造纸企业安全生产标准化评定标准
考 评 说 明
1评定标准指造纸企业包括具完整造纸生产线企业生产造纸熟料企业造纸粉磨站等企业
2评定标准13项考评类目47项考评项目197条考评容
3评定标准评评审描述列中企业评审单位应根考评容考评办法关求针企业实际情况实进行扣分点说明描述评扣分点原说明汇总表（见附表）中逐条列出
4评定标准中累计扣分直该考评容分数扣完止出现负分需追加扣分该考评类目进行扣分出现负分
5评定标准计1000分终评审评分换算成百分制换算公式：
分采四舍五入取数点位数
6标准化等级分级二级三级级高评定应等级须时满足评审评分安全绩效等求取低等级确定标准化等级（见表）
评定等级
评审评分
安全绩效
级
≥90
申请评审前年未发生员死亡生产安全事
二级
≥75
申请评审前年发生生产安全事累计死亡超1
三级
≥60
申请评审前年发生生产安全事累计死亡超2
造纸企业安全生产标准化评定标准
评评审单位：
评评审时间： 年 月 日 年 月 日
评评审组组长： 评评审组成员：
考评
类目
考评
项目
考评容
标准
分值
考评办法
评评审描述
空项
实际
分
1安全生产目标
11目标
建立安全生产目标理制度明确目标指标制定分解实施考核等环节容
2
该项制度分未文件形式发布生效分安全生产目标理制度缺少制定分解实施绩效考核等环节容扣1分未明确相应环节责部门责相应责扣1分
安全生产目标理制度规定制定文件化年度安全生产目标指标
2
年度安全生产目标指标分安全生产目标指标未企业正式文件印发分
12监测考核
根属基层单位部门安全生产中职分解年度安全生产目标指标制定实施计划考核办法
2
年度安全生产目标指标分解分实施计划考核办法分实施计划针性分缺基层单位职部门指标实施计划考核办法扣1分
制度规定安全生产目标指标实施计划执行情况进行监测保存关监测记录资料
2
安全目标指标实施情况检查监测记录分检查监测符合制度规定扣1分检查监测资料齐全扣1分
定期安全生产目标完成效果进行评估考核根考核评估结果时调整安全生产目标指标实施计划
评估结果实施计划调整修改记录应形成文件加保存
2
未定期进行效果评估考核分未时调整实施计划分调整目标指标实施计划未文件形式颁发扣1分记录资料保存齐全扣1分
计
10
分计
2组织机构职责
21组织机构员
规定设置安全理机构配备安全理员
4
未设置配备分未文件形式进行设置命分设置配备符合规定处扣1分扣满4分追加扣10分
根关规定企业实际设立安全生产领导机构
3
未设立分未文件形式命扣1分成员未包括负责部门负责等相关员扣1分
安全生产领导机构季度应少召开次安全专题会协调解决安全生产问题会议纪中应工作求保存
3
未定期召开安全专题会分会议记录扣2分未踪次会议工作求落实情况未制订新工作求分未完成项整改措施项扣1分
22职责
建立健全安全生产责制落实情况进行考核
4
未建立安全生产责制分未文件形式发布生效分缺部门岗位责制扣1分责制容岗位工作实际相符处扣1分没安全生产责制落实情况进行考核扣1分
企业负责应安全生产法律法规赋予职责全面负责安全生产工作履行安全生产义务
3
负责安全生产职责明确分未规定履行职责分追加扣10分
级员应掌握岗位安全生产职责
3
未掌握岗位安全生产职责扣1分
计
20
分计
3安全投入
31安全生产费
建立安全生产费提取理制度
3
该项制度分制度中职责流程范围检查等容缺项扣1分
保证安全生产费投入专款专建立安全生产费台账
3
未保证安全生产费投入分财务报表中安全生产费类统计理扣2分安全费台账分台账完整齐全扣1分
制定实施包含方面安全生产费计划：
1完善改造维护安全健康防护设备设施
2安全生产教育培训配备体防护装备
3安全评价职业危害评价重危险源监控事隐患排查治理
4职业危害防治职业危害素检测监测职业健康体检
5设备设施安全性检测检验
6应急救援器材装备配备应急救援演练
7安全标志标识职业危害警示标识
8安全生产直接相关物品者活动
8
该计划分计划容缺失缺方面扣1分未计划实施项扣1分超范围次扣2分
32相关保险
缴纳足额保险费（工伤保险安全生产责险）
3
未缴纳分缴费相关资料分
保障受伤害员工享受工伤保险遇
3
关保险评估年费赔偿等资料全项扣1分未进行伤残等级鉴定分赔偿位项目分
计
20
分计
4法律法规安全理制度
41法律法规标准规范
建立识获取评审更新安全生产法律法规标准规范求理制度
5
该项制度分缺少识获取评审更新等环节求部门员职责等容缺少项扣1分未文件形式发布生效扣2分
职部门基层单位应定期时识获取部门适安全生产法律法规标准规范求口部门汇总发布清单
5
未定期识获取分时次扣1分少部门基层单位定期识获取扣1分未时汇总扣1分清单分缺安全生产法律法规标准规范求文电子版扣1分
时识获取安全生产法律法规标准规范求融入企业安全生产理制度中
5
未时融入项扣2分制度安全生产法律法规求符项扣2分
时适安全生产法律法规标准规范求传达业员进行相关培训考核
5
未传达分未培训考核分培训考核记录分缺少培训考核次扣1分
42规章制度
相关规定建立发布健全安全生产规章制度少包含列容：安全生产责制理法律法规标准规范理安全投入理文件档案理安全教育培训理特种作业员理设备设施安全理建设项目安全设施三时理生产设备设施验收理生产设备设施报废理施工检维修安全理危险物品重危险源理作业安全理相关方外工（单位）理职业健康理体防护装备（具）理安全检查隐患排查治理消防安全理应急理事理安全绩效评定理等
15
未文件形式发布分缺项制度扣2分（考评容中已重复扣分）制度容符合规定实际符项制度扣1分制度执行记录项制度扣1分
安全生产规章制度发放相关工作岗位员工应掌握相关容
5
未发放扣2分发放位处扣1分员工未掌握相关容次扣1分
43操作规程
基岗位风险辨识编制完善适岗位安全操作规程
10
岗位安全操作规程分岗位操作规程完善适缺扣2分容没风险分析评估控制扣1分
员工发岗位安全操作规程员工应掌握相关容
5
未发放岗位分发放位处扣1分员工未掌握相关容次扣1分
员工操作严格操作规程执行
5
现场发现违反操作规程次扣1分
44评估
年少次安全生产法律法规标准规范规章制度操作规程执行情况适情况进行检查评估
10
未进行检查评估分评估报告分评估报告缺少方面容扣1分评估结果实际符扣2分
45修订
根评估情况安全检查反馈问题生产安全事案例绩效评定结果等安全生产理规章制度操作规程进行修订确保效适
10
应组织修订未组织进行分该修订未修订项扣1分记录资料扣5分
46文件档案理
建立文件档案理制度明确职责流程形式权限类安全生产档案保存求等事项
5
该项制度分未文件形式发布分未明确安全规章制度操作规程编制评审修订等责部门员流程形式权限等处扣1分未明确具体档案资料保存周期保存形式等处扣1分
确保安全规章制度操作规程编制评审修订效力
5
未文件理制度执行分缺少环节记录资料处扣1分
列安全生产资料实行档案理：安全生产文件安全生产会议记录隐患理信息培训记录资格资质证书检查整改记录职业健康理记录安全活动记录法定检测记录关键设备设施档案相关方信息应急演信息事理记录标准化系统评价报告维护校验记录技术图纸等
10
未实行档案理分档案理规范扣2分缺少类档案扣1分
计
100
分计
5教育培训
51教育培训理
建立安全教育培训理制度
5
该项制度分未文件形式发布生效分制度中缺少类培训规定扣1分培训求符合生产营单位安全培训规定（国家安全监总局令第3号）特种作业员安全技术培训考核理规定（国家安全监总局令第30号）等关规定处扣1分
确定安全教育培训部门定期识安全教育培训需求制定类员培训计划
5
未明确部门分未定期识需求扣1分识充分扣1分培训计划分培训计划中缺类培训扣1分
计划进行安全教育培训安全培训效果进行评估改进做培训记录建立档案
15
未计划进行培训次扣2分记录完整缺项扣1分未进行效果评估次扣1分未根评估作出改进次扣1分未实行档案理扣10分档案资料完整扣1分
52安全生产理员教育培训
负责安全生产理员必须具备单位事生产营活动相应安全生产知识理力须考核合格方职应规定进行培训
10
负责未考核合格岗分负责未关规定进行培训扣2分安全理员未培训考核合格未关规定进行培训次扣2分
53操作岗位员教育培训
操作岗位员进行安全教育生产技培训考核考核合格员岗
新员工进行三级安全教育
新工艺新技术新材料新设备设施投入前应关操作岗位员进行专门安全教育培训
操作岗位员转岗离岗六月重新岗者应进行车间(工段)班组安全教育培训考核合格方岗工作
15
全教育培训员未培训考核合格岗次扣2分未进行三级安全教育次扣2分新工艺新技术新材料新设备设施投入前未岗位操作员进行专门安全教育培训次扣2分未规定转岗离岗者进行培训考核合格岗次扣2分
54特种作业员教育培训
事特种作业员应取特种作业操作资格证书方岗作业
15
特种作业操作资格证书岗作业次扣4分证书期未时审核次扣2分缺少特种作业员档案资料次扣1分扣满15分追加扣10分
55员教育培训
企业应相关方作业员进行安全教育培训作业员进入作业现场前应作业现场单位进行进入现场前安全教育培训
外参观学等员进行关安全规定接触危害应急知识等容安全教育告知专带领
15
未相关方作业员进行培训扣10分相关方作业员未安全教育培训进入作业现场次扣2分外员未进行安全教育危害告知次扣2分容实际符处扣1分未规定正确体防护品次扣1分专带领扣3分
56安全文化建设
采取种形式活动促进企业安全文化建设促进安全生产工作
10
未开展企业安全文化建设分安全文化建设企业安全文化建设导（AQT9004）符项扣1分
计
90
分计
6生产设备设施
61生产设备设施建设
企业新改扩工程应建立建设项目安全设施三时理制度
3
该项制度分制度符合关规定处扣1分
新改扩建设项目应严格执行安全设施三时制度根国家方行业等规定执行建设项目安全预评价安全专篇安全验收评价项目安全验收等审查批复备案等程序建设工程消防监督理规定（公安部令第106号）求进行消防设计审核消防验收
8
未执行三时求分未规定进行安全预评价安全专篇审查安全验收评价项目安全验收程序项目扣3分未建设工程消防监督理规定进行消防设计审核消防验收分
厂址选择厂区布置车间工艺布置生产场火灾危险性分类建构筑物防火安全间距设备设施变配电等电气设施爆炸危险场通风设施防爆型电气设施设备设施设备双重接保护防雷设施集中监视显示防控中心厂区厂房明员通行安全路线等应符合关法律法规标准规范求
5
符合规定项扣2分构成重隐患分追加扣20分
62设备设施运行理
建立设备设施运行检修维护保养理制度
3
该项制度分缺少容操作性差扣1分
建立设备设施运行台账制定检维修计划
3
台账检维修计划分资料齐全次（项）扣1分
检维修计划定期设备设施安全设备设施进行检修检修时制定检修方案
3
未计划检维修项扣2分未进行安全验收项扣1分检维修方案未包含作业危险分析控制措施项扣1分未检维修员进行安全教育施工现场安全交底次扣1分失修处扣1分检维修完毕未时恢复安全装置处扣1分未企业安全生产理部门意拆安全设备设施处扣2分检维修记录档规范时处扣1分检维修完毕未程序试车项扣2分
生产现场表压超01MPa液体气体设备路应安装压力表必时应安装安全阀逆止阀等安全装置种阀门应采颜色形状标志应表明开闭状态标志
介质线应工业道基识色识符号安全标识（GB7231）规定涂颜色张贴相应色带注明介质名称流
3
符合规定处扣1分
切草机：
输送带两边应设置防跑偏挡轮运转灵活销轴窜动输送带回头辊准外露加防护装置输送带托辊必须灵活切草机传动防护装置必须符合相关规定输送带喂料口必须设置隔离设备距离喂料辊距离低12米起动必须声光信号警示设备切草机处必须设置紧急开关开关位置距离作业准超5米必须采取手动复位传动部位严禁原料堆积
3
符合规定处扣1分
纤维分离器：
基础连接螺栓齐全牢固泄漏现象皮带完防护装置完轴承润滑充分进出口道连接紧固振动检测装置定期校验走台栏杆符合相关规定设备表面清洁卫生
3
符合规定处扣1分
螺旋挤压疏解机：
联轴器防护装置符合相关求连接螺栓齐全螺栓紧固符合规定扭力值轴承润滑充分冷水流量油质符合求化学品道连接紧固严密泄漏设备表面清洁卫生
3
符合求处扣1分
蒸发风机：
设备表面清洁卫生控制润滑冷单元准确灵敏螺栓连接齐全牢固防护装置符合相关求润滑良驱动电机保护齐全接线符合相关求
3
符合规定处扣1分
尘器：
皮带传动走台护栏必须符合相关规定固定必须牢固螺栓齐全松动入口输送道必须固定牢固准敞口现象
3
符合规定处扣1分
刮板输送带：
两侧应设置防护栏杆栏杆符合相关规定坡坡处应设置紧急开关运行刮板传动部位辊子处必须进行安全防护防护求符合相关规定
3
符合规定处扣1分
预浸器：
电机必须固定牢固固定螺栓齐全接接线齐全效电机接线必须固定合理传动防护必须符合相关规定螺旋盖板必须固定牢固严密传动减速机润滑油充足跑滴漏现象起动停止钮距离设备准超5米装球器悬挂钢丝绳必须断丝腐蚀装球器必须防起动措施预浸器轮子必须灵活
3
符合规定处扣1分
蒸球：
蒸球安装检验维修安全附件书面资料等必须符合相关规定钢丝绳链等开焊断丝腐蚀现象固定卡子正确牢固球口周围必须干燥清洁面必须足够强度盖板盖板必须网孔蒸球连接道法兰螺栓必须齐全固定牢固蒸球传动部位防护必须符合相关规定装球部位必须紧急开关钮蒸球处梯台必须符合相关规定装球时球必须摆放悬挂警示标示电器设备安装运转正常PE(N)线符合求
3
符合规定处扣1分
原木剥皮机：
检查原木放料斗门否关限位开关否报警液压系统正常树皮输送机必须开启运转正常剥皮棍运转正常微机显示电机负载超额定负载50周围3米作业设摄镜头进行观察设急停开关急停开关位置距离远作业准超5米必须采手动复位设备防护罩必须符合相关标准
3
符合规定处扣1分
原木喂料机：
输送链条机两边应设置挡板运行灵活链条脱槽液压系统正常出料皮带必须开启出料皮带回头辊5米准设备运行前必须拔出定位销栏杆走台必须符合相关规定
3
符合规定处扣1分
原木切片机：
输送链条机两边应设置挡板运行灵活链条脱槽切片机进料口必须隔离装置高05米距离喂料口超1米切片机传动防护装置必须符合相关规定该设备工作时3米运行负载超额定负载60微机控制开启停止设急停开关急停开关位置距离远作业准超5米必须采手动复位出料皮带必须开启
3
符合规定处扣1分
厚度筛：
进料螺旋设置挡板运行灵活传动防护装置必须符合相关规定走台栏杆必须符合相关规定盖板齐全螺栓齐全松动敞口现象
3
符合规定处扣1分
空气密度分离机：
真空风机防护罩必须符合相关规定该设备防护视窗定清晰覆盖遮挡该设备料电机必须确定开启
3
符合规定处扣1分
摇摆筛：
进料皮带输送机跑偏开关拉绳开关进料皮带输送机防护罩必须符合相关规定传动防护装置必须符合相关规定走台栏杆必须符合相关规定润滑油泵装置必须首先开启摇摆钢丝绳摇摆联轴器完螺栓齐全松动接线规范
3
符合规定处扣1分
盘筛：
进料皮带输送机跑偏开关拉绳开关防护罩必须符合相关规定传动防护装置必须符合相关规定走台栏杆必须符合相关规定杂物料口3米许接线规范
3
符合规定处扣1分
料仓出料螺旋：
料仓料位许超90设料位雷达传感器运行时料仓准开门进运行时扭矩电机负载准超额定负载85润滑油泵必须首先开启传动防护装置必须符合相关规定接线规范设避雷装置
3
符合规定处扣1分
木片仓：
木片仓传动防护必须符合相关规定进出料口法兰连接齐全固定牢固振动电机必须安装牢固蒸汽连接道仓体必须包覆保温材料走台栏杆必须符合相关规定卸料刮板仓体连接螺栓必须齐全紧固料位测量必须准确必须设排气
3
符合规定处扣1分
木片洗涤器：
木片洗涤器传动电机固定牢固接线规范传动防护必须符合相关规定走台栏杆必须符合相关规定洗涤水木片道法兰固定螺栓齐全紧固牢固减速机固定良润滑良采DCS控制排渣阀门开启关闭灵活排渣螺旋必须开启必须设排气
3
符合规定处扣1分
斜螺旋脱水机：
斜螺旋脱水机传动电机固定牢固接线规范传动防护必须符合相关规定走台栏杆必须符合相关规定水木片道法兰固定螺栓齐全紧固减速机固定良润滑良采DCS控制侧面观察口开机时禁止开观察必须设排气
3
符合规定处扣1分
预蒸仓：
预蒸仓传动防护必须符合相关规定进出料口法兰连接齐全固定牢固振动电机必须安装牢固蒸汽连接道仓体必须包覆保温材料走台栏杆必须符合相关规定卸料刮板仓体连接螺栓必须齐全紧固料位测量必须准确必须设排气
3
符合规定处扣1分
反应仓：
反应仓传动防护必须符合相关规定进出料口法兰连接齐全固定牢固料螺旋电机必须安装牢固运行稳定蒸汽连接道仓体必须包覆保温材料走台栏杆必须符合相关规定卸料刮板仓体连接螺栓必须齐全紧固牢固料位测量必须准确必须设排气
3
符合规定处扣1分
高浓磨浆机：
进出料口法兰连接齐全固定牢固电机必须安装牢固运行稳定联轴器必须设置防护罩蒸汽连接道必须紧密螺栓齐全完磨室压力超03MPa喷放蒸汽压力应调节稳定常检查基础必须保证基础减震垫完运行时检查振动超4毫米秒液压系统润滑系统冷水系统密封水系统稀释水系统必须完数反应必须灵敏准确排污阀必须灵活运行走台栏杆必须符合相关规定必须设排气控制室设急停钮采DCS控制化学品水道法兰固定螺栓齐全紧固
3
符合规定处扣1分
圆盘浓缩机：
走台栏杆必须符合相关规定电机必须安装牢固运行稳定皮带轮应设防护罩减速机润滑良水道浆道法兰固定螺栓齐全紧固良电气接防护运行时严禁开启防护罩采DCS控制设急停钮摇摆洗电机必须开启
3
符合规定处扣1分
螺旋压榨机：
螺旋压榨机传动电机固定牢固接线规范传动减速机固定牢固润滑必须良油站必须提前开启走台栏杆必须符合相关规定水浆道法兰固定螺栓齐全紧固DCS控制设急停钮控制扭矩超150Nm
3
符合规定处扣1分
喷放仓：
喷放仓传动防护必须符合相关规定进出口道法兰螺栓齐全固定牢固梯台必须符合相关规定梯台应时清理进出口道支架必须符合相关规定电器设备安装运转正常PE(N)线符合求推进器喷放仓体连接螺栓必须齐全紧固
3
符合规定处扣1分
挤浆机：
挤浆机处梯台必须符合相关规定辊子处必须加防护栏悬挂严禁掏浆等安全警示传动防护必须符合相关规定传动电机接线规范接接零齐全效传动电机接线盒风罩齐全完固定牢固电机脚螺栓齐全牢固浆料进出口道法兰螺栓齐全固定牢固
3
符合规定处扣1分
跳筛：
跳筛传动部位防护必须符合相关规定传动电机固定牢固接线规范接接零齐全效电机外必须防淋湿措施走台必须符合相关规定连接部位螺栓齐全固定牢固连接道连接法兰螺栓齐全固定牢固传动系统运转正常杂音水浆渣进出口通畅
3
符合规定处扣1分
洗浆机：
洗浆机传动电机固定牢固接线规范接接零齐全效传动部位防护罩必须符合相关规定梯台安全必须符合相关规定水浆道法兰固定螺栓齐全固定牢固减速机固定必须牢固减速机润滑良润滑油液位正常跑滴漏现象观察孔离（台）高度应低12米
3
符合规定处扣1分
高浓渣器：
高浓渣器脚螺栓必须齐全固定牢固进出道法兰螺栓齐全固定牢固阀门开启必须灵活体定期检查防止长期刷破裂压力表应齐全效
3
符合规定处扣1分
漂白塔：
漂白塔推进器皮带轮皮带完外传动防护罩防护罩应符合相关规定推进器塔体连接螺栓必须齐全紧固牢固定期维护防止螺栓腐蚀松动推进器电机固定牢固接线规范接接零齐全效漂白塔外必须做防腐处理脚螺栓必须齐全固定牢固进出口道必须钛材道梯台必须做防腐处理符合相关规定盘根密封泄漏量允许范围法兰密封面泄漏槽罐倾斜明显沉降漂白塔停尤氨法制浆停超10时漂白塔必须进行排空处理
3
符合规定处扣1分
压力筛：
压力筛支架连接螺栓齐全牢固进出道法兰连接牢固压力表定期校验电机固定牢固接线接接零齐全效传动防护装置应符合相关规定轴承润滑良循环冷水密封水畅通三角带齐全传动良洗水密封水畅通压力表指示适中
3
符合规定处扣1分
碱化塔：
碱化塔推进器塔体连接螺栓齐全紧固牢固渗漏现象推进器轮子皮带完松动磨损现象传动部位防护装置必须符合相关规定液位显示必须准确电子液位显示必须定期校验溢流装置必须畅通完进出口道法兰连接必须紧固螺栓齐全梯台栏杆必须符合相关规定
3
符合规定处扣1分
链板输送机：
开启序先开输送机料停机时先停止料输送机物料干净停机设急停开关急停开关设链板操作员易操作处急停开关动复位功运转中料均匀防止物料堵塞流出机外机械传动部位防护装置齐全链板松紧程度适中防止员工输送机行走跨措施回头辊链条等部位必须防护罩符合相关规定电气安全防护符合相关规定通道操作台梯台防护栏杆结构合理焊接牢固
3
符合规定处扣1分
水力碎浆机：
水力碎浆机罐口高操作面低15米高度够应加防护栏防护栏符合相关规定埋水力碎浆机坑应通风设备安全标识坑清洁机械传动防护符合相关规定良电气接保护电气防护符合相关规定电器控制系统运行良线路布置合理设备运行安全轴承温度正常轴转动灵活润滑良连接处漏浆漏油现象
3
符合规定处扣1分
磨浆机：
开启时先进料进刀确认磨浆机浆料水进良杜绝干磨料应立退刀磨片固定螺栓松动调节装置灵活设备底座法兰盘固定联接牢固配套螺栓齐全效润滑良滚动轴承温升正常漏油现象路阀门状况良设备漏浆漏水现象检修磨浆设备拉闸断电挂警示牌安全措施噪声控制符合职业健康求岗位员工持正确配戴噪声防护品机械传动防护符合相关规定注意磨浆机压力温度防止旋转件体部件造成损伤密封水路畅通压力适中压力表灵敏准确良电气接保护电气防护符合相关规定磨浆机运行时严禁开防护装置禁止防护装置没安装位前启动设备设备清洁环境良安全防护装置齐全
3
符合规定处扣1分
高位箱：
走台牢固严重腐蚀现象定期维护保养走台设防滑安全措施超30°陡坡角梯子走台宽度高度材质强度设置应符合相关规定走台设安全栏杆防护栏杆符合相关规定走台梯子等部位设必安全标识（心滑跌严禁跨越等）机械传动防护电气防护应符合相关规定
3
符合规定处扣1分
旋翼筛：
设备底座法兰盘等部位固定联接牢固配套螺栓齐全效筛传动皮带轮孔设防护网符合相关规定良电气接保护电气防护符合相关规定
3
符合规定处扣1分
蒸汽冷凝水系统：
路连接牢固布置合理漏水汽现象系统压力容器符合国家相关求闪蒸罐蒸汽道路保温良完整旋转接头转动灵活泄漏视镜干净系统工段压力正常仪表正常闪蒸罐液位显示准确液位控制正常系统阀门转动灵活安全防护装置齐全安全阀压力表定期校验路吊支架连接紧固
3
符合规定处扣1分
熬胶罐：
胶罐设温度计罐口设防护盖栏杆安全设操作走台走台牢固严重腐蚀现象维护保养时胶罐设防止烫伤安全措施效设防止胶料溢出安全设施安全联锁装置走台设安全防护栏杆符合相关规定梯子设扶手梯子走台宽度高度材质强度设置应符合相关规定梯子胶罐口等部位设必安全标识良电气接保护电气防护符合相关规定
3
符合规定处扣1分
真空系统：
路连接紧固堵塞布置合理泄漏真空度稳定达工艺求真空泵润滑良工作正常防护装置齐全阀门转动灵活仪表显示准确路吊支架紧固设备清洁环境良设备高压电机防护安全电气系统接良牢固控制系统开关齐全真空度表电流表显示准确轴承润滑系统良渗漏温升正常固定螺栓齐全松动变形裂纹现象
3
符合规定处扣1分
润滑系统：
路连接紧固布置合理路润滑点渗漏油箱液位正常显示准确油温控制正常润滑油油质符合运行标准油泵工作正常供油压力稳定润滑站附面干净油污防火防滑装备热交换器渗漏滤精度达设备求
3
符合规定处扣1分
通风系统：
路连接紧固布置合理泄漏阀门控制灵活风量达工艺求控制系统工作稳定正常传动系统防护装置路吊支架连接牢固设备清洁环境良
3
符合规定处扣1分
引纸系统：
引纸绳破损接头牢固系统气泄漏控制阀灵活转动部件连接运行良防护装置齐全牢固引纸处碎纸等杂物光线充足剥纸引纸装置齐全完整操作灵活
3
符合规定处扣1分
圆网浓缩机：
连接螺栓紧固润滑点润滑良漏油现象转网损坏堵塞现象转鼓出白水端泄漏出水畅传动装置调节适中防护罩安装正确牢固电器设备安装运转正常PE(N)线符合求轴承润滑良温升正常运动部件运转稳正常噪音安全防护装置齐全爬梯防滑防跌
3
符合规定处扣1分
流浆箱：
设备底座法兰盘等部位固定联接牢固配套螺栓齐全效设操作走台牢固严重腐蚀现象维护保养时走台设安全栏杆符合相关规定梯子设扶手梯子走台宽度高度材质强度设置应符合相关规定梯子旋转部位等设必安全标识良电气接保护电气防护符合相关规定
3
符合规定处扣1分
网部：
设备性良符合工艺求设备运转正常润滑部位润滑良结构完整零部件齐全基础机架机座坚固完整裂纹损伤部螺栓齐全紧固防护栏设置合理齐全符合相关规定走台梯子宽度高度材质强度应符合相关规定导辊轴头均防护套安全电机电源线安全防护应设防水防潮措施沟设盖板盖板齐全效设备底座法兰盘等固定联接牢固配套螺栓齐全效两侧面清洁积水积料积浆现象操作台钮颜色标准钮标识齐全准确电气良接保护电气防护符合相关规定开停车声光安全警报效
3
符合规定处扣1分
压榨部：
设备性良基础机架机座坚固完整部螺栓齐全紧固设备运转正常走台梯子宽度高度材质强度应符合相关规定防护栏杆严重腐蚀损坏符合相关规定压辊轴头均防护套安全压区入口处走台梯子等危险处均设安全标识机械传动部位均设防护装置符合相关规定操作台钮颜色标准钮标识齐全准确电气良接保护电气防护符合相关规定设开停车声光安全警报效
3
符合规定处扣1分
干燥部：
设备性良符合工艺求润滑良烘缸应符合压力容器规定刮刀直紧贴缸面接触良活动刮刀移动灵活基础机架机座坚固完整裂纹损伤部螺栓齐全紧固传动轴变形传动装置完整损减速机部齿轮啮合正常严重磨损压力路设安全阀压力表等安全附件定期校验压缩空气气油路油排放规范走台牢固严重腐蚀设防护栏梯子设扶手梯子走台宽度高度材质强度设置应符合相关规定防护栏杆严重腐蚀损坏符合相关规定走台梯子高温高压等危险处均设安全标识操作台钮颜色标准钮标识齐全准确电气良接保护电气防护符合相关规定设开停车声光安全警报效
3
符合规定处扣1分
施胶机：
基础螺栓固定牢固传动防护罩齐全胶液溢流畅通外溢现象设备清洁环境良加压气囊伸缩老化现象操作台牢固表面胶液施胶机安全防护措施良设备部件连接良运转正常电气控制系统防护装置良电路布置合理操作灵活接牢固
3
符合规定处扣1分
厚度(水分)测量仪：
两侧均设警戒红线(设备距离15米)警戒线严禁员做通道电气联锁装置安全交接检查记录持辐射安全许证效期设备粘放射源编码卡作业员辐射剂量卡环保部门发放作业证放射源相关理制度齐全购买回收手续齐全安全装置安全标识齐全通风良良电气接保护电气防护符合相关求
3
符合规定处扣1分
压光机：
设备底座等固定连接部位牢固配套螺栓齐全效走台梯子宽度高度材质强度应符合相关规定防护栏杆严重腐蚀损坏符合相关规定走台维护台必须油污纸杂物开启闭合时严禁附开启设备前防护装置必须位设备干净环境良设备运行时禁止进行机械调整设声光安全警报系统开停车发送安全警报周围设安全警戒线警戒线严禁员做通道升降台限位装置急停安全装置设安全锁防止升降链条断裂事机械传动部位均设防护装置符合相关求操作台钮颜色标准钮标识齐全准确电气良接保护电气防护符合相关规定
3
符合规定处扣1分
卷纸机：
传动系统运转稳振动杂音零部件齐全严重磨损操压紧离合制动等装置动作灵敏控制台仪表系统液压气动元件等齐全灵敏油气路道畅通漏油漏气现象设备清洁安全防护装置齐全纸轴托臂支架均防止纸轴脱落安全措施动引纸装置安全效手动引纸防止手挤伤安全措施卷纸轴两端设安全防护网网眼开口尺寸材质符合相关求机械传动部位均设防护装置符合相关求两侧均设警戒红线警戒线严禁员做通道操作台钮颜色标准钮标识齐全准确电气良接保护电气防护符合相关求
3
符合规定处扣1分
复卷机：
性基达原设计标准满足生产工艺求传动系统底辊运转正常振动杂音操分切刀升降推卸压紧离合制动等装置动作灵敏电气系统装置齐全完整PE(N)线符合求润滑良滑动轴承温升超60℃滚动轴承温升超70℃设备清洁安全防护联锁装置齐全
3
符合规定处扣1分
卷筒包装机：
路中润滑良漏油渗油现象行程开关正常效传动系统保护装置齐全牢固空运转时设备运行稳传动部件异常噪音设备清洁标志标识醒目环境良
3
符合规定处扣1分
切纸机：
设备底座等固定联接部位牢固配套螺栓齐全效走台牢固严重腐蚀设防护栏梯子设扶手梯子走台宽度高度材质强度设置应符合相关求分切机切纸区设光电行程等安全联锁装置设声光安全警报系统开停车发送安全警报分切机辊区设防止纸轴撞安全防护措施车设急停钮面划设安全警示线退纸架轴头部位设安全防护网符合相关规定横切机接纸升降台限位装置液压系统漏油现象切纸刀链条传动门设安全联锁装置传动部位均设防护装置防护符合相关规定操作台钮颜色标准钮标识齐全准确电气良接保护电气防护符合相关求
3
符合规定处扣1分
令包装机：
设备工作环境符合关求气动系统漏气现象液压系统渗油现象系统保护装置齐全运行良更换维修时必须绝缘手柄工具走台干净油污废纸等杂物设备清洁环境良
3
符合规定处扣1分
热薄膜包装机：
安全防护装置齐全走台干净油污废纸等杂物气动系统漏气控制系统保护装置齐全工作良设备清洁环境良笼型电动机步电动机符合全压启动条件时应采降压启动选适启动方式调速求时启动方式应调速方式相配合直流电动机应采调节电源电压电阻器降压启动启动电流宜超额定电流15倍制造厂规定值启动转距调速特性应满足机械求交流电动机应装设短路保护接障保护应根具体情况分装设载保护断相保护低电压保护必时应转子回路中加装失磁保护强行励磁装置根需装设载保护励励复励电动机应装设弱磁失磁保护超速危险电动机应装设超速保护输送链板运行正常损坏
3
符合规定处扣1分
碱回收蒸发工段设备设施：
蒸发器体外部连接部位裂纹变形热泄漏等缺陷应蒸发器冷凝器闪蒸罐液位罐液位进行指示报警控制蒸发器压力表指示灵敏刻度清晰铅封完整检验周期蒸发器安全阀铅封完动作检验周期安装合理蒸发器等设备疏水器排污阀道泄漏布局合理防爆电气设备选型符合相关求凝气系统气水分离器泄漏水封口完凝气线泄漏凝气排气设防爆膜完效稀浓黑液贮槽应设呼吸阀发生化学灼伤部位规定设置事淋洗装置事淋洗装置完蒸发工段设备运行状况良超载超压超温现象异常震动声响现象工业钢台防护栏杆钢梯设置符合规范求焊接牢固严重脱焊变形腐蚀断开裂纹等缺陷蒸发器槽罐倾斜明显沉降碱回收燃烧工段设备设施碱炉设计必须符合相关规定规定合理设置报警联锁保护紧急停机装置碱炉三证（产品合格证登记证年度检验报告）齐全技术档案完整碱炉安全附件完安全阀水位表温度计压力表等齐全排污装置泄漏安全阀压力表应校验周期碱炉适部位应设防爆装置碱炉水位计溜槽采远程监视系统碱炉蒸汽空排放应设消音装置点火液化气天然气储存符合规范求泄漏燃气线设阻火器辅助燃油（称重油）罐设置液位计高液位报警仪重油罐规范求设置泡沫灭火系统重油罐组防火堤设置符合规范求罐组排水应设置水封重油输送泵房漏油油畅通操作灵活老化渗漏现象重油泵接良凝气体风机设计应符合防爆求凝气体线设置带防爆膜事排放装置凝气燃烧系统燃烧器前设置阻火器碱炉机组应配备双电源条件应设置电动水泵联氨氢氧化钠磷酸三钠等化学品储存位置方式方法适线等泄漏发生化学灼伤部位规范设置事淋洗装置事淋洗装置完炉墙严重漏风漏烟现象溜槽冷水系统应设备水源高位水箱冷水箱应设低液位保护措施溜槽冷水进出口水应冷水串联出水口允许阀门溜槽焊缝应设熔融物接触面溜槽设备转动部位应设安全防护罩类道（黑液绿液稀白液蒸汽凝气体等）严重泄漏保温层完道构架牢固斗式提升机螺旋输送机刮板输送机等应密封设置防护栏杆操作控制盘柜线路防护符合求控制台显示完功指示清晰键动作灵敏接牢固燃烧工段操作楼层应设置直达室外安全疏散楼梯炉前操作区出入口应少两工段部出入口附设钢梯通电尘器文丘里尘器底层车间层横通道应相通生产设备必须保证操作点操作区域足够度避免种频闪效应眩光现象厂房顶部应利高侧窗固定百叶板设避风天窗排室热量烟尘引风机应布置厂房端部单独房间采取相应隔声措施碱回收车间应设应急疏散报警信号电尘系统刮板运输机应设断链零速保护发出音响信号
3
符合规定处扣1分
绿液澄清系统：
澄清器设防腐蚀衬完轴耙齿传动机构提升机构运行稳卡阻现象中央旋风进液筒出口距底部600～700毫米耙齿相碰绿泥真空滤机搅拌器卡阻滤机滤套孔眼堵塞
3
符合规定处扣1分
石灰消化系统：
消化器入口绿液温度控制系统完温度指示调节灵敏消化器绿液流量控制系统完消化器石灰流量控制系统完消化器搅拌器运行稳正常噪声石灰硝化提渣机运行稳卡阻现象
3
符合规定处扣1分
绿液苛化系统：
绿液苛化温度控制系统完温度指示调节灵敏苛化器搅拌器卡阻搅拌作良白液压力滤器供液流量压力稳定供液槽具液位指示报警调节系统白液压力滤器白泥压力洗涤塔排泥流量控制系统完排泥流量指示调节系统灵敏白泥储存槽耙齿配备辅助柴油机电机采双电源供电白液储存槽具防腐蚀衬白泥滤机滤套堵塞酸洗液制备具安全防护措施
3
符合规定处扣1分
碱回收石灰回收工段设备设施：
石灰石粉碎室应布置厂房风单独房间设外进料门苛化工段毗连时应砖墙分隔斗式提升机皮带输送机螺旋输送机等设备密闭运行
3
符合规定处扣1分
回转石灰窑：
石灰回转窑传动应采双电源供电备柴油机等辅助传动系统窑设火焰检测器效果良窑体温度检测装置完液化气天然气点火燃烧系统设阻火器重油燃烧线流量控制系统完采蒸汽间接加热燃料输送线泄漏凝气气体燃烧系统设阻火器窑体部隔热耐热衬里完脱落窑头防火罩隔热衬脱落线系统支撑隔热应安全道构架牢固热胀冷缩产生应力位移应预防措施根线物料特性求线应规定设置相应排气泄压稳压缓阻火放液接等安全装置规范设置事淋洗装置事淋洗装置完需跨越方应架设行桥通道符合关规定求生产设备安全防护装置完效应设必安全联锁装置设备裸露转动部分应设必安全网罩隔离栏杆正常生产应规定定期装置避雷静电接特种设备附件进行检验确保设备设施安全效运行工业钢台防护栏杆钢梯设置符合规范求焊接牢固严重脱焊变形腐蚀断开裂纹等缺陷
3
符合规定处扣1分
变配电系统：
1高低压供电系统图注明变配电站位置架空线路电缆走坐标编号型号规格长度杆型敷设方式等
2应配电室变压器室电容室发电机室面布置图降压站中央变电室高压配电室分变电室发电站接网络图
3应电气设备安全防护品绝缘强度继电保护接电阻安全工具试验报告测试数
4位置应危险源正方正方势应低洼现场漏雨积水
5变配电间门外开高压间门应低压间开相邻配电间门应双开门应非燃烧体难燃烧体材料制作实体门
6门窗然通风孔洞应采金属网建筑材料封闭金属网孔应10mm×10mm
7油浸式变压器应设100变压器油量储油池排油设施
8加设遮栏护板箱闸安全距离符合规定遮拦高度低17m固定式遮拦网孔应40mm×40mm
9高压配电室电容器室控制室应隔离电缆通道防火材料封堵
10保存完整规定存档期限工作票操作票
4
符合规定处扣1分
固定式低压电气线路：
1线路布线安装应符合电气线路安装规程
2架空绝缘导线种安全距离应符合求
3线路保护装置齐全装满足线路通断力开关短路保护负荷保护接障保护等
4线路穿墙楼板埋敷设时应穿采取保护穿金属时口应装绝缘护套室外埋设面应保护层电缆沟应防火排水设施
5线路应清晰坐标标志施工图
4
符合规定处扣1分
动力明箱（柜板）：
1触电危险性作业环境差生产车间锅炉房等场应采环境相适应防尘防水防爆等动力明箱柜
2符合电气设计安装规范求类电气元件仪表开关线路排列整齐安装牢固操作方便外积尘积水杂物
3种电气元件线路接触良连接严重发热烧损裸露带电体现象
3
符合规定处扣1分
正常情况电配电设备金属外壳电缆桥架支架保护等均须接保护线低压电气设备非带电金属外壳电动工具接电阻应4Ω
3
符合规定处扣1分
时电线路：
1完备时电气线路审批制度手续中应明确架设点电容量电负责审批部门意见准日期等容
2时电气线路审批期限：般场超15天建筑安装工程计划施工周期确定
3易燃易爆等危险作业场架设时电气线路
4必须电气线路安装规程进行布线
5必须装总开关控制剩余电流保护装置分路应装设负荷匹配熔断器
3
符合规定处扣1分
电焊机应满足：
1电源线焊接电缆电焊机连接处裸露接线板应采取安全防护罩防护板进行隔离防止员金属物体接触
2电焊机外壳必须接接零保护接接零装置连接良定期检查
3电焊机次侧电源线长度超5m电源进线处必须设置防护罩电焊机二次线必须连接紧固松动接头超3长度超30m
4半年应电焊机绝缘电阻检测次记录完整
5电焊钳夹紧力绝缘良手柄隔热层完整电焊钳导线连接
3
符合规定处扣1分
手持电动工具：
1手持电动工具根环境选择相应绝缘等级
2手持电动工具少3月进行次绝缘电阻检测记录完整效
3手持电动工具防护罩盖板手柄应完破损变形松动
4电源线中间允许接头破损
5跨越通道
3
符合规定处扣1分
线：
1应全厂网面布置图标记完整位置准确网设计安装验收技术资料齐全
2介质线应工业道基识色识符号安全标识（GB7231）规定涂颜色注明介质名称流
3埋道敷层完整破损架空道支架牢固合理严重腐蚀泄漏设置限高警示隔热措施
3
符合规定处扣1分
作业场应划出员行走安全路线宽度般15m
列工作场应设置应急明：通道出入口通道楼梯变配电室中控室
2
符合规定处扣1分
设备裸露转动快速移动部分应设结构安全防护罩防护栏杆防护挡板
3
符合规定处扣1分
63特种设备理
建立特种设备（锅炉压力容器压力道电梯起重机械场厂专机动车辆安全附件安全保护装置等）理制度
2
该项制度分制度关规定符处扣1分
规定登记建档维护保养月检期特种设备检验检测机构定期检验
3
未进行检验分档案资料全（含生产安装验收登记维护等）台套扣1分资质厂家生产台套扣2分未检验合格检验合格台套扣2分检验周期超规定时间台套扣2分考评容已扣分面4考评容中相情况重复扣分
压力容器等设备（包括空气压缩机气泵储气罐等）：
1应压力容器登记证注册证件质量证明书出厂合格证年检报告等
2体接口焊接接头等部位裂纹变形热泄漏腐蚀现象等缺陷
3相邻件构件异常振动响声相互磨擦等现象
4压力表指示灵敏刻度清晰安全阀年检验次记录齐全铅封完整检验周期
5生产程中压缩空气循环水润滑油等路应安装压力表储气罐应安装安全阀种阀门应采颜色形状标志应表明开闭状态标志
3
符合规定处扣1分
工业气瓶：
1购入气瓶入库发放实行登记制度登记容包括气瓶类型编号检验周期外观检查入出库日期领单位理责
2检验周期
3外观机械性损伤严重腐蚀表面漆色字样色环标记正确明显瓶阀瓶帽防震圈等安全附件齐全完
4气瓶立放时应防倾倒装置措施瓶气体规定留剩余重量
5氧气瓶乙炔气瓶应分库存放存放气瓶专库中库房应符合建筑防火规范
6作业点气瓶放置超5瓶超5瓶超20瓶应防火防爆措施超20瓶应设置二级瓶库
7气瓶热源燃助燃气瓶明火距离应10m
8沟暗道严禁明火热源防止阳光直射措施通风良保持干燥
9空实瓶应分开放置保持15m距离明显标记存放整齐瓶帽齐全立放时妥善固定卧放时头方库应设置足量消防器材
3
符合规定处扣1分
起重机械设备（吊机吊车吊具等）：
1吊车应设列安全装置正常：
（1）吊车间防碰撞装置
（2）行车端头缓防撞装置
（3）载保护装置
（4）副卷扬限位报警装置
（5）登吊车信号装置门联锁装置
（6）露天作业防风装置
（7）电动警报器型电铃警报指示灯
2吊车应装面辨额定荷重标识应超负荷作业
3吊运物行走安全路线应跨越操作固定岗位常停留场应意越体设备
4机动车辆通道相交轨道区域应必安全措施
5起重机械定期检验周期年应检验周期合格检验报告长期完整保存
6应吊索具理制度车间吊索具理办法明确规定集中存放点存放点选规格应载荷标牌专理保养
7普通麻绳白棕绳轻质物件捆绑吊运断股割伤磨损严重应报废
8钢丝绳编接长度应15倍绳直径300mm卡接绳卡间距离应6倍绳直径压板应绳侧
9链条裂纹塑性变形伸长达原长度5链环直径磨损达原直径10时应报废
10报废吊索具现场存放
3
符合规定处扣1分
场（厂）专机动车辆：
1安装厂机动车辆牌粘贴安全检验合格标志
2技术资料档案台账齐全遗漏
3进行日常检查保养维护保证正常安全状态
4年检验次检验数齐全效
2
符合求处扣1分
64新设备设施验收旧设备设施拆报废
建立新设备设施验收旧设备设施拆报废理制度
2
该项制度分缺少容操作性差扣1分
规定新设备设施进行验收确保质量合格设计符合求设备设施
2
未进行验收（含安全设备设施）项扣1分符合求项扣1分
规定符合求设备设施进行报废拆
2
未规定进行报废拆分涉危险物品生产设备设施拆危险物品处置方案分未执行作业许扣1分未进行作业前安全技术交底扣1分资料保存完整项扣1分
计
270
分计
7作业安全
71生产现场理生产程控制
建立少包括列危险作业作业安全理制度明确责部门员许范围审批程序许签发员等：
1危险区域动火作业
2进入受限空间作业
3高处作业
4型吊装作业
5时电作业
6危险作业
8
没制度分缺少项危险作业规定扣5分容全操作性差处扣2分
应生产现场生产程环境存事隐患进行排查评估分级制定相应控制措施
10
未进行隐患排查评估分级分记录档案分涉范围未全部涵盖少处扣1分排查评估分级符合规定处扣1分缺少控制措施针性强处扣1分现场岗位员清楚岗位关隐患控制措施次扣1分
进入限空间作业安全求：
1执行作业许审批制度
2应采取置换通风措施
3规定进行气体检测合格方进入
4专监护
5采取便限空间外员联系措施
8
项符合求分
应禁止生产关员进入生产操作现场
3
生产关员进入生产操作现场分
危险化学品安全求：
1企业应建立危险化学品安全理制度
2储存危险化学品应符合国家行业关法规标准求
3企业清洗剂消毒剂杀虫剂毒害化学品必须粘贴安全标签盛装输送贮存危险化学品设备附采颜色标牌标签等形式标明危险性
4企业化学品必须规定储存设置明显标志专负责保危险化学品专仓库专储存室储存设备安全设施应定期进行检测
5应相关求储存危险化学品场设置应急救援器材通讯报警装置保证处完状态
8
未建立制度分未求做处扣1分
生产程控制：
1．企业应建立交接班制度做交接班记录发现潜已发生危作业员安全状况交接班时应交代清楚做记录
2作业现场配备相应安全防护品（具）消防设施器材进入作业现场前应规定佩带体防护装备作业前应首先检查作业场设备设施安全状况发现异常时处理
3作业活动负责应严格作业文件规定组织指挥生产作业活动作业员应严格执行安全操作规程违章作业作业员进行危险作业时应持相应作业许证作业
4生产作业必须严格执行安全防护措施作业活动监护员应具备基救护技作业现场应急处理力作业程中擅离职守
10
未求做处扣1分
72作业行理
生产作业程中安全行进行辨识制定相应控制措施需规范作业行包括：
1遵守劳动纪律
2设备开机前规定进行检查确认误方操作
3运转中设备禁止进行擦洗清扫拆卸维护维修等直接接触运转部位操作
4工作程中障停机通知修理障排恢复工作状态
5作业完成时规定进行停机操作关闭电源清理岗位作业环境
10
辨识全缺扣1分缺少控制措施针性强扣1分作业员清楚风险控制措施次扣1分
落实危险作业理制度执行工作票制度
8
未执行分工作票中危险分析控制措施全工作票扣1分授权程序清签字全扣2分工作票未效保存扣2分
电气高速运转机械等设备应实行操作牌制度
5
未执行分未挂操作牌作业处扣1分操作牌污损扣1分
规定业员配备工作岗位相适应体防护装备监督教育业员规佩戴
10
配备标准分配备标准符合关规定项扣1分未时发放分购买合格体防护装备分员工未正确佩戴次扣1分
73警示标志安全防护
建立警示标志安全防护理制度
5
该项制度分
存较危险素作业场关设备GB2894企业部规定设置安全警示标志
5
符合规定处扣1分累计扣满5分追加扣10分
检维修施工吊装等作业现场设置警戒区域厂区坑沟池井陡坡等设置安全盖板护栏等
5
符合求处扣1分
74相关方理
建立关承包商供应商等相关方理制度
5
该项制度分未明确双方权责符合关规定分
承包商供应商等相关方资格预审选择服务前准备作业程监督提供产品技术服务表现评估续等进行理建立相关方名录档案
5
未建立名录档案分未安全绩效续挂钩分名录档案资料全扣1分
应工程项目发包具备相应资质单位承包承租单位签订安全生产理协议协议中明确方事隐患排查治理防控理职责
10
发包相应资质相关方分外追加扣10分未签订协议分协议中职责明确项扣1分
根相关方提供服务作业性质行定期识服务行风险采取行效风险控制措施安全绩效进行监测
企业应统协调理作业区域相关方交叉作业
10
包代分相关方企业场发生工亡事分外追加扣5分未定期进行风险评估次扣1分风险控制措施缺乏针性操作性扣1分未进行安全绩效监测次扣1分企业未进行效统协调理交叉作业扣3分
75变更
建立关员机构工艺技术设施作业程环境变更理制度
5
该项制度分制度实际符扣1分
变更设施进行审批验收理变更程变更产生隐患进行排查评估控制
10
审批验收报告分未变更导致新风险隐患进行辨识评估控制项扣1分
计
140
分计
8隐患排查治理
81隐患排查
建立隐患排查治理理制度明确部门员责
5
该项制度分制度关规定符扣1分
制定隐患排查工作方案明确排查目范围方法求等
5
该方案分方案缺少正确项扣1分方案容缺项项扣1分
方案进行隐患排查工作
10
未方案排查分未排查出隐患处扣1分排查员胜次扣2分未进行汇总总结扣2分
隐患进行分析评估确定隐患等级登记建档
10
隐患汇总登记台账分隐患评估分级分隐患登记档案资料全处扣1分
82排查范围方法
隐患排查范围应包括生产营相关场环境员设备设施活动
5
范围缺少类扣2分
采综合检查专业检查季节性检查节假日检查日常检查方式进行隐患排查
20
类检查缺少次扣2分未制定检查表扣10分检查表制定全扣2分检查表针性强扣1分检查表签字签字全次扣1分扣满20分追加扣20分
83隐患治理
根隐患排查结果时进行整改立整改制定隐患治理方案容应包括目标务方法措施费物资机构员时限求
重事隐患治理前应采取时控制措施制定应急预案隐患治理措施应包括工程技术措施理措施教育措施防护措施应急措施等
20
整改时处扣2分需制定方案未制定扣10分方案容全缺项扣1分项隐患整改措施针性强扣1分重事隐患未采取时措施制定应急预案扣10分
隐患治理完成治理情况进行验证效果评估
10
未进行验证效果评估项扣1分
规定隐患排查治理情况进行统计分析安全监部门关部门报送书面统计分析表
5
统计分析表分未时报送分
84预测预警
企业应根生产营状况隐患排查治理情况采技术手段仪器仪表理方法等建立安全预警指数系统月进行次安全生产风险分析
10
安全预警指数系统分未相关数进行分析测算实现安全生产状况发展趋势进行预报扣2分未隐患排查治理情况纳入安全预警系统扣1分未预警系统反映问题时采取针性措施扣1分未月进行风险分析扣1分
计
100
分计
9重危险源监控
91辨识评估
建立重危险源理制度明确辨识评估职责方法范围流程控制原回顾持续改进等
5
该项制度分制度中缺少项容求扣1分
规定单位生产设施场进行重危险源辨识评估确定重危险源
10
未进行辨识评估分未规定进行分未明确重危险源分
92登记建档备案
确认重危险源时登记建档
5
档案资料分档案资料全处扣1分
相关规定重危险源安监部门相关部门备案
5
未备案分备案资料全扣1分
93监控理
重危险源采取措施进行监控包括技术措施（设计建设运行维护检查检验等）组织措施（职责明确员培训防护器具配置作业求等）
10
未监控分重隐患带病运行严重危安全生产分值扣完外追加扣15分监控技术措施组织措施全项扣1分
重危险源现场设置明显安全警示标志危险源点警示牌（容包含名称点责员事模式控制措施等）
3
安全警示标志处扣1分容全处扣1分警示标志污损明显处扣1分
相关员应规定重危险源进行检查做记录
2
未规定进行检查分检查未签字次扣1分检查结果实际状态符处扣1分
计
40
分计
10职业健康
101职业健康理
建立职业健康理制度
5
制度分制度关规定致处扣1分
关求员工提供符合职业健康求工作环境条件
5
处符合求扣1分年新增职业病患者分追加扣20分
建立健全职业健康档案员工健康监护档案
5
未进行员工健康检查分未进行入厂离职健康检查分健康检查少次扣1分档案分缺少档案扣1分档案容全缺项资料扣1分
定期职业危害场进行检测检测结果公布存入档案
5
未定期检测分检测周期点毒害素等符合求项扣1分结果未公开公布分结果未存档次扣1分
存粉尘噪声高温酸碱害物质等职业危害素场岗位应规定进行专门理控制
10
未确定关场岗位分未进行专门理控制分理控制位处扣2分
发生急性职业危害毒害工作场应设置报警装置制定应急预案配置现场急救品必泄险区
5
未确定场分报警装置分缺少报警装置正常工作处扣1分应急预案分急救品洗设备应急撤离通道必泄险区分
指定专负责保定期校验维护种防护具确保处正常状态
5
未指定专保未全部定期校验维护分未定期校验维护次扣1分校验维护记录未存档保存分
指定专负责职业健康日常监测维护监测系统处正常运行状态
5
未指定专负责分员胜（含资格证书未专业培训）分日常监测缺少次扣1分监测装置正常运行处扣1分
职业病患者规定予时治疗疗养患职业禁忌症应时调整合适岗位
5
未时予治疗疗养分治疗疗养少扣1分没时调换职业禁忌症员岗位次扣1分
102职业危害告知警示
业员订立劳动合（含聘合）时应工作程中产生职业危害果职业危害防护措施遇等实书面形式告知业员劳动合中写明
5
未书面告知分告知容全缺项容扣1分未劳动合中写明（含未签合）分劳动合中写明容全缺项容扣1分
员工相关方宣传培训生产程中职业危害预防应急处理措施
5
未宣传培训记录分培训针性缺失容次扣1分员工相关方清楚次扣1分
存严重职业危害作业岗位工作场职业病危害警示标识（GBZ158）求醒目位置设置警示标志警示说明
5
未设置标志说明分缺少标志说明处扣1分标志说明容（含职业危害种类果预防应急救治措施等）全处扣1分
103职业危害申报
规定时实部门申报生产程存职业危害素
10
未申报分申报容全缺少类扣2分
列事项发生重变化时应原申报部门申请变更：
（1）新改扩建项目
（2）技术工艺材料等发生变化导致原申报职业危害素相关容发生重变化
（3）企业名称法定代表负责发生变化
5
未申请变更分缺少类变更申请扣2分
计
80
分计
11应急救援
111应急机构队伍
建立事应急救援制度
5
该项制度分制度容全针性强扣1分
相关规定建立安全生产应急理机构指定专负责安全生产应急理工作
2
没建立机构专负责分机构负责员发生变化未时调整次扣1分
建立单位安全生产特点相适应专兼职应急救援队伍指定专兼职应急救援员
3
未建立队伍指定专兼职员分队伍员满足应急救援工作求分
定期组织专兼职应急救援队伍员进行训练
5
训练计划记录分未定期训练分未计划训练次扣1分训练科目全项扣1分救援员清楚职熟悉救援装备次扣1分
112应急预案
规定制定安全生产事应急预案重点作业岗位应急处置方案措施
10
应急预案分应急预案格式容符合关规定分重点作业岗位应急处置方案措施分未重点作业岗位公布应急处置方案措施处扣1分关员熟悉应急预案应急处置方案措施次扣1分
根关规定应急预案报部门备案通报关应急协作单位
5
未进行备案分未通报关应急协作单位扣1分
定期评审应急预案进行修订完善
5
未定期评审相关记录分未时修订分未根评审结果实际情况变化修订缺项扣1分修订未正式发布培训扣1分
113应急设施装备物资
应急预案求建立应急设施配备应急装备储备应急物资
5
缺少类扣1分
应急设施装备物资进行常性检查维护保养确保完
5
检查维护保养记录分缺少项记录扣1分处完扣1分
114应急演练
规定组织安全生产事应急演练
10
未进行演练分应急演练方案记录分演练方案简单缺乏执行性扣1分高层理员未参加演练次扣1分
应急演练效果进行评估
5
评估报告分评估报告未认真总结问题未提出改进措施扣1分未根评估意见修订预案应急处置措施扣1分
115事救援
发生事应立启动相关应急预案积极开展事救援
应急结束应分析总结应急救援验教训提出改进应急救援工作建议编制应急救援报告
10
未时启动分未达预案求项扣1分未全面总结分析应急救援工作缺项扣1分应急救援报告扣5分
计
70
分计
12事报告调查处理
121事报告
规定时级单位关政府部门报告保护事现场关证
5
未时报告分未效保护现场关证分瞒报谎报破坏现场行分追加扣20分
122事调查处理
相关法律法规理制度求组织事调查组配合政府关部门事事件进行调查处理
10
调查报告分调查报告容全处扣2分相关文件资料未整理档次扣2分处理措施未落实扣5分
定期事事件进行统计分析
3
未统计分析分统计分析完整扣1分
123事案例教育
员工进行关事案例教育
2
未进行教育分关员原防范措施清楚次扣1分
计
20
分计
13绩效评定持续改进
131绩效评定
企业应年少次单位安全生产标准化实施情况进行评定验证项安全生产制度措施适宜性充分性效性检查安全生产工作目标指标完成情况
10
未进行评定分少年次扣5分评定中缺少类目项目容支撑性材料全扣2分未前次评定中提出纠正措施落实效果进行评价扣2分
负责应绩效评定工作全面负责评定工作应形成正式文件结果部门属单位业员通报作年度考评重
10
负责未组织参分评定未形成正式文件扣5分结果未通报扣5分未纳入年度考评分
发生死亡事应重新进行评定
10
未重新评定分
132持续改进
企业应根安全生产标准化评定结果安全生产预警指数系统反映趋势安全生产目标指标规章制度操作规程等进行修改完善持续改进断提高安全绩效
10
未进行安全标准化系统持续改进分未制定完善安全标准化工作计划措施扣5分修订完善记录安全生产标准化系统评定结果致处扣1分
计
40
分计
总计
1000
分总计
附表
评扣分点原说明汇总表
序号
考评类目
考评项目
考评容
扣分说明
扣分分值
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考 评 说 明
1评定标准指造纸企业包括具完整造纸生产线企业生产造纸熟料企业造纸粉磨站等企业
2评定标准13项考评类目47项考评项目197条考评容
3评定标准评评审描述列中企业评审单位应根考评容考评办法关求针企业实际情况实进行扣分点说明描述评扣分点原说明汇总表（见附表）中逐条列出
4评定标准中累计扣分直该考评容分数扣完止出现负分需追加扣分该考评类目进行扣分出现负分
5评定标准计1000分终评审评分换算成百分制换算公式：
分采四舍五入取数点位数
6标准化等级分级二级三级级高评定应等级须时满足评审评分安全绩效等求取低等级确定标准化等级（见表）
评定等级
评审评分
安全绩效
级
≥90
申请评审前年未发生员死亡生产安全事
二级
≥75
申请评审前年发生生产安全事累计死亡超1
三级
≥60
申请评审前年发生生产安全事累计死亡超2
造纸企业安全生产标准化评定标准
评评审单位：
评评审时间： 年 月 日 年 月 日
评评审组组长： 评评审组成员：
考评
类目
考评
项目
考评容
标准
分值
考评办法
评评审描述
空项
实际
分
1安全生产目标
11目标
建立安全生产目标理制度明确目标指标制定分解实施考核等环节容
2
该项制度分未文件形式发布生效分安全生产目标理制度缺少制定分解实施绩效考核等环节容扣1分未明确相应环节责部门责相应责扣1分
安全生产目标理制度规定制定文件化年度安全生产目标指标
2
年度安全生产目标指标分安全生产目标指标未企业正式文件印发分
12监测考核
根属基层单位部门安全生产中职分解年度安全生产目标指标制定实施计划考核办法
2
年度安全生产目标指标分解分实施计划考核办法分实施计划针性分缺基层单位职部门指标实施计划考核办法扣1分
制度规定安全生产目标指标实施计划执行情况进行监测保存关监测记录资料
2
安全目标指标实施情况检查监测记录分检查监测符合制度规定扣1分检查监测资料齐全扣1分
定期安全生产目标完成效果进行评估考核根考核评估结果时调整安全生产目标指标实施计划
评估结果实施计划调整修改记录应形成文件加保存
2
未定期进行效果评估考核分未时调整实施计划分调整目标指标实施计划未文件形式颁发扣1分记录资料保存齐全扣1分
计
10
分计
2组织机构职责
21组织机构员
规定设置安全理机构配备安全理员
4
未设置配备分未文件形式进行设置命分设置配备符合规定处扣1分扣满4分追加扣10分
根关规定企业实际设立安全生产领导机构
3
未设立分未文件形式命扣1分成员未包括负责部门负责等相关员扣1分
安全生产领导机构季度应少召开次安全专题会协调解决安全生产问题会议纪中应工作求保存
3
未定期召开安全专题会分会议记录扣2分未踪次会议工作求落实情况未制订新工作求分未完成项整改措施项扣1分
22职责
建立健全安全生产责制落实情况进行考核
4
未建立安全生产责制分未文件形式发布生效分缺部门岗位责制扣1分责制容岗位工作实际相符处扣1分没安全生产责制落实情况进行考核扣1分
企业负责应安全生产法律法规赋予职责全面负责安全生产工作履行安全生产义务
3
负责安全生产职责明确分未规定履行职责分追加扣10分
级员应掌握岗位安全生产职责
3
未掌握岗位安全生产职责扣1分
计
20
分计
3安全投入
31安全生产费
建立安全生产费提取理制度
3
该项制度分制度中职责流程范围检查等容缺项扣1分
保证安全生产费投入专款专建立安全生产费台账
3
未保证安全生产费投入分财务报表中安全生产费类统计理扣2分安全费台账分台账完整齐全扣1分
制定实施包含方面安全生产费计划：
1完善改造维护安全健康防护设备设施
2安全生产教育培训配备体防护装备
3安全评价职业危害评价重危险源监控事隐患排查治理
4职业危害防治职业危害素检测监测职业健康体检
5设备设施安全性检测检验
6应急救援器材装备配备应急救援演练
7安全标志标识职业危害警示标识
8安全生产直接相关物品者活动
8
该计划分计划容缺失缺方面扣1分未计划实施项扣1分超范围次扣2分
32相关保险
缴纳足额保险费（工伤保险安全生产责险）
3
未缴纳分缴费相关资料分
保障受伤害员工享受工伤保险遇
3
关保险评估年费赔偿等资料全项扣1分未进行伤残等级鉴定分赔偿位项目分
计
20
分计
4法律法规安全理制度
41法律法规标准规范
建立识获取评审更新安全生产法律法规标准规范求理制度
5
该项制度分缺少识获取评审更新等环节求部门员职责等容缺少项扣1分未文件形式发布生效扣2分
职部门基层单位应定期时识获取部门适安全生产法律法规标准规范求口部门汇总发布清单
5
未定期识获取分时次扣1分少部门基层单位定期识获取扣1分未时汇总扣1分清单分缺安全生产法律法规标准规范求文电子版扣1分
时识获取安全生产法律法规标准规范求融入企业安全生产理制度中
5
未时融入项扣2分制度安全生产法律法规求符项扣2分
时适安全生产法律法规标准规范求传达业员进行相关培训考核
5
未传达分未培训考核分培训考核记录分缺少培训考核次扣1分
42规章制度
相关规定建立发布健全安全生产规章制度少包含列容：安全生产责制理法律法规标准规范理安全投入理文件档案理安全教育培训理特种作业员理设备设施安全理建设项目安全设施三时理生产设备设施验收理生产设备设施报废理施工检维修安全理危险物品重危险源理作业安全理相关方外工（单位）理职业健康理体防护装备（具）理安全检查隐患排查治理消防安全理应急理事理安全绩效评定理等
15
未文件形式发布分缺项制度扣2分（考评容中已重复扣分）制度容符合规定实际符项制度扣1分制度执行记录项制度扣1分
安全生产规章制度发放相关工作岗位员工应掌握相关容
5
未发放扣2分发放位处扣1分员工未掌握相关容次扣1分
43操作规程
基岗位风险辨识编制完善适岗位安全操作规程
10
岗位安全操作规程分岗位操作规程完善适缺扣2分容没风险分析评估控制扣1分
员工发岗位安全操作规程员工应掌握相关容
5
未发放岗位分发放位处扣1分员工未掌握相关容次扣1分
员工操作严格操作规程执行
5
现场发现违反操作规程次扣1分
44评估
年少次安全生产法律法规标准规范规章制度操作规程执行情况适情况进行检查评估
10
未进行检查评估分评估报告分评估报告缺少方面容扣1分评估结果实际符扣2分
45修订
根评估情况安全检查反馈问题生产安全事案例绩效评定结果等安全生产理规章制度操作规程进行修订确保效适
10
应组织修订未组织进行分该修订未修订项扣1分记录资料扣5分
46文件档案理
建立文件档案理制度明确职责流程形式权限类安全生产档案保存求等事项
5
该项制度分未文件形式发布分未明确安全规章制度操作规程编制评审修订等责部门员流程形式权限等处扣1分未明确具体档案资料保存周期保存形式等处扣1分
确保安全规章制度操作规程编制评审修订效力
5
未文件理制度执行分缺少环节记录资料处扣1分
列安全生产资料实行档案理：安全生产文件安全生产会议记录隐患理信息培训记录资格资质证书检查整改记录职业健康理记录安全活动记录法定检测记录关键设备设施档案相关方信息应急演信息事理记录标准化系统评价报告维护校验记录技术图纸等
10
未实行档案理分档案理规范扣2分缺少类档案扣1分
计
100
分计
5教育培训
51教育培训理
建立安全教育培训理制度
5
该项制度分未文件形式发布生效分制度中缺少类培训规定扣1分培训求符合生产营单位安全培训规定（国家安全监总局令第3号）特种作业员安全技术培训考核理规定（国家安全监总局令第30号）等关规定处扣1分
确定安全教育培训部门定期识安全教育培训需求制定类员培训计划
5
未明确部门分未定期识需求扣1分识充分扣1分培训计划分培训计划中缺类培训扣1分
计划进行安全教育培训安全培训效果进行评估改进做培训记录建立档案
15
未计划进行培训次扣2分记录完整缺项扣1分未进行效果评估次扣1分未根评估作出改进次扣1分未实行档案理扣10分档案资料完整扣1分
52安全生产理员教育培训
负责安全生产理员必须具备单位事生产营活动相应安全生产知识理力须考核合格方职应规定进行培训
10
负责未考核合格岗分负责未关规定进行培训扣2分安全理员未培训考核合格未关规定进行培训次扣2分
53操作岗位员教育培训
操作岗位员进行安全教育生产技培训考核考核合格员岗
新员工进行三级安全教育
新工艺新技术新材料新设备设施投入前应关操作岗位员进行专门安全教育培训
操作岗位员转岗离岗六月重新岗者应进行车间(工段)班组安全教育培训考核合格方岗工作
15
全教育培训员未培训考核合格岗次扣2分未进行三级安全教育次扣2分新工艺新技术新材料新设备设施投入前未岗位操作员进行专门安全教育培训次扣2分未规定转岗离岗者进行培训考核合格岗次扣2分
54特种作业员教育培训
事特种作业员应取特种作业操作资格证书方岗作业
15
特种作业操作资格证书岗作业次扣4分证书期未时审核次扣2分缺少特种作业员档案资料次扣1分扣满15分追加扣10分
55员教育培训
企业应相关方作业员进行安全教育培训作业员进入作业现场前应作业现场单位进行进入现场前安全教育培训
外参观学等员进行关安全规定接触危害应急知识等容安全教育告知专带领
15
未相关方作业员进行培训扣10分相关方作业员未安全教育培训进入作业现场次扣2分外员未进行安全教育危害告知次扣2分容实际符处扣1分未规定正确体防护品次扣1分专带领扣3分
56安全文化建设
采取种形式活动促进企业安全文化建设促进安全生产工作
10
未开展企业安全文化建设分安全文化建设企业安全文化建设导（AQT9004）符项扣1分
计
90
分计
6生产设备设施
61生产设备设施建设
企业新改扩工程应建立建设项目安全设施三时理制度
3
该项制度分制度符合关规定处扣1分
新改扩建设项目应严格执行安全设施三时制度根国家方行业等规定执行建设项目安全预评价安全专篇安全验收评价项目安全验收等审查批复备案等程序建设工程消防监督理规定（公安部令第106号）求进行消防设计审核消防验收
8
未执行三时求分未规定进行安全预评价安全专篇审查安全验收评价项目安全验收程序项目扣3分未建设工程消防监督理规定进行消防设计审核消防验收分
厂址选择厂区布置车间工艺布置生产场火灾危险性分类建构筑物防火安全间距设备设施变配电等电气设施爆炸危险场通风设施防爆型电气设施设备设施设备双重接保护防雷设施集中监视显示防控中心厂区厂房明员通行安全路线等应符合关法律法规标准规范求
5
符合规定项扣2分构成重隐患分追加扣20分
62设备设施运行理
建立设备设施运行检修维护保养理制度
3
该项制度分缺少容操作性差扣1分
建立设备设施运行台账制定检维修计划
3
台账检维修计划分资料齐全次（项）扣1分
检维修计划定期设备设施安全设备设施进行检修检修时制定检修方案
3
未计划检维修项扣2分未进行安全验收项扣1分检维修方案未包含作业危险分析控制措施项扣1分未检维修员进行安全教育施工现场安全交底次扣1分失修处扣1分检维修完毕未时恢复安全装置处扣1分未企业安全生产理部门意拆安全设备设施处扣2分检维修记录档规范时处扣1分检维修完毕未程序试车项扣2分
生产现场表压超01MPa液体气体设备路应安装压力表必时应安装安全阀逆止阀等安全装置种阀门应采颜色形状标志应表明开闭状态标志
介质线应工业道基识色识符号安全标识（GB7231）规定涂颜色张贴相应色带注明介质名称流
3
符合规定处扣1分
切草机：
输送带两边应设置防跑偏挡轮运转灵活销轴窜动输送带回头辊准外露加防护装置输送带托辊必须灵活切草机传动防护装置必须符合相关规定输送带喂料口必须设置隔离设备距离喂料辊距离低12米起动必须声光信号警示设备切草机处必须设置紧急开关开关位置距离作业准超5米必须采取手动复位传动部位严禁原料堆积
3
符合规定处扣1分
纤维分离器：
基础连接螺栓齐全牢固泄漏现象皮带完防护装置完轴承润滑充分进出口道连接紧固振动检测装置定期校验走台栏杆符合相关规定设备表面清洁卫生
3
符合规定处扣1分
螺旋挤压疏解机：
联轴器防护装置符合相关求连接螺栓齐全螺栓紧固符合规定扭力值轴承润滑充分冷水流量油质符合求化学品道连接紧固严密泄漏设备表面清洁卫生
3
符合求处扣1分
蒸发风机：
设备表面清洁卫生控制润滑冷单元准确灵敏螺栓连接齐全牢固防护装置符合相关求润滑良驱动电机保护齐全接线符合相关求
3
符合规定处扣1分
尘器：
皮带传动走台护栏必须符合相关规定固定必须牢固螺栓齐全松动入口输送道必须固定牢固准敞口现象
3
符合规定处扣1分
刮板输送带：
两侧应设置防护栏杆栏杆符合相关规定坡坡处应设置紧急开关运行刮板传动部位辊子处必须进行安全防护防护求符合相关规定
3
符合规定处扣1分
预浸器：
电机必须固定牢固固定螺栓齐全接接线齐全效电机接线必须固定合理传动防护必须符合相关规定螺旋盖板必须固定牢固严密传动减速机润滑油充足跑滴漏现象起动停止钮距离设备准超5米装球器悬挂钢丝绳必须断丝腐蚀装球器必须防起动措施预浸器轮子必须灵活
3
符合规定处扣1分
蒸球：
蒸球安装检验维修安全附件书面资料等必须符合相关规定钢丝绳链等开焊断丝腐蚀现象固定卡子正确牢固球口周围必须干燥清洁面必须足够强度盖板盖板必须网孔蒸球连接道法兰螺栓必须齐全固定牢固蒸球传动部位防护必须符合相关规定装球部位必须紧急开关钮蒸球处梯台必须符合相关规定装球时球必须摆放悬挂警示标示电器设备安装运转正常PE(N)线符合求
3
符合规定处扣1分
原木剥皮机：
检查原木放料斗门否关限位开关否报警液压系统正常树皮输送机必须开启运转正常剥皮棍运转正常微机显示电机负载超额定负载50周围3米作业设摄镜头进行观察设急停开关急停开关位置距离远作业准超5米必须采手动复位设备防护罩必须符合相关标准
3
符合规定处扣1分
原木喂料机：
输送链条机两边应设置挡板运行灵活链条脱槽液压系统正常出料皮带必须开启出料皮带回头辊5米准设备运行前必须拔出定位销栏杆走台必须符合相关规定
3
符合规定处扣1分
原木切片机：
输送链条机两边应设置挡板运行灵活链条脱槽切片机进料口必须隔离装置高05米距离喂料口超1米切片机传动防护装置必须符合相关规定该设备工作时3米运行负载超额定负载60微机控制开启停止设急停开关急停开关位置距离远作业准超5米必须采手动复位出料皮带必须开启
3
符合规定处扣1分
厚度筛：
进料螺旋设置挡板运行灵活传动防护装置必须符合相关规定走台栏杆必须符合相关规定盖板齐全螺栓齐全松动敞口现象
3
符合规定处扣1分
空气密度分离机：
真空风机防护罩必须符合相关规定该设备防护视窗定清晰覆盖遮挡该设备料电机必须确定开启
3
符合规定处扣1分
摇摆筛：
进料皮带输送机跑偏开关拉绳开关进料皮带输送机防护罩必须符合相关规定传动防护装置必须符合相关规定走台栏杆必须符合相关规定润滑油泵装置必须首先开启摇摆钢丝绳摇摆联轴器完螺栓齐全松动接线规范
3
符合规定处扣1分
盘筛：
进料皮带输送机跑偏开关拉绳开关防护罩必须符合相关规定传动防护装置必须符合相关规定走台栏杆必须符合相关规定杂物料口3米许接线规范
3
符合规定处扣1分
料仓出料螺旋：
料仓料位许超90设料位雷达传感器运行时料仓准开门进运行时扭矩电机负载准超额定负载85润滑油泵必须首先开启传动防护装置必须符合相关规定接线规范设避雷装置
3
符合规定处扣1分
木片仓：
木片仓传动防护必须符合相关规定进出料口法兰连接齐全固定牢固振动电机必须安装牢固蒸汽连接道仓体必须包覆保温材料走台栏杆必须符合相关规定卸料刮板仓体连接螺栓必须齐全紧固料位测量必须准确必须设排气
3
符合规定处扣1分
木片洗涤器：
木片洗涤器传动电机固定牢固接线规范传动防护必须符合相关规定走台栏杆必须符合相关规定洗涤水木片道法兰固定螺栓齐全紧固牢固减速机固定良润滑良采DCS控制排渣阀门开启关闭灵活排渣螺旋必须开启必须设排气
3
符合规定处扣1分
斜螺旋脱水机：
斜螺旋脱水机传动电机固定牢固接线规范传动防护必须符合相关规定走台栏杆必须符合相关规定水木片道法兰固定螺栓齐全紧固减速机固定良润滑良采DCS控制侧面观察口开机时禁止开观察必须设排气
3
符合规定处扣1分
预蒸仓：
预蒸仓传动防护必须符合相关规定进出料口法兰连接齐全固定牢固振动电机必须安装牢固蒸汽连接道仓体必须包覆保温材料走台栏杆必须符合相关规定卸料刮板仓体连接螺栓必须齐全紧固料位测量必须准确必须设排气
3
符合规定处扣1分
反应仓：
反应仓传动防护必须符合相关规定进出料口法兰连接齐全固定牢固料螺旋电机必须安装牢固运行稳定蒸汽连接道仓体必须包覆保温材料走台栏杆必须符合相关规定卸料刮板仓体连接螺栓必须齐全紧固牢固料位测量必须准确必须设排气
3
符合规定处扣1分
高浓磨浆机：
进出料口法兰连接齐全固定牢固电机必须安装牢固运行稳定联轴器必须设置防护罩蒸汽连接道必须紧密螺栓齐全完磨室压力超03MPa喷放蒸汽压力应调节稳定常检查基础必须保证基础减震垫完运行时检查振动超4毫米秒液压系统润滑系统冷水系统密封水系统稀释水系统必须完数反应必须灵敏准确排污阀必须灵活运行走台栏杆必须符合相关规定必须设排气控制室设急停钮采DCS控制化学品水道法兰固定螺栓齐全紧固
3
符合规定处扣1分
圆盘浓缩机：
走台栏杆必须符合相关规定电机必须安装牢固运行稳定皮带轮应设防护罩减速机润滑良水道浆道法兰固定螺栓齐全紧固良电气接防护运行时严禁开启防护罩采DCS控制设急停钮摇摆洗电机必须开启
3
符合规定处扣1分
螺旋压榨机：
螺旋压榨机传动电机固定牢固接线规范传动减速机固定牢固润滑必须良油站必须提前开启走台栏杆必须符合相关规定水浆道法兰固定螺栓齐全紧固DCS控制设急停钮控制扭矩超150Nm
3
符合规定处扣1分
喷放仓：
喷放仓传动防护必须符合相关规定进出口道法兰螺栓齐全固定牢固梯台必须符合相关规定梯台应时清理进出口道支架必须符合相关规定电器设备安装运转正常PE(N)线符合求推进器喷放仓体连接螺栓必须齐全紧固
3
符合规定处扣1分
挤浆机：
挤浆机处梯台必须符合相关规定辊子处必须加防护栏悬挂严禁掏浆等安全警示传动防护必须符合相关规定传动电机接线规范接接零齐全效传动电机接线盒风罩齐全完固定牢固电机脚螺栓齐全牢固浆料进出口道法兰螺栓齐全固定牢固
3
符合规定处扣1分
跳筛：
跳筛传动部位防护必须符合相关规定传动电机固定牢固接线规范接接零齐全效电机外必须防淋湿措施走台必须符合相关规定连接部位螺栓齐全固定牢固连接道连接法兰螺栓齐全固定牢固传动系统运转正常杂音水浆渣进出口通畅
3
符合规定处扣1分
洗浆机：
洗浆机传动电机固定牢固接线规范接接零齐全效传动部位防护罩必须符合相关规定梯台安全必须符合相关规定水浆道法兰固定螺栓齐全固定牢固减速机固定必须牢固减速机润滑良润滑油液位正常跑滴漏现象观察孔离（台）高度应低12米
3
符合规定处扣1分
高浓渣器：
高浓渣器脚螺栓必须齐全固定牢固进出道法兰螺栓齐全固定牢固阀门开启必须灵活体定期检查防止长期刷破裂压力表应齐全效
3
符合规定处扣1分
漂白塔：
漂白塔推进器皮带轮皮带完外传动防护罩防护罩应符合相关规定推进器塔体连接螺栓必须齐全紧固牢固定期维护防止螺栓腐蚀松动推进器电机固定牢固接线规范接接零齐全效漂白塔外必须做防腐处理脚螺栓必须齐全固定牢固进出口道必须钛材道梯台必须做防腐处理符合相关规定盘根密封泄漏量允许范围法兰密封面泄漏槽罐倾斜明显沉降漂白塔停尤氨法制浆停超10时漂白塔必须进行排空处理
3
符合规定处扣1分
压力筛：
压力筛支架连接螺栓齐全牢固进出道法兰连接牢固压力表定期校验电机固定牢固接线接接零齐全效传动防护装置应符合相关规定轴承润滑良循环冷水密封水畅通三角带齐全传动良洗水密封水畅通压力表指示适中
3
符合规定处扣1分
碱化塔：
碱化塔推进器塔体连接螺栓齐全紧固牢固渗漏现象推进器轮子皮带完松动磨损现象传动部位防护装置必须符合相关规定液位显示必须准确电子液位显示必须定期校验溢流装置必须畅通完进出口道法兰连接必须紧固螺栓齐全梯台栏杆必须符合相关规定
3
符合规定处扣1分
链板输送机：
开启序先开输送机料停机时先停止料输送机物料干净停机设急停开关急停开关设链板操作员易操作处急停开关动复位功运转中料均匀防止物料堵塞流出机外机械传动部位防护装置齐全链板松紧程度适中防止员工输送机行走跨措施回头辊链条等部位必须防护罩符合相关规定电气安全防护符合相关规定通道操作台梯台防护栏杆结构合理焊接牢固
3
符合规定处扣1分
水力碎浆机：
水力碎浆机罐口高操作面低15米高度够应加防护栏防护栏符合相关规定埋水力碎浆机坑应通风设备安全标识坑清洁机械传动防护符合相关规定良电气接保护电气防护符合相关规定电器控制系统运行良线路布置合理设备运行安全轴承温度正常轴转动灵活润滑良连接处漏浆漏油现象
3
符合规定处扣1分
磨浆机：
开启时先进料进刀确认磨浆机浆料水进良杜绝干磨料应立退刀磨片固定螺栓松动调节装置灵活设备底座法兰盘固定联接牢固配套螺栓齐全效润滑良滚动轴承温升正常漏油现象路阀门状况良设备漏浆漏水现象检修磨浆设备拉闸断电挂警示牌安全措施噪声控制符合职业健康求岗位员工持正确配戴噪声防护品机械传动防护符合相关规定注意磨浆机压力温度防止旋转件体部件造成损伤密封水路畅通压力适中压力表灵敏准确良电气接保护电气防护符合相关规定磨浆机运行时严禁开防护装置禁止防护装置没安装位前启动设备设备清洁环境良安全防护装置齐全
3
符合规定处扣1分
高位箱：
走台牢固严重腐蚀现象定期维护保养走台设防滑安全措施超30°陡坡角梯子走台宽度高度材质强度设置应符合相关规定走台设安全栏杆防护栏杆符合相关规定走台梯子等部位设必安全标识（心滑跌严禁跨越等）机械传动防护电气防护应符合相关规定
3
符合规定处扣1分
旋翼筛：
设备底座法兰盘等部位固定联接牢固配套螺栓齐全效筛传动皮带轮孔设防护网符合相关规定良电气接保护电气防护符合相关规定
3
符合规定处扣1分
蒸汽冷凝水系统：
路连接牢固布置合理漏水汽现象系统压力容器符合国家相关求闪蒸罐蒸汽道路保温良完整旋转接头转动灵活泄漏视镜干净系统工段压力正常仪表正常闪蒸罐液位显示准确液位控制正常系统阀门转动灵活安全防护装置齐全安全阀压力表定期校验路吊支架连接紧固
3
符合规定处扣1分
熬胶罐：
胶罐设温度计罐口设防护盖栏杆安全设操作走台走台牢固严重腐蚀现象维护保养时胶罐设防止烫伤安全措施效设防止胶料溢出安全设施安全联锁装置走台设安全防护栏杆符合相关规定梯子设扶手梯子走台宽度高度材质强度设置应符合相关规定梯子胶罐口等部位设必安全标识良电气接保护电气防护符合相关规定
3
符合规定处扣1分
真空系统：
路连接紧固堵塞布置合理泄漏真空度稳定达工艺求真空泵润滑良工作正常防护装置齐全阀门转动灵活仪表显示准确路吊支架紧固设备清洁环境良设备高压电机防护安全电气系统接良牢固控制系统开关齐全真空度表电流表显示准确轴承润滑系统良渗漏温升正常固定螺栓齐全松动变形裂纹现象
3
符合规定处扣1分
润滑系统：
路连接紧固布置合理路润滑点渗漏油箱液位正常显示准确油温控制正常润滑油油质符合运行标准油泵工作正常供油压力稳定润滑站附面干净油污防火防滑装备热交换器渗漏滤精度达设备求
3
符合规定处扣1分
通风系统：
路连接紧固布置合理泄漏阀门控制灵活风量达工艺求控制系统工作稳定正常传动系统防护装置路吊支架连接牢固设备清洁环境良
3
符合规定处扣1分
引纸系统：
引纸绳破损接头牢固系统气泄漏控制阀灵活转动部件连接运行良防护装置齐全牢固引纸处碎纸等杂物光线充足剥纸引纸装置齐全完整操作灵活
3
符合规定处扣1分
圆网浓缩机：
连接螺栓紧固润滑点润滑良漏油现象转网损坏堵塞现象转鼓出白水端泄漏出水畅传动装置调节适中防护罩安装正确牢固电器设备安装运转正常PE(N)线符合求轴承润滑良温升正常运动部件运转稳正常噪音安全防护装置齐全爬梯防滑防跌
3
符合规定处扣1分
流浆箱：
设备底座法兰盘等部位固定联接牢固配套螺栓齐全效设操作走台牢固严重腐蚀现象维护保养时走台设安全栏杆符合相关规定梯子设扶手梯子走台宽度高度材质强度设置应符合相关规定梯子旋转部位等设必安全标识良电气接保护电气防护符合相关规定
3
符合规定处扣1分
网部：
设备性良符合工艺求设备运转正常润滑部位润滑良结构完整零部件齐全基础机架机座坚固完整裂纹损伤部螺栓齐全紧固防护栏设置合理齐全符合相关规定走台梯子宽度高度材质强度应符合相关规定导辊轴头均防护套安全电机电源线安全防护应设防水防潮措施沟设盖板盖板齐全效设备底座法兰盘等固定联接牢固配套螺栓齐全效两侧面清洁积水积料积浆现象操作台钮颜色标准钮标识齐全准确电气良接保护电气防护符合相关规定开停车声光安全警报效
3
符合规定处扣1分
压榨部：
设备性良基础机架机座坚固完整部螺栓齐全紧固设备运转正常走台梯子宽度高度材质强度应符合相关规定防护栏杆严重腐蚀损坏符合相关规定压辊轴头均防护套安全压区入口处走台梯子等危险处均设安全标识机械传动部位均设防护装置符合相关规定操作台钮颜色标准钮标识齐全准确电气良接保护电气防护符合相关规定设开停车声光安全警报效
3
符合规定处扣1分
干燥部：
设备性良符合工艺求润滑良烘缸应符合压力容器规定刮刀直紧贴缸面接触良活动刮刀移动灵活基础机架机座坚固完整裂纹损伤部螺栓齐全紧固传动轴变形传动装置完整损减速机部齿轮啮合正常严重磨损压力路设安全阀压力表等安全附件定期校验压缩空气气油路油排放规范走台牢固严重腐蚀设防护栏梯子设扶手梯子走台宽度高度材质强度设置应符合相关规定防护栏杆严重腐蚀损坏符合相关规定走台梯子高温高压等危险处均设安全标识操作台钮颜色标准钮标识齐全准确电气良接保护电气防护符合相关规定设开停车声光安全警报效
3
符合规定处扣1分
施胶机：
基础螺栓固定牢固传动防护罩齐全胶液溢流畅通外溢现象设备清洁环境良加压气囊伸缩老化现象操作台牢固表面胶液施胶机安全防护措施良设备部件连接良运转正常电气控制系统防护装置良电路布置合理操作灵活接牢固
3
符合规定处扣1分
厚度(水分)测量仪：
两侧均设警戒红线(设备距离15米)警戒线严禁员做通道电气联锁装置安全交接检查记录持辐射安全许证效期设备粘放射源编码卡作业员辐射剂量卡环保部门发放作业证放射源相关理制度齐全购买回收手续齐全安全装置安全标识齐全通风良良电气接保护电气防护符合相关求
3
符合规定处扣1分
压光机：
设备底座等固定连接部位牢固配套螺栓齐全效走台梯子宽度高度材质强度应符合相关规定防护栏杆严重腐蚀损坏符合相关规定走台维护台必须油污纸杂物开启闭合时严禁附开启设备前防护装置必须位设备干净环境良设备运行时禁止进行机械调整设声光安全警报系统开停车发送安全警报周围设安全警戒线警戒线严禁员做通道升降台限位装置急停安全装置设安全锁防止升降链条断裂事机械传动部位均设防护装置符合相关求操作台钮颜色标准钮标识齐全准确电气良接保护电气防护符合相关规定
3
符合规定处扣1分
卷纸机：
传动系统运转稳振动杂音零部件齐全严重磨损操压紧离合制动等装置动作灵敏控制台仪表系统液压气动元件等齐全灵敏油气路道畅通漏油漏气现象设备清洁安全防护装置齐全纸轴托臂支架均防止纸轴脱落安全措施动引纸装置安全效手动引纸防止手挤伤安全措施卷纸轴两端设安全防护网网眼开口尺寸材质符合相关求机械传动部位均设防护装置符合相关求两侧均设警戒红线警戒线严禁员做通道操作台钮颜色标准钮标识齐全准确电气良接保护电气防护符合相关求
3
符合规定处扣1分
复卷机：
性基达原设计标准满足生产工艺求传动系统底辊运转正常振动杂音操分切刀升降推卸压紧离合制动等装置动作灵敏电气系统装置齐全完整PE(N)线符合求润滑良滑动轴承温升超60℃滚动轴承温升超70℃设备清洁安全防护联锁装置齐全
3
符合规定处扣1分
卷筒包装机：
路中润滑良漏油渗油现象行程开关正常效传动系统保护装置齐全牢固空运转时设备运行稳传动部件异常噪音设备清洁标志标识醒目环境良
3
符合规定处扣1分
切纸机：
设备底座等固定联接部位牢固配套螺栓齐全效走台牢固严重腐蚀设防护栏梯子设扶手梯子走台宽度高度材质强度设置应符合相关求分切机切纸区设光电行程等安全联锁装置设声光安全警报系统开停车发送安全警报分切机辊区设防止纸轴撞安全防护措施车设急停钮面划设安全警示线退纸架轴头部位设安全防护网符合相关规定横切机接纸升降台限位装置液压系统漏油现象切纸刀链条传动门设安全联锁装置传动部位均设防护装置防护符合相关规定操作台钮颜色标准钮标识齐全准确电气良接保护电气防护符合相关求
3
符合规定处扣1分
令包装机：
设备工作环境符合关求气动系统漏气现象液压系统渗油现象系统保护装置齐全运行良更换维修时必须绝缘手柄工具走台干净油污废纸等杂物设备清洁环境良
3
符合规定处扣1分
热薄膜包装机：
安全防护装置齐全走台干净油污废纸等杂物气动系统漏气控制系统保护装置齐全工作良设备清洁环境良笼型电动机步电动机符合全压启动条件时应采降压启动选适启动方式调速求时启动方式应调速方式相配合直流电动机应采调节电源电压电阻器降压启动启动电流宜超额定电流15倍制造厂规定值启动转距调速特性应满足机械求交流电动机应装设短路保护接障保护应根具体情况分装设载保护断相保护低电压保护必时应转子回路中加装失磁保护强行励磁装置根需装设载保护励励复励电动机应装设弱磁失磁保护超速危险电动机应装设超速保护输送链板运行正常损坏
3
符合规定处扣1分
碱回收蒸发工段设备设施：
蒸发器体外部连接部位裂纹变形热泄漏等缺陷应蒸发器冷凝器闪蒸罐液位罐液位进行指示报警控制蒸发器压力表指示灵敏刻度清晰铅封完整检验周期蒸发器安全阀铅封完动作检验周期安装合理蒸发器等设备疏水器排污阀道泄漏布局合理防爆电气设备选型符合相关求凝气系统气水分离器泄漏水封口完凝气线泄漏凝气排气设防爆膜完效稀浓黑液贮槽应设呼吸阀发生化学灼伤部位规定设置事淋洗装置事淋洗装置完蒸发工段设备运行状况良超载超压超温现象异常震动声响现象工业钢台防护栏杆钢梯设置符合规范求焊接牢固严重脱焊变形腐蚀断开裂纹等缺陷蒸发器槽罐倾斜明显沉降碱回收燃烧工段设备设施碱炉设计必须符合相关规定规定合理设置报警联锁保护紧急停机装置碱炉三证（产品合格证登记证年度检验报告）齐全技术档案完整碱炉安全附件完安全阀水位表温度计压力表等齐全排污装置泄漏安全阀压力表应校验周期碱炉适部位应设防爆装置碱炉水位计溜槽采远程监视系统碱炉蒸汽空排放应设消音装置点火液化气天然气储存符合规范求泄漏燃气线设阻火器辅助燃油（称重油）罐设置液位计高液位报警仪重油罐规范求设置泡沫灭火系统重油罐组防火堤设置符合规范求罐组排水应设置水封重油输送泵房漏油油畅通操作灵活老化渗漏现象重油泵接良凝气体风机设计应符合防爆求凝气体线设置带防爆膜事排放装置凝气燃烧系统燃烧器前设置阻火器碱炉机组应配备双电源条件应设置电动水泵联氨氢氧化钠磷酸三钠等化学品储存位置方式方法适线等泄漏发生化学灼伤部位规范设置事淋洗装置事淋洗装置完炉墙严重漏风漏烟现象溜槽冷水系统应设备水源高位水箱冷水箱应设低液位保护措施溜槽冷水进出口水应冷水串联出水口允许阀门溜槽焊缝应设熔融物接触面溜槽设备转动部位应设安全防护罩类道（黑液绿液稀白液蒸汽凝气体等）严重泄漏保温层完道构架牢固斗式提升机螺旋输送机刮板输送机等应密封设置防护栏杆操作控制盘柜线路防护符合求控制台显示完功指示清晰键动作灵敏接牢固燃烧工段操作楼层应设置直达室外安全疏散楼梯炉前操作区出入口应少两工段部出入口附设钢梯通电尘器文丘里尘器底层车间层横通道应相通生产设备必须保证操作点操作区域足够度避免种频闪效应眩光现象厂房顶部应利高侧窗固定百叶板设避风天窗排室热量烟尘引风机应布置厂房端部单独房间采取相应隔声措施碱回收车间应设应急疏散报警信号电尘系统刮板运输机应设断链零速保护发出音响信号
3
符合规定处扣1分
绿液澄清系统：
澄清器设防腐蚀衬完轴耙齿传动机构提升机构运行稳卡阻现象中央旋风进液筒出口距底部600～700毫米耙齿相碰绿泥真空滤机搅拌器卡阻滤机滤套孔眼堵塞
3
符合规定处扣1分
石灰消化系统：
消化器入口绿液温度控制系统完温度指示调节灵敏消化器绿液流量控制系统完消化器石灰流量控制系统完消化器搅拌器运行稳正常噪声石灰硝化提渣机运行稳卡阻现象
3
符合规定处扣1分
绿液苛化系统：
绿液苛化温度控制系统完温度指示调节灵敏苛化器搅拌器卡阻搅拌作良白液压力滤器供液流量压力稳定供液槽具液位指示报警调节系统白液压力滤器白泥压力洗涤塔排泥流量控制系统完排泥流量指示调节系统灵敏白泥储存槽耙齿配备辅助柴油机电机采双电源供电白液储存槽具防腐蚀衬白泥滤机滤套堵塞酸洗液制备具安全防护措施
3
符合规定处扣1分
碱回收石灰回收工段设备设施：
石灰石粉碎室应布置厂房风单独房间设外进料门苛化工段毗连时应砖墙分隔斗式提升机皮带输送机螺旋输送机等设备密闭运行
3
符合规定处扣1分
回转石灰窑：
石灰回转窑传动应采双电源供电备柴油机等辅助传动系统窑设火焰检测器效果良窑体温度检测装置完液化气天然气点火燃烧系统设阻火器重油燃烧线流量控制系统完采蒸汽间接加热燃料输送线泄漏凝气气体燃烧系统设阻火器窑体部隔热耐热衬里完脱落窑头防火罩隔热衬脱落线系统支撑隔热应安全道构架牢固热胀冷缩产生应力位移应预防措施根线物料特性求线应规定设置相应排气泄压稳压缓阻火放液接等安全装置规范设置事淋洗装置事淋洗装置完需跨越方应架设行桥通道符合关规定求生产设备安全防护装置完效应设必安全联锁装置设备裸露转动部分应设必安全网罩隔离栏杆正常生产应规定定期装置避雷静电接特种设备附件进行检验确保设备设施安全效运行工业钢台防护栏杆钢梯设置符合规范求焊接牢固严重脱焊变形腐蚀断开裂纹等缺陷
3
符合规定处扣1分
变配电系统：
1高低压供电系统图注明变配电站位置架空线路电缆走坐标编号型号规格长度杆型敷设方式等
2应配电室变压器室电容室发电机室面布置图降压站中央变电室高压配电室分变电室发电站接网络图
3应电气设备安全防护品绝缘强度继电保护接电阻安全工具试验报告测试数
4位置应危险源正方正方势应低洼现场漏雨积水
5变配电间门外开高压间门应低压间开相邻配电间门应双开门应非燃烧体难燃烧体材料制作实体门
6门窗然通风孔洞应采金属网建筑材料封闭金属网孔应10mm×10mm
7油浸式变压器应设100变压器油量储油池排油设施
8加设遮栏护板箱闸安全距离符合规定遮拦高度低17m固定式遮拦网孔应40mm×40mm
9高压配电室电容器室控制室应隔离电缆通道防火材料封堵
10保存完整规定存档期限工作票操作票
4
符合规定处扣1分
固定式低压电气线路：
1线路布线安装应符合电气线路安装规程
2架空绝缘导线种安全距离应符合求
3线路保护装置齐全装满足线路通断力开关短路保护负荷保护接障保护等
4线路穿墙楼板埋敷设时应穿采取保护穿金属时口应装绝缘护套室外埋设面应保护层电缆沟应防火排水设施
5线路应清晰坐标标志施工图
4
符合规定处扣1分
动力明箱（柜板）：
1触电危险性作业环境差生产车间锅炉房等场应采环境相适应防尘防水防爆等动力明箱柜
2符合电气设计安装规范求类电气元件仪表开关线路排列整齐安装牢固操作方便外积尘积水杂物
3种电气元件线路接触良连接严重发热烧损裸露带电体现象
3
符合规定处扣1分
正常情况电配电设备金属外壳电缆桥架支架保护等均须接保护线低压电气设备非带电金属外壳电动工具接电阻应4Ω
3
符合规定处扣1分
时电线路：
1完备时电气线路审批制度手续中应明确架设点电容量电负责审批部门意见准日期等容
2时电气线路审批期限：般场超15天建筑安装工程计划施工周期确定
3易燃易爆等危险作业场架设时电气线路
4必须电气线路安装规程进行布线
5必须装总开关控制剩余电流保护装置分路应装设负荷匹配熔断器
3
符合规定处扣1分
电焊机应满足：
1电源线焊接电缆电焊机连接处裸露接线板应采取安全防护罩防护板进行隔离防止员金属物体接触
2电焊机外壳必须接接零保护接接零装置连接良定期检查
3电焊机次侧电源线长度超5m电源进线处必须设置防护罩电焊机二次线必须连接紧固松动接头超3长度超30m
4半年应电焊机绝缘电阻检测次记录完整
5电焊钳夹紧力绝缘良手柄隔热层完整电焊钳导线连接
3
符合规定处扣1分
手持电动工具：
1手持电动工具根环境选择相应绝缘等级
2手持电动工具少3月进行次绝缘电阻检测记录完整效
3手持电动工具防护罩盖板手柄应完破损变形松动
4电源线中间允许接头破损
5跨越通道
3
符合规定处扣1分
线：
1应全厂网面布置图标记完整位置准确网设计安装验收技术资料齐全
2介质线应工业道基识色识符号安全标识（GB7231）规定涂颜色注明介质名称流
3埋道敷层完整破损架空道支架牢固合理严重腐蚀泄漏设置限高警示隔热措施
3
符合规定处扣1分
作业场应划出员行走安全路线宽度般15m
列工作场应设置应急明：通道出入口通道楼梯变配电室中控室
2
符合规定处扣1分
设备裸露转动快速移动部分应设结构安全防护罩防护栏杆防护挡板
3
符合规定处扣1分
63特种设备理
建立特种设备（锅炉压力容器压力道电梯起重机械场厂专机动车辆安全附件安全保护装置等）理制度
2
该项制度分制度关规定符处扣1分
规定登记建档维护保养月检期特种设备检验检测机构定期检验
3
未进行检验分档案资料全（含生产安装验收登记维护等）台套扣1分资质厂家生产台套扣2分未检验合格检验合格台套扣2分检验周期超规定时间台套扣2分考评容已扣分面4考评容中相情况重复扣分
压力容器等设备（包括空气压缩机气泵储气罐等）：
1应压力容器登记证注册证件质量证明书出厂合格证年检报告等
2体接口焊接接头等部位裂纹变形热泄漏腐蚀现象等缺陷
3相邻件构件异常振动响声相互磨擦等现象
4压力表指示灵敏刻度清晰安全阀年检验次记录齐全铅封完整检验周期
5生产程中压缩空气循环水润滑油等路应安装压力表储气罐应安装安全阀种阀门应采颜色形状标志应表明开闭状态标志
3
符合规定处扣1分
工业气瓶：
1购入气瓶入库发放实行登记制度登记容包括气瓶类型编号检验周期外观检查入出库日期领单位理责
2检验周期
3外观机械性损伤严重腐蚀表面漆色字样色环标记正确明显瓶阀瓶帽防震圈等安全附件齐全完
4气瓶立放时应防倾倒装置措施瓶气体规定留剩余重量
5氧气瓶乙炔气瓶应分库存放存放气瓶专库中库房应符合建筑防火规范
6作业点气瓶放置超5瓶超5瓶超20瓶应防火防爆措施超20瓶应设置二级瓶库
7气瓶热源燃助燃气瓶明火距离应10m
8沟暗道严禁明火热源防止阳光直射措施通风良保持干燥
9空实瓶应分开放置保持15m距离明显标记存放整齐瓶帽齐全立放时妥善固定卧放时头方库应设置足量消防器材
3
符合规定处扣1分
起重机械设备（吊机吊车吊具等）：
1吊车应设列安全装置正常：
（1）吊车间防碰撞装置
（2）行车端头缓防撞装置
（3）载保护装置
（4）副卷扬限位报警装置
（5）登吊车信号装置门联锁装置
（6）露天作业防风装置
（7）电动警报器型电铃警报指示灯
2吊车应装面辨额定荷重标识应超负荷作业
3吊运物行走安全路线应跨越操作固定岗位常停留场应意越体设备
4机动车辆通道相交轨道区域应必安全措施
5起重机械定期检验周期年应检验周期合格检验报告长期完整保存
6应吊索具理制度车间吊索具理办法明确规定集中存放点存放点选规格应载荷标牌专理保养
7普通麻绳白棕绳轻质物件捆绑吊运断股割伤磨损严重应报废
8钢丝绳编接长度应15倍绳直径300mm卡接绳卡间距离应6倍绳直径压板应绳侧
9链条裂纹塑性变形伸长达原长度5链环直径磨损达原直径10时应报废
10报废吊索具现场存放
3
符合规定处扣1分
场（厂）专机动车辆：
1安装厂机动车辆牌粘贴安全检验合格标志
2技术资料档案台账齐全遗漏
3进行日常检查保养维护保证正常安全状态
4年检验次检验数齐全效
2
符合求处扣1分
64新设备设施验收旧设备设施拆报废
建立新设备设施验收旧设备设施拆报废理制度
2
该项制度分缺少容操作性差扣1分
规定新设备设施进行验收确保质量合格设计符合求设备设施
2
未进行验收（含安全设备设施）项扣1分符合求项扣1分
规定符合求设备设施进行报废拆
2
未规定进行报废拆分涉危险物品生产设备设施拆危险物品处置方案分未执行作业许扣1分未进行作业前安全技术交底扣1分资料保存完整项扣1分
计
270
分计
7作业安全
71生产现场理生产程控制
建立少包括列危险作业作业安全理制度明确责部门员许范围审批程序许签发员等：
1危险区域动火作业
2进入受限空间作业
3高处作业
4型吊装作业
5时电作业
6危险作业
8
没制度分缺少项危险作业规定扣5分容全操作性差处扣2分
应生产现场生产程环境存事隐患进行排查评估分级制定相应控制措施
10
未进行隐患排查评估分级分记录档案分涉范围未全部涵盖少处扣1分排查评估分级符合规定处扣1分缺少控制措施针性强处扣1分现场岗位员清楚岗位关隐患控制措施次扣1分
进入限空间作业安全求：
1执行作业许审批制度
2应采取置换通风措施
3规定进行气体检测合格方进入
4专监护
5采取便限空间外员联系措施
8
项符合求分
应禁止生产关员进入生产操作现场
3
生产关员进入生产操作现场分
危险化学品安全求：
1企业应建立危险化学品安全理制度
2储存危险化学品应符合国家行业关法规标准求
3企业清洗剂消毒剂杀虫剂毒害化学品必须粘贴安全标签盛装输送贮存危险化学品设备附采颜色标牌标签等形式标明危险性
4企业化学品必须规定储存设置明显标志专负责保危险化学品专仓库专储存室储存设备安全设施应定期进行检测
5应相关求储存危险化学品场设置应急救援器材通讯报警装置保证处完状态
8
未建立制度分未求做处扣1分
生产程控制：
1．企业应建立交接班制度做交接班记录发现潜已发生危作业员安全状况交接班时应交代清楚做记录
2作业现场配备相应安全防护品（具）消防设施器材进入作业现场前应规定佩带体防护装备作业前应首先检查作业场设备设施安全状况发现异常时处理
3作业活动负责应严格作业文件规定组织指挥生产作业活动作业员应严格执行安全操作规程违章作业作业员进行危险作业时应持相应作业许证作业
4生产作业必须严格执行安全防护措施作业活动监护员应具备基救护技作业现场应急处理力作业程中擅离职守
10
未求做处扣1分
72作业行理
生产作业程中安全行进行辨识制定相应控制措施需规范作业行包括：
1遵守劳动纪律
2设备开机前规定进行检查确认误方操作
3运转中设备禁止进行擦洗清扫拆卸维护维修等直接接触运转部位操作
4工作程中障停机通知修理障排恢复工作状态
5作业完成时规定进行停机操作关闭电源清理岗位作业环境
10
辨识全缺扣1分缺少控制措施针性强扣1分作业员清楚风险控制措施次扣1分
落实危险作业理制度执行工作票制度
8
未执行分工作票中危险分析控制措施全工作票扣1分授权程序清签字全扣2分工作票未效保存扣2分
电气高速运转机械等设备应实行操作牌制度
5
未执行分未挂操作牌作业处扣1分操作牌污损扣1分
规定业员配备工作岗位相适应体防护装备监督教育业员规佩戴
10
配备标准分配备标准符合关规定项扣1分未时发放分购买合格体防护装备分员工未正确佩戴次扣1分
73警示标志安全防护
建立警示标志安全防护理制度
5
该项制度分
存较危险素作业场关设备GB2894企业部规定设置安全警示标志
5
符合规定处扣1分累计扣满5分追加扣10分
检维修施工吊装等作业现场设置警戒区域厂区坑沟池井陡坡等设置安全盖板护栏等
5
符合求处扣1分
74相关方理
建立关承包商供应商等相关方理制度
5
该项制度分未明确双方权责符合关规定分
承包商供应商等相关方资格预审选择服务前准备作业程监督提供产品技术服务表现评估续等进行理建立相关方名录档案
5
未建立名录档案分未安全绩效续挂钩分名录档案资料全扣1分
应工程项目发包具备相应资质单位承包承租单位签订安全生产理协议协议中明确方事隐患排查治理防控理职责
10
发包相应资质相关方分外追加扣10分未签订协议分协议中职责明确项扣1分
根相关方提供服务作业性质行定期识服务行风险采取行效风险控制措施安全绩效进行监测
企业应统协调理作业区域相关方交叉作业
10
包代分相关方企业场发生工亡事分外追加扣5分未定期进行风险评估次扣1分风险控制措施缺乏针性操作性扣1分未进行安全绩效监测次扣1分企业未进行效统协调理交叉作业扣3分
75变更
建立关员机构工艺技术设施作业程环境变更理制度
5
该项制度分制度实际符扣1分
变更设施进行审批验收理变更程变更产生隐患进行排查评估控制
10
审批验收报告分未变更导致新风险隐患进行辨识评估控制项扣1分
计
140
分计
8隐患排查治理
81隐患排查
建立隐患排查治理理制度明确部门员责
5
该项制度分制度关规定符扣1分
制定隐患排查工作方案明确排查目范围方法求等
5
该方案分方案缺少正确项扣1分方案容缺项项扣1分
方案进行隐患排查工作
10
未方案排查分未排查出隐患处扣1分排查员胜次扣2分未进行汇总总结扣2分
隐患进行分析评估确定隐患等级登记建档
10
隐患汇总登记台账分隐患评估分级分隐患登记档案资料全处扣1分
82排查范围方法
隐患排查范围应包括生产营相关场环境员设备设施活动
5
范围缺少类扣2分
采综合检查专业检查季节性检查节假日检查日常检查方式进行隐患排查
20
类检查缺少次扣2分未制定检查表扣10分检查表制定全扣2分检查表针性强扣1分检查表签字签字全次扣1分扣满20分追加扣20分
83隐患治理
根隐患排查结果时进行整改立整改制定隐患治理方案容应包括目标务方法措施费物资机构员时限求
重事隐患治理前应采取时控制措施制定应急预案隐患治理措施应包括工程技术措施理措施教育措施防护措施应急措施等
20
整改时处扣2分需制定方案未制定扣10分方案容全缺项扣1分项隐患整改措施针性强扣1分重事隐患未采取时措施制定应急预案扣10分
隐患治理完成治理情况进行验证效果评估
10
未进行验证效果评估项扣1分
规定隐患排查治理情况进行统计分析安全监部门关部门报送书面统计分析表
5
统计分析表分未时报送分
84预测预警
企业应根生产营状况隐患排查治理情况采技术手段仪器仪表理方法等建立安全预警指数系统月进行次安全生产风险分析
10
安全预警指数系统分未相关数进行分析测算实现安全生产状况发展趋势进行预报扣2分未隐患排查治理情况纳入安全预警系统扣1分未预警系统反映问题时采取针性措施扣1分未月进行风险分析扣1分
计
100
分计
9重危险源监控
91辨识评估
建立重危险源理制度明确辨识评估职责方法范围流程控制原回顾持续改进等
5
该项制度分制度中缺少项容求扣1分
规定单位生产设施场进行重危险源辨识评估确定重危险源
10
未进行辨识评估分未规定进行分未明确重危险源分
92登记建档备案
确认重危险源时登记建档
5
档案资料分档案资料全处扣1分
相关规定重危险源安监部门相关部门备案
5
未备案分备案资料全扣1分
93监控理
重危险源采取措施进行监控包括技术措施（设计建设运行维护检查检验等）组织措施（职责明确员培训防护器具配置作业求等）
10
未监控分重隐患带病运行严重危安全生产分值扣完外追加扣15分监控技术措施组织措施全项扣1分
重危险源现场设置明显安全警示标志危险源点警示牌（容包含名称点责员事模式控制措施等）
3
安全警示标志处扣1分容全处扣1分警示标志污损明显处扣1分
相关员应规定重危险源进行检查做记录
2
未规定进行检查分检查未签字次扣1分检查结果实际状态符处扣1分
计
40
分计
10职业健康
101职业健康理
建立职业健康理制度
5
制度分制度关规定致处扣1分
关求员工提供符合职业健康求工作环境条件
5
处符合求扣1分年新增职业病患者分追加扣20分
建立健全职业健康档案员工健康监护档案
5
未进行员工健康检查分未进行入厂离职健康检查分健康检查少次扣1分档案分缺少档案扣1分档案容全缺项资料扣1分
定期职业危害场进行检测检测结果公布存入档案
5
未定期检测分检测周期点毒害素等符合求项扣1分结果未公开公布分结果未存档次扣1分
存粉尘噪声高温酸碱害物质等职业危害素场岗位应规定进行专门理控制
10
未确定关场岗位分未进行专门理控制分理控制位处扣2分
发生急性职业危害毒害工作场应设置报警装置制定应急预案配置现场急救品必泄险区
5
未确定场分报警装置分缺少报警装置正常工作处扣1分应急预案分急救品洗设备应急撤离通道必泄险区分
指定专负责保定期校验维护种防护具确保处正常状态
5
未指定专保未全部定期校验维护分未定期校验维护次扣1分校验维护记录未存档保存分
指定专负责职业健康日常监测维护监测系统处正常运行状态
5
未指定专负责分员胜（含资格证书未专业培训）分日常监测缺少次扣1分监测装置正常运行处扣1分
职业病患者规定予时治疗疗养患职业禁忌症应时调整合适岗位
5
未时予治疗疗养分治疗疗养少扣1分没时调换职业禁忌症员岗位次扣1分
102职业危害告知警示
业员订立劳动合（含聘合）时应工作程中产生职业危害果职业危害防护措施遇等实书面形式告知业员劳动合中写明
5
未书面告知分告知容全缺项容扣1分未劳动合中写明（含未签合）分劳动合中写明容全缺项容扣1分
员工相关方宣传培训生产程中职业危害预防应急处理措施
5
未宣传培训记录分培训针性缺失容次扣1分员工相关方清楚次扣1分
存严重职业危害作业岗位工作场职业病危害警示标识（GBZ158）求醒目位置设置警示标志警示说明
5
未设置标志说明分缺少标志说明处扣1分标志说明容（含职业危害种类果预防应急救治措施等）全处扣1分
103职业危害申报
规定时实部门申报生产程存职业危害素
10
未申报分申报容全缺少类扣2分
列事项发生重变化时应原申报部门申请变更：
（1）新改扩建项目
（2）技术工艺材料等发生变化导致原申报职业危害素相关容发生重变化
（3）企业名称法定代表负责发生变化
5
未申请变更分缺少类变更申请扣2分
计
80
分计
11应急救援
111应急机构队伍
建立事应急救援制度
5
该项制度分制度容全针性强扣1分
相关规定建立安全生产应急理机构指定专负责安全生产应急理工作
2
没建立机构专负责分机构负责员发生变化未时调整次扣1分
建立单位安全生产特点相适应专兼职应急救援队伍指定专兼职应急救援员
3
未建立队伍指定专兼职员分队伍员满足应急救援工作求分
定期组织专兼职应急救援队伍员进行训练
5
训练计划记录分未定期训练分未计划训练次扣1分训练科目全项扣1分救援员清楚职熟悉救援装备次扣1分
112应急预案
规定制定安全生产事应急预案重点作业岗位应急处置方案措施
10
应急预案分应急预案格式容符合关规定分重点作业岗位应急处置方案措施分未重点作业岗位公布应急处置方案措施处扣1分关员熟悉应急预案应急处置方案措施次扣1分
根关规定应急预案报部门备案通报关应急协作单位
5
未进行备案分未通报关应急协作单位扣1分
定期评审应急预案进行修订完善
5
未定期评审相关记录分未时修订分未根评审结果实际情况变化修订缺项扣1分修订未正式发布培训扣1分
113应急设施装备物资
应急预案求建立应急设施配备应急装备储备应急物资
5
缺少类扣1分
应急设施装备物资进行常性检查维护保养确保完
5
检查维护保养记录分缺少项记录扣1分处完扣1分
114应急演练
规定组织安全生产事应急演练
10
未进行演练分应急演练方案记录分演练方案简单缺乏执行性扣1分高层理员未参加演练次扣1分
应急演练效果进行评估
5
评估报告分评估报告未认真总结问题未提出改进措施扣1分未根评估意见修订预案应急处置措施扣1分
115事救援
发生事应立启动相关应急预案积极开展事救援
应急结束应分析总结应急救援验教训提出改进应急救援工作建议编制应急救援报告
10
未时启动分未达预案求项扣1分未全面总结分析应急救援工作缺项扣1分应急救援报告扣5分
计
70
分计
12事报告调查处理
121事报告
规定时级单位关政府部门报告保护事现场关证
5
未时报告分未效保护现场关证分瞒报谎报破坏现场行分追加扣20分
122事调查处理
相关法律法规理制度求组织事调查组配合政府关部门事事件进行调查处理
10
调查报告分调查报告容全处扣2分相关文件资料未整理档次扣2分处理措施未落实扣5分
定期事事件进行统计分析
3
未统计分析分统计分析完整扣1分
123事案例教育
员工进行关事案例教育
2
未进行教育分关员原防范措施清楚次扣1分
计
20
分计
13绩效评定持续改进
131绩效评定
企业应年少次单位安全生产标准化实施情况进行评定验证项安全生产制度措施适宜性充分性效性检查安全生产工作目标指标完成情况
10
未进行评定分少年次扣5分评定中缺少类目项目容支撑性材料全扣2分未前次评定中提出纠正措施落实效果进行评价扣2分
负责应绩效评定工作全面负责评定工作应形成正式文件结果部门属单位业员通报作年度考评重
10
负责未组织参分评定未形成正式文件扣5分结果未通报扣5分未纳入年度考评分
发生死亡事应重新进行评定
10
未重新评定分
132持续改进
企业应根安全生产标准化评定结果安全生产预警指数系统反映趋势安全生产目标指标规章制度操作规程等进行修改完善持续改进断提高安全绩效
10
未进行安全标准化系统持续改进分未制定完善安全标准化工作计划措施扣5分修订完善记录安全生产标准化系统评定结果致处扣1分
计
40
分计
总计
1000
分总计
附表
评扣分点原说明汇总表
序号
考评类目
考评项目
考评容
扣分说明
扣分分值
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