隔离刀闸检修
规范化作业指导书
批准：
审核：
编写：
XX电力发展限公司
二OO八年X月
隔离前言
标准化作业指导书根江苏省电力公司现场标准化作业理办法求制定规范标准化作业理
标准化作业指导书起草部门：XX电力发展限公司工程事业部
标准化作业指导书起草：
审 核：
批 准：
标准化作业指导书XX电力发展限公司工程事业部
负责解释
适范围
作业指导书适XX供电公司变电专业系统隔离开关检修作业
二．编制
列标准技术资料包含条文通作业指导书中引构成作业指导书条文作业指导书出版时版均效作业指导书列条文XX供电公司实际情况编制增加实际施工作业时操作性加强安全
1 国家电网安监[2005]83号 国家电网公司电力安全工作规程（变电站发电厂电气部分）（试行）
2 国家电网生技[2005]400号 关印发国家电网公司十八项电网重反事措施（试行）通知
3 GBJ1471990 电气装置安装工程高压电器施工验收规范
4 DLT 596—1996 电力设备预防性试验规程
5 江苏省电力设备交接预防性试验规程
6 江苏省电力公司GW1617型隔离开关检修工艺导
7 江苏省电力公司GW4GW5型隔离开关检修工艺导（苏电生[2003]1833号）
三．员求
1 工作票签发：
11 工作必性安全性
12 工作票填安全措施否正确完备
13 派工作负责工作班员否适充足
2 工作负责
21 工作负责定工作验熟悉安规熟悉工作班成员工作力熟悉工作范围设备情况单位考核合格安监部门审核书面批准员担
22 负责检查工作票列安全措施否正确完备必时予补充
23 工作前工作班成员进行危险点告知危险点预控清单交代危险点交代安全措施技术措施明确工作班成员已知晓
24 严格执行工作票列安全措施
25 督促监护工作班成员遵守安规正确劳动防护具执行现场安全措施
26 工作班成员精神状态否良变动否合适
3 作业员
31 工作前认真分析危险点明确工作中项安全措施严格执行电业安全工作规程
32 工作员应懂装置图纸绘制般装置草图独立承担般性检修工作做项工作负责
33 听工作监护安排指挥
34 工作负责必须工区（公司）生产领导书面批准员担
四危险点分析预控措施
序号
防范类型
危险点
预 控 措 施
1
身触电
拆接低压电源
应两进行操作监护
检修电源应漏电保护器电动工具外壳应接
检修前应断开交直流操作电源储电机加热器电源严禁带电拆接操作回路电源接头
螺丝刀等工具金属裸露部分刀口外包绝缘
误碰带电设备
运长物件应两放倒搬运
搭设脚手架应带电设备保持安全距离
吊车进入高压设备区必须专监护引导指定路线行走工作前应划定吊臂重物活动范围回转方确保带电体安全距离：110kV4m220kV6m
高架车作业时时刻注意相邻带电设备电气距离周围相邻带电设备安全距离110kV4m220kV6m高架车应接
感应触电
强电场进行部分停电工作应增加保安接线
检修员必须断开试验电源放电完毕工作
误登带电设备
检修设备相邻运行设备必须围栏明显隔离悬挂警示牌
中断检修次重新开始工作前应认清工作点设备名称编号严禁监护单工作
2
高空
摔跌
脚手架搭设牢
脚手架搭设应检查牢固性底脚稳固护栏牢脚手板应放稳厚度应5厘米防滑措施
禁止脚手架超重聚集员放置超荷重材料
拆脚手架时应设专监护拆区域禁止关员逗留
梯子
梯子应绑牢防滑梯禁止移动
登高时严禁手持工器具准负重
升降梯前应仔细检查升定高度应规定设置横绳
高处作业
正确安全带安全带应挂牢固构件严禁低挂高
传动操作带落员
手动电动操作前必须呼唱确认员已离开传动部件转动范围动触头运动方
高层刀闸检修绊倒跌落
高层刀闸台防护栏应稳固斜撑支柱瓷瓶检修应专检修架设专监护
3
物体
击
引线突然弹出击
拆装引线应绝缘绳传递引线运动方范围准站
零部件跌落击
零部件应传递绳工器具物品应绳子工具袋传递禁止抛掷
准脚手板存放
瓷瓶突然断落
拆装瓷瓶必须吊车专吊具系吊稳
瓷瓶作安全带固定点
4
机械
伤害
调整时动触头伤
调整站立位置应躲开触头动作半径
调整发令操作配合呼唱
机械闭锁装置误动伤
检修调整机械闭锁装置时暂停作业
接刀掉落伤
传动连杆拆装时设专扶持
电动操作伤
检修程中应垂直连杆脱离电动调整远方操作时应确认隔离开关作业员保持安全距离
5
高层刀闸检修时检修电源线误碰带电设备
电焊机电钻等电动工具电源线应绑扎牢固
五工器具耗材准备
序号
名称
型号规格（精度）
单位
数量
备注
1
开口扳手
6～24
套
1
2
套筒扳手
10～32
套
1
3
梅花扳手
6～24
套
1
4
铁榔头
15磅
1
5
木榔头
1
6
字螺丝刀
2468＂
套
1
7
十字螺丝刀
2468＂
套
1
8
力矩扳手
10～150N·m
套
1
9
力矩扳手
10～300N·m
套
1
10
游标卡尺
0～125mm
套
1
11
塞尺
00210mm
套
1
12
回路电阻测试仪
100A
台
1
13
兆欧表
1000V2500V
1
14
万表
常规
1
15
移动线盘
220V380V
1
带触保器
16
安全带
付
需配置
17
时接保安线
>25mm2
付
需配置
18
绳索
供负载500kg
m
定
19
吊索
供负载1000kg
付
1
20
字绝缘梯
25m
张
1
21
绝缘梯
3m
张
2
22
登高机具
台
1
23
屏蔽服
（110～220）kV电压等级
套
需配置
24
专工具
套
1
25
卷尺
1
26
水尺
1
27
线锤
1
28
起吊机具
套
1
29
油盘
300×400
3
30
锯弓
1
31
钢丝钳
8＂
2
32
整型锉
套
1
33
检修安全桩
套
1
34
紫铜棒
根
1
35
子割刀
1
36
电钻
1
37
枕木
干
38
绝缘胶带
弹性
卷
1
39
机油壶
1
注：根实际情况增减
六检修作业流程图
体分解检查
体分解
支持瓷瓶检查
工作许
检修前准备工作
外观维护恢复
验收终结
检修
基座检修
中间触头装配分解检修
出线座分解检修
转动系统检修
操作机构分解检修
接闸刀检修
调整试验
分相调整
闸刀三相调整机械操作试验
接刀调整操作试验
安装调整检查
七检修工序技术求
序号
检修容
工艺标准
1
检修前准备工作
11
全体作业员位
员分工明确安全措施位
12
工器具检查
安全工器具完符合求工具耗材备品备件齐全
2
体分解检查
21
体分解
211
隔离开关接刀均分闸位置
切断机构交流电源
212
拆隔离开关二端引线
213
拆闸刀交叉联杆水拉杆三相6瓷瓶处孤立状态
注意应损坏联杆夹叉锈蚀应先锈旋松联杆帽（松动剂）
214
支柱瓷瓶起吊方法栓起吊点应节瓷瓶部第二裙间必时两处拴浪风绳
215
拆基座端面固定槽钢4螺栓
216
缓缓起吊紧浪风绳导电杆瓷瓶连基座轻轻放面（瓷瓶两端应枕木垫起）
起吊确保安全注意刀静触头安装位置防止摆动碰撞损坏瓷瓶碰弯导电杆
217
拆导电杆支柱瓷瓶间紧固螺栓
218
体部件解体检修述拆相反序装复
22
支持瓷瓶检查
221
检查瓷瓶应破损裂纹釉面完
发现裂纹釉面破损必须更换
222
铸铁法兰应裂纹铸铁法兰瓷瓶胶合物应脱落
铸铁法兰瓷瓶胶合应良
223
清瓷瓶污垢
瓷瓶表面应清洁光亮
224
检查瓷瓶伞裙结构必时测量爬电距离否满足求
瓷瓶结构应符合标准规定爬电距离必须符合污区图求
3
检修
31
基座检修
311
拆底盖拧螺母双手握住支座瓷瓶轴方外拨动设法轴承脱落（条件专工具进行）
轴承锈垢转动灵活配合间隙损坏应更换
312
汽油清洗轴承轴际锈蚀污垢清擦基座壁污垢涂适量润滑脂
313
拆相反序装复
基座松动转动灵活
32
中间触头装配分解检修
321
压簧式
3211
旋防雨罩固定止钉取防雨罩
防雨罩完绣蚀
3212
拧夹紧螺栓取卡板
卡板绣蚀
3213
木锤垫紫铜棒弹簧定位板出触指座触指弹簧脱落
触指污垢镀银层应完接触面轻微烧伤应修整接触面严重烧伤应更换
3214
检查弹簧锈蚀变形
锈蚀变形弹簧必须更换
3215
清洗剂铜丝刷清洗触指触头接触面必时#－10砂纸修整触指圆柱形触头
3216
拆卸相反序装配中间触头接触面涂层导电膏中性士林螺纹孔涂润滑脂
（先装边触指触指架放入槽弹簧放进触指第孔放触指压紧弹簧榔头均匀敲击装入触指全部装完整理触指弹簧）
触指排列整齐手验证触指压紧力应致必时压力测量仪测量触指压力
3217
装防雨罩拧紧固定螺钉
防雨罩应盖接触面方开口
322
拉簧式
3221
旋防雨罩固定止钉取防雨罩拧槽形卡板4颗M8螺钉槽形卡板拉出弹簧弹簧销触指拆
弹簧弹性良锈蚀
3222
检查清洗弹簧
锈蚀变形必须更换
3223
汽油铜丝刷清洗触指触头接触面检查修整触指圆柱形触头
触指污垢镀银层应完接触面轻微烧伤应修整接触面严重烧伤应更换
3224
接触面涂适量中性士林导电膏
3225
组装触指座：触指触指弹簧弹簧销配两手触指圆头销卡入触指座圆槽略胀开槽形卡板卡住触指完槽形隔板推触指根部紧4颗M8螺钉安装完毕设法检查触指拉紧力
触指应排列整齐拉紧力应致触指圆销应进入触指凹痕处弹簧钩应处弹簧钩凹痕处
3226
装防雨罩固定固定止钉
防雨罩应盖接触面方开口
33
出线座分解检修
331
轴芯穿杆式
3311
旋螺母轴芯导电杆脱离（轴芯烧损变形衬套转动灵活进行项）
弄弯轴芯损坏丝扣
3312
取罩密封圈分次取开口销垫片弹簧锥形触头衬套轴芯
弹簧弹性良锈蚀锈蚀变形必须更换锥形触头镀银层良镀银层受损应更换
3313
清洗锥形触头清洗轴芯出线座接触面检查弹簧锥形触头
3314
导电接触面均匀涂层导电膏中性士林
3315
拆卸相反序装复
出线座转动灵活晃动
注：拆轴芯时更换弹簧锥形触头专工具设法勾住面锥形触头进行
332
轴座夹杆式
3321
旋密封罩取密封圈检查密封罩应完
密封圈应更换新品
3322
专工具旋轴芯（转动灵活进行项）
损坏丝扣
3323
分次取开口销垫弹簧锥形触头衬套
锥形触头镀银层完烧蚀应更换
3324
清洗检查锥形触头轴芯衬套等检查弹簧锥形触头弹簧
弹簧弹性良锈蚀变形应更换
3325
衬套里外涂层二硫化钼导电接触面涂导电膏中性士林
3326
拆相反序装复
出线座转动灵活晃动
333
软连接式
3331
导电杆做装复刻记拧4M10×45螺栓取导电杆检查夹板裂纹热烧伤现象
裂纹应予更换轻微烧损修整烧损严重应更换
3332
拧M6×6锥端紧定螺钉取罩轴套
3333
取导电轴部开口销黄铜垫圈拧条状档板两端2螺栓导电轴软连接夹板取出
3334
拧螺栓取软连接（导电带）检查导电带热变色断裂清洗接触表面涂适量导电膏中性士林
导电带铜片断裂发热变色丧失弹性现象片铜片断裂应根导电带更换导电带发热变色丧失弹性应更换
3335
拆卸相反序装复
接触应良弹簧垫片紧转动灵活合闸位置时导电杆出线座导线条直线分闸位置时导电杆出线座导线成90°
注：
1）导电带转动劲方刀分闸方相反
2）夹板时应均匀力防止紧断夹板
3）固定螺钉时手持导电杆出线座模拟刀口开合方转动罩止档导电带松紧致
334
导电铜球式
3341
取防雨罩拧压板4固定螺钉次取层导电铜球垫弹簧层导电铜球轴芯
导电铜球变形烧损弹簧锈蚀否必须更换
3342
清洗导电铜球盖板轴芯接触面
轴芯烧伤麻点微量烧损应修整严重必须更换
3343
接触部位涂导电膏中性士林
3344
拆相反序装复
转动灵活接触良
34
转动系统检修
341
清洗回转板拐臂轴销涂抹适量润滑脂
342
清洗交叉联杆水拉杆轴孔螺纹铜套圈应#0铁砂布磨转动部分加润滑脂
联杆拉杆变形轴孔轴套轴销伤痕
343
清洗垂直联杆端轴承座涂抹适量润滑脂
344
检查底座槽钢接螺栓机械闭锁板等元件
35
操作机构分解检修
351
CS系列手动操作机构
3511
拆手动机构垂直联杆φ10×60锥度销拧4M16固定螺栓
轴销弯曲应校正
3512
拆辅助开关罩取辅助开关松开辅助开关固定螺栓清洗快速机构污垢
辅助开关转动灵活切换正确接触触点损坏绣蚀接触良现象
3513
取转轴磨清洗铜套涂润滑油装复
转动应灵活配合间隙应更换铜套
3514
拆锁板清洗装复（锁板灵活进行项）
3515
装复辅助开关锁板
3516
检查调整闭锁装置
闭锁装置动作应正确灵活
352
CJ系列电动操作机构
3521
垂直联杆轴承座拐臂交叉联杆脱开
3522
手动分合送操作电源进行电动分合闸试验
确定检修重点
3523
断开操作电源拆取出控制面板（线头必拆热继电器接触器必拆）
3524
拆电动机拆辅助开关微动开关W1W2拆联接头限位弹簧片
3525
拆垂直联杆轴承座螺栓取垂直联杆轴承座清洗轴承座加润滑脂
3526
拆开机构传动箱盖板蜗杆轴承座清洗蜗杆蜗轮轴承座加润滑脂
3527
检查热继电器定值接点烧蚀情况接点烧蚀应更换
接点烧蚀
3528
检查交流接触器接点接触情况
接触良抖动铁芯异常噪声
3529
检查辅助开关快速机构应拆开清洗加机油
端子锈蚀松动接点通断灵活
35210
检查微动开关W1W2限位弹簧片
手W1W2应通断灵活接触良限位弹簧片弹性良
35211
检查电动机（轴承座应清洗加润滑油）1000伏兆欧表测量绝缘
轴串动键松动绝缘电阻1MΩ
35212
检查加热器工作情况
损坏需更换
35213
拆相反序分装复
35214
调节蜗杆轴承座垫片手摇蜗杆灵活调节限位弹簧片W1W2通断刀硬定位致调节辅助开关花孔盘辅助开关通断刀位置致
36
接闸刀检修
361
分相次拆接导电带定位拐臂相间拉杆松螺栓取水联杆相间拉杆接刀杆扭力弹簧铜套
362
拆接触头夹片弹簧清洗垢检查夹片弹簧弹性
弹性良锈蚀夹片清洁污垢表面光洁
363
检查导电带断裂检查扭力弹簧弹性清洗修整接刀头接触面清洗磨铜套
接触面光洁扭力弹簧良接刀变形
364
接触面涂适量导电膏中性士林转动部位加润滑脂拆卸相反序装复
卡涩现象螺丝锈蚀松动
365
检查定位限位板机械联锁板松动扭力弹簧安装正确接软连接应紧固断股
限位板机械联锁应13mm间隙扭力弹簧锈蚀断裂应更换装复时调正扭力弹簧接闸刀分闸时处水位置
366
双接刀检修工艺相
4
调整试验
41
分相调整
411
单极瓷瓶端导电杆出线座求尺寸连接
左右出线座导电杆搞错
412
单极隔离开关瓷瓶起吊方式拴瓷瓶连导电杆起吊工具（吊车扒杆）吊起固定水基座
413
找正调整三相接刀转轴心拧紧安装螺钉
瓷瓶水底座垂直接刀转轴心螺钉紧固
414
左右导电杆合闸位置连接调整交叉联杆中间触头合闸时圆柱形触头两排触指时接触确认槽形卡板左右触指间间隙称
中间触头分合闸位置正确合闸时两侧时接触005mm塞尺检查接触良
415
检查中间触头接触称差5mm瓷瓶根部增减垫片达处加垫厚度宜3mm
416
合闸终点中间间隙调712mm（压簧式）515mm（拉簧式）圆柱触头接触面触指刻度线（必时松开导电杆夹座调整导电杆长度实现）
间隙正确定位螺钉紧固
417
闸刀分－合位置转动90°分合闸终点调整定位螺钉档板间隙13mm
42
闸刀三相调整机械操作试验
421
拆相反序装复操动机构连接垂直联杆机构相动水拉杆调整动水拉杆手动操作柄定位（电动机构W1W2动作）闸刀开合致
定位螺钉紧固帽螺母紧固
422
先进行操动机构相单相手动操作隔离开关导电杆开角度90°时调整垂直联杆拐臂分闸硬定位左右导电杆合入时调整垂直联杆拐臂合闸硬定位
423
分联余两相水拉杆调整时直接转动水拉杆（两端分左右螺纹）三相合闸期性满足求
期性符合规定：110kV超510mm220kV超1015mm
424
电动操作机构装配手动操作5次电动操作5次检查闭锁相应断路器合闸状态时闸刀操作
断路器联锁正确
43
接刀调整操作试验
431
接刀三相间水联动杆装拧紧螺钉调整操作连杆扭力弹簧固定环扭力弹簧调整接刀分闸时处水位置紧固螺栓
合闸时正确插入静触头定位致螺栓紧固接刀合闸期良接触
432
调整接刀静触头紧固螺栓
433
手力分－合操作调整接刀水拉杆操作手柄硬定位接刀分合致调整接刀分－合硬定位紧固
应操作稳接触良分合闸位置正确
434
检查闸刀接刀机械联锁保证闸刀合闸时刀合闸刀合闸时闸刀合闸正确性
闸刀刀间联锁正确
44
安装调整检查
441
检查传动转动部分否润滑
442
检查轴销螺栓否紧固
443
检查开口销否开
5
外观维护恢复
61
恢复引线
52
支架基座联杆等铁质部件进行锈防腐处理补漆
53
导电部分适位置涂相色漆操动机构标出分合位置指示
6
验收终结
61
检修项目进行验收做漏检项目
62
检修设备工器具材料撤离检修场清理现场
63
会运行检修员验收合格办理工作终结手续
八隔离开关修报告
隔离开关修报告
变电：
设备编号：
型号：
出厂编号：
额定电压： kV
额定电流 A
制造厂家：
热稳定电流： kA s
刀机构型号：
电机电压： V
刀机构型号：
出厂日期 年 月 日
投运日期： 年 月 日
项 目
分 类
标 准
检修结果
A
B
C
瓷瓶
法兰
支持瓷瓶
瓷瓶清洁损伤裂纹爬距满足求
铸铁法兰
裂纹瓷瓶胶合良
基座
转动轴承部分
轴承转动灵活加润滑脂
触头
防雨罩触指弹簧
绣蚀变形
触指
触指排列整齐清洁镀银层完加导电脂
导电
回路
弹簧轴套
绣蚀变形
导电杆导电带
导电杆直裂纹灼伤导电带铜片断裂
触头
镀银层完接触面应清氧化膜加导电脂保证接触
转动
系统
连杆拉杆
变形轴孔轴套轴销伤痕
轴承座
转动灵活加润滑脂
电动
机构
二次回路检查
接线正确部分螺丝松动
热继电器
接点烧蚀
辅助开关加热器等
接点绣蚀接触良工作正常
蜗杆蜗轮变速齿轮部分
应转动灵活损坏加润滑脂
电动机
绝缘电阻≥1MΩ
刀
触头弹簧
弹性良绣蚀
导电带
导电带断裂
接刀头
接触面清洁加导电脂
整组
调试
触头接触称
差5mm005mm塞尺检查接触良
刀三相合闸期
额定电压220kV：1015mm
额定电压110kV：510mm
mm
刀电动分合5次
应正常位卡涩
回路电阻
制造厂规定值15倍（微欧）电流100A参考值：630A：200μΩ1250A：170μΩ1600A：120μΩ2000A：110μΩ2500A：903150A：70μΩ
瓷瓶交流耐压试验
额定电压252kV：360kV效值1min
额定电压126kV：200kV效值1min
注：试验前应测量绝缘电阻耐压前电阻值降低
二次回路绝缘电阻
1000V兆欧表测量低2MΩ
MΩ
二次回路耐压试验
试验电压2kV
电动操作机构线圈低动作电压
额定操作电压3080范围
机械联锁装置
应完
整组锈刷漆
应涂防锈漆补漆涂相色漆
备注：
工作负责：
工作班成员：
检修日期： 年 月 日 年 月 日
批准： 审核
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二OO八年X月
隔离前言
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二．编制
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1 国家电网安监[2005]83号 国家电网公司电力安全工作规程（变电站发电厂电气部分）（试行）
2 国家电网生技[2005]400号 关印发国家电网公司十八项电网重反事措施（试行）通知
3 GBJ1471990 电气装置安装工程高压电器施工验收规范
4 DLT 596—1996 电力设备预防性试验规程
5 江苏省电力设备交接预防性试验规程
6 江苏省电力公司GW1617型隔离开关检修工艺导
7 江苏省电力公司GW4GW5型隔离开关检修工艺导（苏电生[2003]1833号）
三．员求
1 工作票签发：
11 工作必性安全性
12 工作票填安全措施否正确完备
13 派工作负责工作班员否适充足
2 工作负责
21 工作负责定工作验熟悉安规熟悉工作班成员工作力熟悉工作范围设备情况单位考核合格安监部门审核书面批准员担
22 负责检查工作票列安全措施否正确完备必时予补充
23 工作前工作班成员进行危险点告知危险点预控清单交代危险点交代安全措施技术措施明确工作班成员已知晓
24 严格执行工作票列安全措施
25 督促监护工作班成员遵守安规正确劳动防护具执行现场安全措施
26 工作班成员精神状态否良变动否合适
3 作业员
31 工作前认真分析危险点明确工作中项安全措施严格执行电业安全工作规程
32 工作员应懂装置图纸绘制般装置草图独立承担般性检修工作做项工作负责
33 听工作监护安排指挥
34 工作负责必须工区（公司）生产领导书面批准员担
四危险点分析预控措施
序号
防范类型
危险点
预 控 措 施
1
身触电
拆接低压电源
应两进行操作监护
检修电源应漏电保护器电动工具外壳应接
检修前应断开交直流操作电源储电机加热器电源严禁带电拆接操作回路电源接头
螺丝刀等工具金属裸露部分刀口外包绝缘
误碰带电设备
运长物件应两放倒搬运
搭设脚手架应带电设备保持安全距离
吊车进入高压设备区必须专监护引导指定路线行走工作前应划定吊臂重物活动范围回转方确保带电体安全距离：110kV4m220kV6m
高架车作业时时刻注意相邻带电设备电气距离周围相邻带电设备安全距离110kV4m220kV6m高架车应接
感应触电
强电场进行部分停电工作应增加保安接线
检修员必须断开试验电源放电完毕工作
误登带电设备
检修设备相邻运行设备必须围栏明显隔离悬挂警示牌
中断检修次重新开始工作前应认清工作点设备名称编号严禁监护单工作
2
高空
摔跌
脚手架搭设牢
脚手架搭设应检查牢固性底脚稳固护栏牢脚手板应放稳厚度应5厘米防滑措施
禁止脚手架超重聚集员放置超荷重材料
拆脚手架时应设专监护拆区域禁止关员逗留
梯子
梯子应绑牢防滑梯禁止移动
登高时严禁手持工器具准负重
升降梯前应仔细检查升定高度应规定设置横绳
高处作业
正确安全带安全带应挂牢固构件严禁低挂高
传动操作带落员
手动电动操作前必须呼唱确认员已离开传动部件转动范围动触头运动方
高层刀闸检修绊倒跌落
高层刀闸台防护栏应稳固斜撑支柱瓷瓶检修应专检修架设专监护
3
物体
击
引线突然弹出击
拆装引线应绝缘绳传递引线运动方范围准站
零部件跌落击
零部件应传递绳工器具物品应绳子工具袋传递禁止抛掷
准脚手板存放
瓷瓶突然断落
拆装瓷瓶必须吊车专吊具系吊稳
瓷瓶作安全带固定点
4
机械
伤害
调整时动触头伤
调整站立位置应躲开触头动作半径
调整发令操作配合呼唱
机械闭锁装置误动伤
检修调整机械闭锁装置时暂停作业
接刀掉落伤
传动连杆拆装时设专扶持
电动操作伤
检修程中应垂直连杆脱离电动调整远方操作时应确认隔离开关作业员保持安全距离
5
高层刀闸检修时检修电源线误碰带电设备
电焊机电钻等电动工具电源线应绑扎牢固
五工器具耗材准备
序号
名称
型号规格（精度）
单位
数量
备注
1
开口扳手
6～24
套
1
2
套筒扳手
10～32
套
1
3
梅花扳手
6～24
套
1
4
铁榔头
15磅
1
5
木榔头
1
6
字螺丝刀
2468＂
套
1
7
十字螺丝刀
2468＂
套
1
8
力矩扳手
10～150N·m
套
1
9
力矩扳手
10～300N·m
套
1
10
游标卡尺
0～125mm
套
1
11
塞尺
00210mm
套
1
12
回路电阻测试仪
100A
台
1
13
兆欧表
1000V2500V
1
14
万表
常规
1
15
移动线盘
220V380V
1
带触保器
16
安全带
付
需配置
17
时接保安线
>25mm2
付
需配置
18
绳索
供负载500kg
m
定
19
吊索
供负载1000kg
付
1
20
字绝缘梯
25m
张
1
21
绝缘梯
3m
张
2
22
登高机具
台
1
23
屏蔽服
（110～220）kV电压等级
套
需配置
24
专工具
套
1
25
卷尺
1
26
水尺
1
27
线锤
1
28
起吊机具
套
1
29
油盘
300×400
3
30
锯弓
1
31
钢丝钳
8＂
2
32
整型锉
套
1
33
检修安全桩
套
1
34
紫铜棒
根
1
35
子割刀
1
36
电钻
1
37
枕木
干
38
绝缘胶带
弹性
卷
1
39
机油壶
1
注：根实际情况增减
六检修作业流程图
体分解检查
体分解
支持瓷瓶检查
工作许
检修前准备工作
外观维护恢复
验收终结
检修
基座检修
中间触头装配分解检修
出线座分解检修
转动系统检修
操作机构分解检修
接闸刀检修
调整试验
分相调整
闸刀三相调整机械操作试验
接刀调整操作试验
安装调整检查
七检修工序技术求
序号
检修容
工艺标准
1
检修前准备工作
11
全体作业员位
员分工明确安全措施位
12
工器具检查
安全工器具完符合求工具耗材备品备件齐全
2
体分解检查
21
体分解
211
隔离开关接刀均分闸位置
切断机构交流电源
212
拆隔离开关二端引线
213
拆闸刀交叉联杆水拉杆三相6瓷瓶处孤立状态
注意应损坏联杆夹叉锈蚀应先锈旋松联杆帽（松动剂）
214
支柱瓷瓶起吊方法栓起吊点应节瓷瓶部第二裙间必时两处拴浪风绳
215
拆基座端面固定槽钢4螺栓
216
缓缓起吊紧浪风绳导电杆瓷瓶连基座轻轻放面（瓷瓶两端应枕木垫起）
起吊确保安全注意刀静触头安装位置防止摆动碰撞损坏瓷瓶碰弯导电杆
217
拆导电杆支柱瓷瓶间紧固螺栓
218
体部件解体检修述拆相反序装复
22
支持瓷瓶检查
221
检查瓷瓶应破损裂纹釉面完
发现裂纹釉面破损必须更换
222
铸铁法兰应裂纹铸铁法兰瓷瓶胶合物应脱落
铸铁法兰瓷瓶胶合应良
223
清瓷瓶污垢
瓷瓶表面应清洁光亮
224
检查瓷瓶伞裙结构必时测量爬电距离否满足求
瓷瓶结构应符合标准规定爬电距离必须符合污区图求
3
检修
31
基座检修
311
拆底盖拧螺母双手握住支座瓷瓶轴方外拨动设法轴承脱落（条件专工具进行）
轴承锈垢转动灵活配合间隙损坏应更换
312
汽油清洗轴承轴际锈蚀污垢清擦基座壁污垢涂适量润滑脂
313
拆相反序装复
基座松动转动灵活
32
中间触头装配分解检修
321
压簧式
3211
旋防雨罩固定止钉取防雨罩
防雨罩完绣蚀
3212
拧夹紧螺栓取卡板
卡板绣蚀
3213
木锤垫紫铜棒弹簧定位板出触指座触指弹簧脱落
触指污垢镀银层应完接触面轻微烧伤应修整接触面严重烧伤应更换
3214
检查弹簧锈蚀变形
锈蚀变形弹簧必须更换
3215
清洗剂铜丝刷清洗触指触头接触面必时#－10砂纸修整触指圆柱形触头
3216
拆卸相反序装配中间触头接触面涂层导电膏中性士林螺纹孔涂润滑脂
（先装边触指触指架放入槽弹簧放进触指第孔放触指压紧弹簧榔头均匀敲击装入触指全部装完整理触指弹簧）
触指排列整齐手验证触指压紧力应致必时压力测量仪测量触指压力
3217
装防雨罩拧紧固定螺钉
防雨罩应盖接触面方开口
322
拉簧式
3221
旋防雨罩固定止钉取防雨罩拧槽形卡板4颗M8螺钉槽形卡板拉出弹簧弹簧销触指拆
弹簧弹性良锈蚀
3222
检查清洗弹簧
锈蚀变形必须更换
3223
汽油铜丝刷清洗触指触头接触面检查修整触指圆柱形触头
触指污垢镀银层应完接触面轻微烧伤应修整接触面严重烧伤应更换
3224
接触面涂适量中性士林导电膏
3225
组装触指座：触指触指弹簧弹簧销配两手触指圆头销卡入触指座圆槽略胀开槽形卡板卡住触指完槽形隔板推触指根部紧4颗M8螺钉安装完毕设法检查触指拉紧力
触指应排列整齐拉紧力应致触指圆销应进入触指凹痕处弹簧钩应处弹簧钩凹痕处
3226
装防雨罩固定固定止钉
防雨罩应盖接触面方开口
33
出线座分解检修
331
轴芯穿杆式
3311
旋螺母轴芯导电杆脱离（轴芯烧损变形衬套转动灵活进行项）
弄弯轴芯损坏丝扣
3312
取罩密封圈分次取开口销垫片弹簧锥形触头衬套轴芯
弹簧弹性良锈蚀锈蚀变形必须更换锥形触头镀银层良镀银层受损应更换
3313
清洗锥形触头清洗轴芯出线座接触面检查弹簧锥形触头
3314
导电接触面均匀涂层导电膏中性士林
3315
拆卸相反序装复
出线座转动灵活晃动
注：拆轴芯时更换弹簧锥形触头专工具设法勾住面锥形触头进行
332
轴座夹杆式
3321
旋密封罩取密封圈检查密封罩应完
密封圈应更换新品
3322
专工具旋轴芯（转动灵活进行项）
损坏丝扣
3323
分次取开口销垫弹簧锥形触头衬套
锥形触头镀银层完烧蚀应更换
3324
清洗检查锥形触头轴芯衬套等检查弹簧锥形触头弹簧
弹簧弹性良锈蚀变形应更换
3325
衬套里外涂层二硫化钼导电接触面涂导电膏中性士林
3326
拆相反序装复
出线座转动灵活晃动
333
软连接式
3331
导电杆做装复刻记拧4M10×45螺栓取导电杆检查夹板裂纹热烧伤现象
裂纹应予更换轻微烧损修整烧损严重应更换
3332
拧M6×6锥端紧定螺钉取罩轴套
3333
取导电轴部开口销黄铜垫圈拧条状档板两端2螺栓导电轴软连接夹板取出
3334
拧螺栓取软连接（导电带）检查导电带热变色断裂清洗接触表面涂适量导电膏中性士林
导电带铜片断裂发热变色丧失弹性现象片铜片断裂应根导电带更换导电带发热变色丧失弹性应更换
3335
拆卸相反序装复
接触应良弹簧垫片紧转动灵活合闸位置时导电杆出线座导线条直线分闸位置时导电杆出线座导线成90°
注：
1）导电带转动劲方刀分闸方相反
2）夹板时应均匀力防止紧断夹板
3）固定螺钉时手持导电杆出线座模拟刀口开合方转动罩止档导电带松紧致
334
导电铜球式
3341
取防雨罩拧压板4固定螺钉次取层导电铜球垫弹簧层导电铜球轴芯
导电铜球变形烧损弹簧锈蚀否必须更换
3342
清洗导电铜球盖板轴芯接触面
轴芯烧伤麻点微量烧损应修整严重必须更换
3343
接触部位涂导电膏中性士林
3344
拆相反序装复
转动灵活接触良
34
转动系统检修
341
清洗回转板拐臂轴销涂抹适量润滑脂
342
清洗交叉联杆水拉杆轴孔螺纹铜套圈应#0铁砂布磨转动部分加润滑脂
联杆拉杆变形轴孔轴套轴销伤痕
343
清洗垂直联杆端轴承座涂抹适量润滑脂
344
检查底座槽钢接螺栓机械闭锁板等元件
35
操作机构分解检修
351
CS系列手动操作机构
3511
拆手动机构垂直联杆φ10×60锥度销拧4M16固定螺栓
轴销弯曲应校正
3512
拆辅助开关罩取辅助开关松开辅助开关固定螺栓清洗快速机构污垢
辅助开关转动灵活切换正确接触触点损坏绣蚀接触良现象
3513
取转轴磨清洗铜套涂润滑油装复
转动应灵活配合间隙应更换铜套
3514
拆锁板清洗装复（锁板灵活进行项）
3515
装复辅助开关锁板
3516
检查调整闭锁装置
闭锁装置动作应正确灵活
352
CJ系列电动操作机构
3521
垂直联杆轴承座拐臂交叉联杆脱开
3522
手动分合送操作电源进行电动分合闸试验
确定检修重点
3523
断开操作电源拆取出控制面板（线头必拆热继电器接触器必拆）
3524
拆电动机拆辅助开关微动开关W1W2拆联接头限位弹簧片
3525
拆垂直联杆轴承座螺栓取垂直联杆轴承座清洗轴承座加润滑脂
3526
拆开机构传动箱盖板蜗杆轴承座清洗蜗杆蜗轮轴承座加润滑脂
3527
检查热继电器定值接点烧蚀情况接点烧蚀应更换
接点烧蚀
3528
检查交流接触器接点接触情况
接触良抖动铁芯异常噪声
3529
检查辅助开关快速机构应拆开清洗加机油
端子锈蚀松动接点通断灵活
35210
检查微动开关W1W2限位弹簧片
手W1W2应通断灵活接触良限位弹簧片弹性良
35211
检查电动机（轴承座应清洗加润滑油）1000伏兆欧表测量绝缘
轴串动键松动绝缘电阻1MΩ
35212
检查加热器工作情况
损坏需更换
35213
拆相反序分装复
35214
调节蜗杆轴承座垫片手摇蜗杆灵活调节限位弹簧片W1W2通断刀硬定位致调节辅助开关花孔盘辅助开关通断刀位置致
36
接闸刀检修
361
分相次拆接导电带定位拐臂相间拉杆松螺栓取水联杆相间拉杆接刀杆扭力弹簧铜套
362
拆接触头夹片弹簧清洗垢检查夹片弹簧弹性
弹性良锈蚀夹片清洁污垢表面光洁
363
检查导电带断裂检查扭力弹簧弹性清洗修整接刀头接触面清洗磨铜套
接触面光洁扭力弹簧良接刀变形
364
接触面涂适量导电膏中性士林转动部位加润滑脂拆卸相反序装复
卡涩现象螺丝锈蚀松动
365
检查定位限位板机械联锁板松动扭力弹簧安装正确接软连接应紧固断股
限位板机械联锁应13mm间隙扭力弹簧锈蚀断裂应更换装复时调正扭力弹簧接闸刀分闸时处水位置
366
双接刀检修工艺相
4
调整试验
41
分相调整
411
单极瓷瓶端导电杆出线座求尺寸连接
左右出线座导电杆搞错
412
单极隔离开关瓷瓶起吊方式拴瓷瓶连导电杆起吊工具（吊车扒杆）吊起固定水基座
413
找正调整三相接刀转轴心拧紧安装螺钉
瓷瓶水底座垂直接刀转轴心螺钉紧固
414
左右导电杆合闸位置连接调整交叉联杆中间触头合闸时圆柱形触头两排触指时接触确认槽形卡板左右触指间间隙称
中间触头分合闸位置正确合闸时两侧时接触005mm塞尺检查接触良
415
检查中间触头接触称差5mm瓷瓶根部增减垫片达处加垫厚度宜3mm
416
合闸终点中间间隙调712mm（压簧式）515mm（拉簧式）圆柱触头接触面触指刻度线（必时松开导电杆夹座调整导电杆长度实现）
间隙正确定位螺钉紧固
417
闸刀分－合位置转动90°分合闸终点调整定位螺钉档板间隙13mm
42
闸刀三相调整机械操作试验
421
拆相反序装复操动机构连接垂直联杆机构相动水拉杆调整动水拉杆手动操作柄定位（电动机构W1W2动作）闸刀开合致
定位螺钉紧固帽螺母紧固
422
先进行操动机构相单相手动操作隔离开关导电杆开角度90°时调整垂直联杆拐臂分闸硬定位左右导电杆合入时调整垂直联杆拐臂合闸硬定位
423
分联余两相水拉杆调整时直接转动水拉杆（两端分左右螺纹）三相合闸期性满足求
期性符合规定：110kV超510mm220kV超1015mm
424
电动操作机构装配手动操作5次电动操作5次检查闭锁相应断路器合闸状态时闸刀操作
断路器联锁正确
43
接刀调整操作试验
431
接刀三相间水联动杆装拧紧螺钉调整操作连杆扭力弹簧固定环扭力弹簧调整接刀分闸时处水位置紧固螺栓
合闸时正确插入静触头定位致螺栓紧固接刀合闸期良接触
432
调整接刀静触头紧固螺栓
433
手力分－合操作调整接刀水拉杆操作手柄硬定位接刀分合致调整接刀分－合硬定位紧固
应操作稳接触良分合闸位置正确
434
检查闸刀接刀机械联锁保证闸刀合闸时刀合闸刀合闸时闸刀合闸正确性
闸刀刀间联锁正确
44
安装调整检查
441
检查传动转动部分否润滑
442
检查轴销螺栓否紧固
443
检查开口销否开
5
外观维护恢复
61
恢复引线
52
支架基座联杆等铁质部件进行锈防腐处理补漆
53
导电部分适位置涂相色漆操动机构标出分合位置指示
6
验收终结
61
检修项目进行验收做漏检项目
62
检修设备工器具材料撤离检修场清理现场
63
会运行检修员验收合格办理工作终结手续
八隔离开关修报告
隔离开关修报告
变电：
设备编号：
型号：
出厂编号：
额定电压： kV
额定电流 A
制造厂家：
热稳定电流： kA s
刀机构型号：
电机电压： V
刀机构型号：
出厂日期 年 月 日
投运日期： 年 月 日
项 目
分 类
标 准
检修结果
A
B
C
瓷瓶
法兰
支持瓷瓶
瓷瓶清洁损伤裂纹爬距满足求
铸铁法兰
裂纹瓷瓶胶合良
基座
转动轴承部分
轴承转动灵活加润滑脂
触头
防雨罩触指弹簧
绣蚀变形
触指
触指排列整齐清洁镀银层完加导电脂
导电
回路
弹簧轴套
绣蚀变形
导电杆导电带
导电杆直裂纹灼伤导电带铜片断裂
触头
镀银层完接触面应清氧化膜加导电脂保证接触
转动
系统
连杆拉杆
变形轴孔轴套轴销伤痕
轴承座
转动灵活加润滑脂
电动
机构
二次回路检查
接线正确部分螺丝松动
热继电器
接点烧蚀
辅助开关加热器等
接点绣蚀接触良工作正常
蜗杆蜗轮变速齿轮部分
应转动灵活损坏加润滑脂
电动机
绝缘电阻≥1MΩ
刀
触头弹簧
弹性良绣蚀
导电带
导电带断裂
接刀头
接触面清洁加导电脂
整组
调试
触头接触称
差5mm005mm塞尺检查接触良
刀三相合闸期
额定电压220kV：1015mm
额定电压110kV：510mm
mm
刀电动分合5次
应正常位卡涩
回路电阻
制造厂规定值15倍（微欧）电流100A参考值：630A：200μΩ1250A：170μΩ1600A：120μΩ2000A：110μΩ2500A：903150A：70μΩ
瓷瓶交流耐压试验
额定电压252kV：360kV效值1min
额定电压126kV：200kV效值1min
注：试验前应测量绝缘电阻耐压前电阻值降低
二次回路绝缘电阻
1000V兆欧表测量低2MΩ
MΩ
二次回路耐压试验
试验电压2kV
电动操作机构线圈低动作电压
额定操作电压3080范围
机械联锁装置
应完
整组锈刷漆
应涂防锈漆补漆涂相色漆
备注：
工作负责：
工作班成员：
检修日期： 年 月 日 年 月 日
批准： 审核
仅供参考
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