工业道定期检验规程（试行）
第章 总
第条 加强压力道安全监察规范工业道检验工作确保工业道安全运行保障公民生命财产安全根压力道安全理监察规定关规定制定规程
第二条 规程工业道检验安全状况等级(划分方法见附件)评定缺陷处理基求关单位制定实施细应满足规程求
第三条 规程适压力道安全理监察规定适范围工业道附属设施包括列道：
()公称直径≤25mm道
(二)非金属道
(三)高工作压力>42MPa<01MPa道
第四条 规程适范围工业道级划分：
()符合列条件工业道GCl级：
1．输送现行国家标准职业接触毒物危害程度分级GB5044中规定毒性程度极度危害介质道
2．输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160建筑防火规范GBJl6中规定火灾危险性甲乙类燃气体甲类燃液体设计压力≥40MPa道
3．输送燃流体介质毒流体介质设计压力≥40MPa设计温度≥400℃道
4．输送流体介质设计压力≥lOOMPa道
(二)符合列条件工业道GC2级：
1．输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160建筑防火规范GBJ16中规定火灾危险性甲乙类燃气体甲类燃液体设计压力<4．0MPa道
2．输送燃流体介质毒流体介质设计压力<4．0MPa设计温度≥400℃道
3．输送非燃流体介质毒流体介质设计压力<10．OMPa设计温度≥400℃道
4 输送流体介质设计压力 (三)符合列条件GC2级工业道划分GC3级：
1．输送燃流体介质毒流体介质设计压力<1．OMPa设计温度<400℃道
2．输送非燃流体介质毒流体介质设计压力<4．0MPa设计温度<400℃道
中穿跨越铁路干线重桥梁住宅工厂重设施输送火灾危险性甲乙类介质毒性程度中度危害介质GC2GC3级工业道穿跨越部分GCl级道检验求进行检验
第五条 工业道定期检验分线检验全面检验
第六条 事工业道检验单位检验员应履行义务：
()应认资格范围事压力道检验工作
(二)接受质量技术监督部门监督检查业务指导
(三)保证检验质量检验结果负责
第二章 线检验
第节 般规定
第七条 线检验运行条件工业道进行检验线检验年少次
第八条 线检验工作单位进行单位线检验工作委托具压力道检验资格单位单位应制定线检验理制度事线检验工作检验员须专业培训报省级授权(市)级质量技术监督部门备案
单位根具体情况制定检验计划方案安排检验工作
第九条 线检验般宏观检查安全保护装置检验必时进行测厚检查电阻值测量道述部位般重点检查部位：
()压缩机泵出口部位
(二)补偿器三通弯头(弯)头支连接介质流动死角等部位
(三)支吊架损坏部位附道组成件焊接接头
(四)出现影响道安全运行问题部位
(五)处生产流程害部位段重装置设备相连接段
(六)工作条件苛刻承受交变载荷段
第十条 章规定线检验项目线检验般求检验员根实际情况确定实际检验项目容进行检验工作
第二节 检验项目求
第十条 线检验般程序见图1
第十二条 线检验开始前单位应准备检验关道面布置图道工艺流程图单线图历次线检验全面检验报告运行参数等技术资料检验员应解资料基础道运行记录开停车记录道隐患监护措施实施情况记录道改造施工记录检修报告道障处理记录等进行检查根实际情况制定检验方案
检验前准备
│
记录检查
│
现场宏观检查检查
│
┌－－－－－－－┐
┌—┈┬—－┬－┈┬┈—┬——┈┬┈－┈┬－－┬┈－—－┐
┌——┼——┐
泄
漏
检
查
绝
热
层
防
腐
层
检
查
振
动
检
查
位
置
变
形
情
况
检
查
支
吊
架
检
查
检
查
阀
门
法
兰
膨
胀
节
检
查
阴
极
保
护
装
置
检
查
│
蠕
胀
测
点
检
查
道
标
识
检
查
安
全
保
护
装
置
检
验
电
阻
测
量
壁
厚
测
定
出具线检验报告
│
检验处理
图1 线检验般程序
第十三条 宏观检查检查项目容：
（）泄露检查
检查子组成件泄漏情况
（二）绝热层防腐层检查
检查道绝热层破损脱落跑冷等情况防腐层否完
（三）振动检查
检查道异常振动情况
（四）位置变形检查
1道位置否符合安全技术规范现行国家标准求
2．道道道相邻设备间相互碰撞摩擦情况
3．道否存挠曲沉异常变形等
(五)支吊架检查
１．支吊架否脱落变形腐蚀损坏焊接接头开裂
2．支架道接触处积水现象
3．恒力弹簧支吊架转体位移指示否越限
4．变力弹簧支吊架否异常变形偏斜失载
5．刚性支吊架状态否异常
6．吊杆连接配件否损坏异常
7．转导支架间隙否合适卡涩现象
8．阻尼器减振器位移否异常液压阻尼器液位否正常
9．承载结构支撑辅助钢结构否明显变形受力焊接接头否宏观裂纹
(六)阀门检查
1．阀门表面否存腐蚀现象
2．阀体表面否裂纹严重缩孔等缺陷
3．阀门连接螺栓否松动
4．阀门操作否灵活
(七)法兰检查
1．法兰否偏口紧固件否齐全符合求松动腐蚀现象
2 法兰面否发生异常翘曲变形
（八）膨胀节检查
1．波纹膨胀节表面划痕凹痕腐蚀穿孔开裂等现象
2．波纹波间距否正常失稳现象
3．铰链型膨胀节铰链销轴变形脱落等损坏现象
4．拉杆式膨胀节拉杆螺栓连接支座异常现象
(九)阴极保护装置检查
阴极保护装置道应检查保护装置否完
(十)蠕胀测点检查蠕胀测点道应检查蠕胀测点否完
(十)道标识检查
检查道标识否符合现行国家标准规定
(十二)检验员认必检查
第十四条 需重点理道明显腐蚀刷减薄弯头三通径突变部位相邻直部位应采取定点测厚抽查方式进行壁厚测定
第十五条 输送易燃易爆介质道采取抽查方式进行防静电接电阻法兰间接触电阻值测定道电阻100Ω法兰间接触电阻值应003Ω
第十六条 安全保护装置检验规程第五章相关求进行
第三节 检验报告问题处理
第十七条 线检验现场检验工作结束检验员应根检验情况附件二工业道线检验报告书规定认真准确填写线检验报告检验结分：监控停止线检验报告单位存挡便备查
第十八条 线检验发现道存异常情况问题时单位应认真分析原时采取整改措施重安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构授权(市)级质量技术监督部门安全监察机构备案
第三章 全面检验
第节 般规定
第十九条 全面检验定检验周期工业道停车期间进行较全面检验安全状况等级1级2级工业道检验周期般超6年安全状况等级3级工业道检验周期般超3年道检验周期根述情况适延长缩短
()验检验证明超出述规定期限安全运行道单位省级委托(市)级质量技术监督部门安全监察机构提出申请受理申请安全监察机构委托检验单位确认检验周期适延长长超9年
(二)属列情况道应适缩短检验周期：
1．新投道(首次检验周期)
2．发现应力腐蚀严重局部腐蚀道
3．承受交变载荷导致疲劳失效道
4．材料产生劣化道
5．线检验中发现存严重问题道
6．检验员单位认应该缩短检验周期道
第二十条 工业道全面检验工作已获质量技术监督部门资格认检验单位进行(取压力道检资格单位检验单位压力道)事全面检验工作检验员应锅炉压力容器压力道特种设备检验员资格考核规求考核合格取相应检验员资格证书(具备全面检验员资格具备线检验员资格)
检验单位检验员应做检验安全防护工作严格遵守单位安全生产制度
第二十条 单位负责制定工业道全面检验计划安排全面检验工作时负责发放压力道登记证安全监察机构委托检验单位申报全面检验计划检验单位申报全面检验
单位应进行全面检验现场准备工作确保提供检验道处适宜检验状态提供安全检验环境负责检验必需辅助工作(拆保温搭脚手架磨锈配起重设置提供检验电水气等)协助检验单位进行全面检验工作
第二十二条 章规定全面检验项目全面检验般求检验员根实际情况确定实际检验项目容进行检验工作
第二节 检验项目求
第二十三条 全面检验般程序见图2
检验前准备
│
资料审查
│
制定检验方案
│
外
部
宏
观
检
查
材
质
检
验
壁
厚
测
定
损
检
测
理
化
检
验
安
全
保
护
装
置
检
验
耐
压
强
度
校
验
应
力
分
析
压
力
试
验
泄
漏
性
试
验
│
出具全面检验报告
│
检验处理
图2 全面检查般程序
第二十四条 检验单位检验员检验前应做资料审查制定检验方案等检验准备工作达求：
（）资料资格证明进行审查：
1压力道设计单位资格设计图纸安装施工图关计算书等
2压力道安装单位资格竣工验收资料（含安装竣工资料材料检验）等
3道组成件道支承件质量证明文件
4线检验求检查种记录
5该检验周期历次线检验报告
6检验员认检验需资料
(二)检验单位检验员应根资料审查情况制定检验方案检验前单位落实检验方案
第二十五条 检验中安全事项应达求：
()影响道全面检验附设部件物体应检验求进行清理拆
(二)检验搭设脚手架轻便梯等设施必须安全牢固便进行检验检测工作
(三)高温低温条件运行压力道应操作规程求缓慢降温升温防止造成损伤
(四)检验前必须切断道相邻设备关电源拆保险丝设置明显安全标志
(五)需现场射线检验时应隔离出透区设置安全标志
(六)全面检验时应符合列条件：
1．道部介质排干净盲板隔断液体气体蒸汽源设置明显隔离标志
2．输送易燃助燃毒性窒息性介质道应进行置换中消毒清洗输送易燃介质道严禁空气置换
3．进入道部检验灯具工具电源电压应符合现行国家标准安全电压GB3805规定检验设备器具应效检定期检查校验合格方
第二十六条 绝热层非埋道般应整条线进行外部宏观检查绝热层非埋道应定例进行抽查埋敷设道应选择易发生损坏部位开挖抽查(证表明防腐情况良免开挖抽查)抽查例检验员单位结合道运行验协商确定
外部宏观检查项目求：
()线检验宏观检查包括相关项目求
(二)道结构检查：
1．支吊架间距否合理
2．柔性设计求道道固定点固定支吊架间否采然补偿类型补偿器结构
(三)检查道组成件损坏变形表面裂纹皱褶重皮碰伤等缺陷
(四)检查焊接接头(包括热影响区)否存宏观表面裂纹
(五)检查焊接接头咬边错边量
(六)检查道否存明显腐蚀道架接触处等部位局部腐蚀
第二十七条 道材料种类牌号般应查明材质明根具体情况采化学分析光谱分析等方法予确定
第二十八条 道进行剩余厚度抽查测定般采超声波测厚方法测厚位置应单线图标明
()弯头三通直径突变处抽查例见表1述抽查件测厚位置少3处述抽查件直段相连焊接接头直段侧应进行厚度测量测厚位置少3处检验员认必时余直段进行厚度抽查
(二)发现道壁厚异常情况时应附增加测点确定异常区域必时适提高整条线厚度抽查例
表1弯头三通直径突变处测厚抽查例
道级
GC1
GC2
GC3
种件抽查例
≥50％
≥20％
≥5％
注：锈钢道介质腐蚀性道适减少测厚抽查例
第二十九条 表面损检测：
()宏观检查中发现裂纹疑情况道应相应部位进行表面损检测
(二)绝热层破损渗入雨水奥氏体锈钢道应相应部位进行外表面渗透检测
(三)处应力腐蚀环境中道应进行表面损检测抽查
(四)长期承受明显交变载荷道应焊接接头容易造成应力集中部位进行表面损检测
(五)检验员认必时应支角焊缝等部位进行表面损检测抽查
第三十条 GC1GC2级道焊接接头般应进行超声波射线检测抽查GC3级道未发现异常情况般进行焊接接头超声波射线检测抽查超声波射线检测抽查例重点检测部位述原确定：
()GC1GC2级道焊接接头超声波射线检测抽查例见表2
表2道焊接接头超声波射线检测抽查例
道级
超声波射线检测例
GC1
焊接接头数量15％少2
GC2
焊接接头数量10％少2
注：1．温度压力循环变化振动较道抽查例应表中数值2倍
2．耐热钢道抽查例应表中数值2倍
3．抽查焊接接头进行全长度损检测
抽查时发现安全状况等级3级4级缺陷应增加检查例增加量检验员单位结合道运行参数运行验协商确定
(二)抽查部位应述重点检查部位中选定：
1．制造安装中返修焊接接头安装时固定口焊接接头
2．错边咬边严重超标焊接接头
3．表面检测发现裂纹焊接接头
4．泵压缩机进出口第道焊接接头相焊接接头
5．支吊架损坏部位附道焊接接头
6．异种钢焊接接头
7．硬度检验中发现硬度异常焊接接头
8．中发生泄漏部位附焊接接头
9．检验员单位认需抽查焊接接头
重点检查部位确需进行损检测抽查表2规定抽查例适应检查需时检验员应单位协商确定具体抽查例
第三十条 列道般应选择代表性部位进行金相硬度检验抽查
()工作温度370℃碳素钢铁素体锈钢道
(二)工作温度450℃钼钢铬钼钢道
(三)工作温度430℃低合金钢奥氏体锈钢道
(四)工作温度220℃输送氢介质碳钢低合金钢道
第三十二条 工作介质含湿H2S介质引起应力腐蚀碳钢低合金钢道般应选择代表性部位进行硬度检验焊接接头硬度值超HB200时检验员视具体情况扩焊接接头外部损检测抽查例
第三十三条 寿命接已超设计寿命道检验时应进行金相检验硬度检验必时应取样进行力学性试验化学成分分析
第三十四条 规程第五章相关求进行安全保护装置检验
第三十五条 耐压强度校验应力分析：
()耐压强度校验
道全面减薄量超公称厚度10％时应进行耐压强度校验耐压强度校验参现行国家标准工业金属道设计规范GB50316相关求进行
(二)道应力分析
检验员单位认必时列情况者应进行系应力分析
1．强度计算书t0≥D06P0[σ]t>0385道
中t0道设计壁厚(mm)D0道设计外径(mm)P0设计压力(MPa)[σ]t设计温度材料许应力(MPa)
2．存列情况道：
较变形挠曲
法兰常性泄漏破坏
段应设未设置补偿器补偿器失效
支吊架异常损坏
严重全面减薄
第三节 压力试验
第三十六条 工业道应定时间间隔进行压力试验具体求：
()全面检验道般应进行压力试验
(二)道列情况时应进行压力试验：
1．重修理改造
2．条件变更
3．停2年重新投
条件变更进行压力试验道压力试验前应强度校核合格
(三)条(二)款述道果现场条件允许液体气体进行压力试验单位检验单位意时采列方法代：
1．焊接接头角焊缝(包括附着件焊接接头角焊缝)液体渗透法磁粉法进行表面损检测
2．焊接接头100％射线超声检测
3．泄漏性试验
(四)属条(二)款述道果现场条件允许液体气体进行压力试验单位检验单位意通泄漏性试验进行压力试验
第三十七条 进行压力试验时应遵守列规定：
()压力试验般应液体试验介质道设计压力等06MPa时采气体试验介质应采取效安全措施脆性材料道严禁气体进行压力试验
(二)进行压力试验时应划定禁区采取必安全保护措施关员进入
(三)道进行修补应压力试验前完成
(四)压力试验合格应规程附件三规定格式填写工业道压力试验报告泄漏性试验报告
第三十八条 压力试验泄漏性试验具体规定现行国家标准工业金属道工程施工验收规范B50235执行 中试验压力计算公式中设计压力高工作压力代
第四节 检验报告
第三十九条 全面检验工作结束检验员应根检验情况进行检验项目附件三工业道全面检验报告书规定认真准确填写安全状况等级第四章求评定检验报告检验员签署加盖检验单位印章检验报告般工业道投入前送交单位
第五节 缺陷处理
第四十条 采方法检验中发现超标缺陷进行处理：
()修复处理消缺陷：
(二)采安全评定方法确认缺陷否影响道安全运行检验周期
第四十条 缺陷修复前单位应制定修复方案相关文件记录应存档缺陷修复应关规范求进行缺陷修复原检验单位确认合格道方投入
第四十二条 工业道缺陷安全评定必须国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局核准单位进行工业道安全评定单位应评定结果负责
第四章 安全状况等级评定
第四十三条 工业道安全状况等级应根全面检验结果评定中评定项目中等级低者作评判级
第四十四条 道位置合理结构安全状况等级划分：
()位置
1 道道相邻设备间存碰撞摩擦时应进行调整调整符合安全技术规范影响定级否定3级4级
2．道位置符合安全技术规范现行国家标准求应进行调整受条件限制法调整应根具体情况定2级3级道安全运行影响较应定4级
(二)合理结构
道符合安全技术规范者设计安装标准合理结构时应进行调整修复调整修复完影响定级时法进行调整修复承受明显交变载荷全面检验未发现新生缺陷(包括正常均匀腐蚀)定2级3级否应道进行安全评定安全评定确认影响安全定2级反定3级4级
第四十五条 道组成件材质应符合设计求原设计符材质明者材质劣化时安全状况等级划分：
()材质原设计符
材质清楚满足求影响定级否定4级
(二)材质明
材质明般应进行材质检验确定材质类满足求定级3级检验确认符合求定4级
(三)材料劣化损伤
材料球化石墨化蠕变损伤氢腐蚀晶间腐蚀应力腐蚀疲劳损伤般规定定级：
1．材料发生轻度球化评2级发生中度球化更严重球化时评3级4级材料球化程度评定参现行行业标准火电厂20号钢珠光体球化评级标准DLT 674火电厂12Cr1MoV钢球化评级标准DLT 773求进行
2．材料发生轻度石墨化评3级发生中度石墨化更严重石墨化时评4级材料石墨化程度评定参现行行业标准碳钢石墨化检验评级标准DLT 786求进行
3．蠕变损伤金相检验仅发现材料存蠕变空洞时评3级存蠕变裂纹时评4级
4．氢腐蚀仅发生氢腐蚀脱碳未发现裂纹时评3级出现氢腐蚀裂纹时评4级
5．材料发生晶间腐蚀未发现裂纹晶间腐蚀深度采第四十四条局部减薄评定方法进行评级发现裂纹评4级
6．道存应力腐蚀疲劳损伤检验发现中产生裂纹时评4级
(四)焊接接头硬度值超标
湿H2S环境工作碳钢低合金钢道焊接接头硬度值超HB200未发生应力腐蚀检验员根检验情况认检验周期会发生应力腐蚀定2级否定3级
第四十六条 子件全面减薄时安全状况等级确定方法：
()子件实测壁厚扣检验周期腐蚀量2倍设计壁厚影响定级
(二)耐压强度校验合格安全状况等级4级
(三)果应力分析结果符合关标准规范求影响定级：否定4级
第四十七条 子局部减薄安全状况等级确定方法：
()局部减薄制造验收规范允许范围影响定级
(二)局部减薄超制造验收规范允许范围时果时满足条件表3表4定级否安全状况等级定4级
1．道结构符合设计规范道应力分析结果满足关规范
2．实际工况材料韧性良未出现材料性劣化劣化趋
3．局部减薄附表面缺陷埋藏缺陷
4．局部减薄处剩余壁厚2mm
5．道承受疲劳载荷
表3 GC2GC3道允许局部减薄深度值(mm)
＼
P＜03PL0
03PL0＜P≤05PL0
2级
3级
2级
3级
B(πD)≤025
033tC
040tC
020tC
025tC
025＜B(πD)≤075
025tC
033tC
015tC
020tC
075020tC
025tC
注：D缺陷附道外径实测值mm
t缺陷附壁厚实测值减检验周期腐蚀量2倍mm
B缺陷环长度实测值mm
P道工作压力MPa
PL0道极限压PL0(2√3)σsIn[(D2)(D2t)]
σs道材料屈服强度MPa
C检验周期局部减薄深度扩展量估计值mm
表4 GC1级道允许局部减薄深度值（mm）
＼
P＜03PL0
03PL0＜P≤05PL0
2级
3级
2级
3级
B(πD)≤025
030tC
035tC
015tC
020tC
025＜B(πD)≤075
020tC
030tC
010tC
015tC
075015tC
020tC
第四十八条 道组成件外表面壁中存裂纹应磨消更换磨凹坑第四十七条规定进行定级特殊情况时法进行磨消更换需通安全评定确定道安全状况
第四十九条 焊接缺陷（包括裂纹）安全状况等级划分：
（）焊接缺陷制造安装验收规范允许范围影响定级焊接缺陷超制造安装验收规范允许范围时果时满足条件条二款关规定定级否道安全状况等级4级
1．道结构符合设计规范道应力分析结果满足关规范
2．焊接缺陷附新生裂纹类缺陷
3．道材料抗拉强度540MPa
4．实际工况材料韧性良未出现材料性劣化劣化趋
5．道低工作温度高20℃道低工作温度低20℃道材料奥氏体钢
6．道承受疲劳载荷
(二)焊接缺陷安全状况等级划分方法
1．咬边
GC2级GC3级道咬边深度超0．8mmGCl级道咬边深度超0．5mm时影响定级否应磨消圆滑渡第四十七条规定定级
2．气孔
气孔率5％单气孔长径0．5t6mm二者中较值影响定级否定4级
注：气孔率指射线底片效长度范围气孔投影面积占焊接接头投影面积百分
射线底片效长度现行行业标准压力容器损检测JB4730规定确定
焊接接头投影面积射线底片效长度焊接接头均宽度积
3．夹渣
GC2级GC3级道夹渣身高度宽度值0．35t6mm时表5定级否定4级
GC1级道夹渣身高度宽度值0．3t5mm时表5定级否定4级
表5 级道允许单焊接接头中夹渣总长度值（mm）
2级
3级
050πD
100πD
4．未焊透
（1）子材料20钢16Mn奥氏体锈钢时未焊透局部减薄定级
（2）子材料20钢16Mn奥氏体锈钢外材料时未焊透未熔合定级
5 未熔合
GC2级GC3级道未熔合长度限根身高度表6定级
GC1级道单焊接接头未熔合总长度焊接接头长度50时根身高度表6定级否定4级
表6 级道允许单焊接接头中未熔合身高度值
壁厚
2级
3级
t＜25mm
存未熔合时定4级
25mm≤t＜4mm
超015t超05mm影响定级否定4级
4mm≤t＜8mm
015t10mm中较值
020t15mm中较值
8mm≤t＜12mm
015t15mm中较值
020t20mm中较值
12mm≤t＜20mm
015t20mm中较值
020t30mm中较值
t≥20mm
30mm
020t50mm中较值
6 错边缺陷
错边缺陷表7定级
错边缺陷超表7范围时道长期该部位全面检验中未发现较严重缺陷时安全状况等级定2级3级伴裂纹未熔合未焊透等严重缺陷时定4级
表7 错边缺陷安全状况等级评定方法
道级
错边量（mm）
安全状况等级
GC1
外壁错边量壁厚203mm
2级
GC2GC3
外壁错边量壁厚255mm
2级
第五十条 述道组成件缺陷安全状况等级划分方法：
（）子表面皱褶重皮应磨消磨凹坑第四十七条规定定级
（二）子碰伤应磨消磨凹坑第四十七条规定定级道组成件碰伤影响道安全定2级反定3级4级
（三）道组成件变形影响道安全定2级反定3级4级
第五十条 道支吊架异常时应进行修复更换修复更换完影响定级时法进行修复更换应道进行应力分析安全评定应力分析安全评定结果影响安全定2级反定3级4级
第五十二条 附属设施损坏时安全状况等级方法确定：
（）安全保护装置损坏时应更换更换影响定级否定4级
（二）阴级保护装置蠕胀测定等损坏时应予修复修复影响定级否定3级4级
第五十三条 道压力试验泄漏性试验合格属身原定4级
第五章 安全保护装置检验
第五十四条 安全保护装置应符合安全技术规范现行国家标准规定存列情况安全保护装置准继续：
()产品合格证铭牌
(二)性符合求
(三)逾期检查校验
(四)爆破片已超期限
第五十五条 安全保护装置检验分两种：
()运行检查：指运行状态安全保护装置检查
(二)停机检查：指停止运行状态安全保护装置检查
运行检查线检验时进行停机检查全面检验步进行单独进行
第五十六条 安全保护装置运行检查应符合述求：
()压力表
压力表进行外观检查检查系统压力表读数否致存述问题压力表应立更换：
1．超校验效期铅封损坏
2．量程检测压力范围匹配
3．指示失灵表弹簧泄漏指针松动
4．刻度清表盘玻璃破裂
5．指针断裂外壳腐蚀严重
6．压力表道间装设三通旋塞针形阀开启标记清锁紧装置损坏
(二)测温仪表
测温仪表进行外观检查存述问题测温仪表应立更换：
1．超校验效期铅封损坏
2．量程检测温度范围匹配
(三)安全阀
安全阀进行外观检查重点检查否校验效期否泄漏锈蚀情况杠杆式安全阀检查防止重锤移动杠杆越出装置否完弹簧式安全阀检查调整螺钉铅封装置否完静重式安全阀检查防止重片飞脱装置否完安全阀排放口间装设截断阀运行期间必须处全开位置加铅封存述问题安全阀应立更换：
1．超校验效期铅封损坏
2．安全阀泄漏
发现安全阀失灵障时应立处置停止运行
(四)爆破片装置
爆破片装置进行外观检查检查爆破片装置爆破片否规定期限安装方否正确标定爆破压力温度否符合运行求泄漏异常现象爆破片装置道间截断阀否处全开状态铅封否完
果爆破片装置存述问题应立更换：
1．爆破片装置超规定期限
2．爆破片装置安装方错误
3．爆破片装置爆破压力温度符合运行求
(五)爆破片装置安全阀串联
爆破片装置安全阀串联时应参条三款四款分爆破片装置安全阀进行检查外爆破片装置装安全阀出口侧应注意检查爆破片装置安全阀间装压力表截断阀二者间应积存压力应疏水排气爆破片装置装安全阀进口侧应注意检查爆破片装置安全阀间装压力表压力指示截断阀开气体漏出判定爆破片装置完情况
第五十七条 安全保护装置停机检查
()压力表
检查压力表精度等级表盘直径刻度范围安装位置等否符合关规程标准求
校验压力表必须资格计量单位进行校验合格重新铅封出具合格证注明次校验日期
(二)测温仪表
检查测温仪表精度等级量程安装位置等否符合关规程标准求
校验测温仪表必须资格计量单位进行校验合格重新铅封出具合格证注明次校验日期
(三)安全阀
拆换安全阀应解体检查修理调整进行耐压试验密封试验然校验开启压力具体求应符合关规程标准规定
新安全阀应根求校验准安装
安全阀校验合格铅封出具合格证
(四)爆破片装置
应关规定定期更换
(五)紧急切断装置
拆紧急切断装置应解体检验修理调整进行耐压密封紧急切断等性试验具体求应符合相关规程标准规定检验合格重新铅封出具合格证
第五十八条 安全阀校验周期
安全阀般年少校验1次弹簧直接载荷式安全阀验证明检验单位确认延长校验周期单位省级委托(市)级安全监察机构备案校验周期延长长超3年
第五十九条 事安全阀校验单位员须具备相应资格
第六章 附
第六十条 工业道定期检验程中单位检验单位间发生争议时质量技术监督行政部门申请仲裁质量技术监督行政部门仲裁异议级行政部门申请终局仲裁
第六十条 规程适特殊求工业道单位商检验单位参规程制定检验细报省级安全监察机构备案
第六十二条 规程国家质量监督检验检疫总局负责解释
第六十三条 规程2003年6月1日起实施
附件 工业道安全状况等级划分方法
附件二 工业道线检验报告书（格式）
附件三 工业道全面检验报告书（格式）
附件四 易产生应力腐蚀介质材料组合数
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第章 总
第条 加强压力道安全监察规范工业道检验工作确保工业道安全运行保障公民生命财产安全根压力道安全理监察规定关规定制定规程
第二条 规程工业道检验安全状况等级(划分方法见附件)评定缺陷处理基求关单位制定实施细应满足规程求
第三条 规程适压力道安全理监察规定适范围工业道附属设施包括列道：
()公称直径≤25mm道
(二)非金属道
(三)高工作压力>42MPa<01MPa道
第四条 规程适范围工业道级划分：
()符合列条件工业道GCl级：
1．输送现行国家标准职业接触毒物危害程度分级GB5044中规定毒性程度极度危害介质道
2．输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160建筑防火规范GBJl6中规定火灾危险性甲乙类燃气体甲类燃液体设计压力≥40MPa道
3．输送燃流体介质毒流体介质设计压力≥40MPa设计温度≥400℃道
4．输送流体介质设计压力≥lOOMPa道
(二)符合列条件工业道GC2级：
1．输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160建筑防火规范GBJ16中规定火灾危险性甲乙类燃气体甲类燃液体设计压力<4．0MPa道
2．输送燃流体介质毒流体介质设计压力<4．0MPa设计温度≥400℃道
3．输送非燃流体介质毒流体介质设计压力<10．OMPa设计温度≥400℃道
4 输送流体介质设计压力
1．输送燃流体介质毒流体介质设计压力<1．OMPa设计温度<400℃道
2．输送非燃流体介质毒流体介质设计压力<4．0MPa设计温度<400℃道
中穿跨越铁路干线重桥梁住宅工厂重设施输送火灾危险性甲乙类介质毒性程度中度危害介质GC2GC3级工业道穿跨越部分GCl级道检验求进行检验
第五条 工业道定期检验分线检验全面检验
第六条 事工业道检验单位检验员应履行义务：
()应认资格范围事压力道检验工作
(二)接受质量技术监督部门监督检查业务指导
(三)保证检验质量检验结果负责
第二章 线检验
第节 般规定
第七条 线检验运行条件工业道进行检验线检验年少次
第八条 线检验工作单位进行单位线检验工作委托具压力道检验资格单位单位应制定线检验理制度事线检验工作检验员须专业培训报省级授权(市)级质量技术监督部门备案
单位根具体情况制定检验计划方案安排检验工作
第九条 线检验般宏观检查安全保护装置检验必时进行测厚检查电阻值测量道述部位般重点检查部位：
()压缩机泵出口部位
(二)补偿器三通弯头(弯)头支连接介质流动死角等部位
(三)支吊架损坏部位附道组成件焊接接头
(四)出现影响道安全运行问题部位
(五)处生产流程害部位段重装置设备相连接段
(六)工作条件苛刻承受交变载荷段
第十条 章规定线检验项目线检验般求检验员根实际情况确定实际检验项目容进行检验工作
第二节 检验项目求
第十条 线检验般程序见图1
第十二条 线检验开始前单位应准备检验关道面布置图道工艺流程图单线图历次线检验全面检验报告运行参数等技术资料检验员应解资料基础道运行记录开停车记录道隐患监护措施实施情况记录道改造施工记录检修报告道障处理记录等进行检查根实际情况制定检验方案
检验前准备
│
记录检查
│
现场宏观检查检查
│
┌－－－－－－－┐
┌—┈┬—－┬－┈┬┈—┬——┈┬┈－┈┬－－┬┈－—－┐
┌——┼——┐
泄
漏
检
查
绝
热
层
防
腐
层
检
查
振
动
检
查
位
置
变
形
情
况
检
查
支
吊
架
检
查
检
查
阀
门
法
兰
膨
胀
节
检
查
阴
极
保
护
装
置
检
查
│
蠕
胀
测
点
检
查
道
标
识
检
查
安
全
保
护
装
置
检
验
电
阻
测
量
壁
厚
测
定
出具线检验报告
│
检验处理
图1 线检验般程序
第十三条 宏观检查检查项目容：
（）泄露检查
检查子组成件泄漏情况
（二）绝热层防腐层检查
检查道绝热层破损脱落跑冷等情况防腐层否完
（三）振动检查
检查道异常振动情况
（四）位置变形检查
1道位置否符合安全技术规范现行国家标准求
2．道道道相邻设备间相互碰撞摩擦情况
3．道否存挠曲沉异常变形等
(五)支吊架检查
１．支吊架否脱落变形腐蚀损坏焊接接头开裂
2．支架道接触处积水现象
3．恒力弹簧支吊架转体位移指示否越限
4．变力弹簧支吊架否异常变形偏斜失载
5．刚性支吊架状态否异常
6．吊杆连接配件否损坏异常
7．转导支架间隙否合适卡涩现象
8．阻尼器减振器位移否异常液压阻尼器液位否正常
9．承载结构支撑辅助钢结构否明显变形受力焊接接头否宏观裂纹
(六)阀门检查
1．阀门表面否存腐蚀现象
2．阀体表面否裂纹严重缩孔等缺陷
3．阀门连接螺栓否松动
4．阀门操作否灵活
(七)法兰检查
1．法兰否偏口紧固件否齐全符合求松动腐蚀现象
2 法兰面否发生异常翘曲变形
（八）膨胀节检查
1．波纹膨胀节表面划痕凹痕腐蚀穿孔开裂等现象
2．波纹波间距否正常失稳现象
3．铰链型膨胀节铰链销轴变形脱落等损坏现象
4．拉杆式膨胀节拉杆螺栓连接支座异常现象
(九)阴极保护装置检查
阴极保护装置道应检查保护装置否完
(十)蠕胀测点检查蠕胀测点道应检查蠕胀测点否完
(十)道标识检查
检查道标识否符合现行国家标准规定
(十二)检验员认必检查
第十四条 需重点理道明显腐蚀刷减薄弯头三通径突变部位相邻直部位应采取定点测厚抽查方式进行壁厚测定
第十五条 输送易燃易爆介质道采取抽查方式进行防静电接电阻法兰间接触电阻值测定道电阻100Ω法兰间接触电阻值应003Ω
第十六条 安全保护装置检验规程第五章相关求进行
第三节 检验报告问题处理
第十七条 线检验现场检验工作结束检验员应根检验情况附件二工业道线检验报告书规定认真准确填写线检验报告检验结分：监控停止线检验报告单位存挡便备查
第十八条 线检验发现道存异常情况问题时单位应认真分析原时采取整改措施重安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构授权(市)级质量技术监督部门安全监察机构备案
第三章 全面检验
第节 般规定
第十九条 全面检验定检验周期工业道停车期间进行较全面检验安全状况等级1级2级工业道检验周期般超6年安全状况等级3级工业道检验周期般超3年道检验周期根述情况适延长缩短
()验检验证明超出述规定期限安全运行道单位省级委托(市)级质量技术监督部门安全监察机构提出申请受理申请安全监察机构委托检验单位确认检验周期适延长长超9年
(二)属列情况道应适缩短检验周期：
1．新投道(首次检验周期)
2．发现应力腐蚀严重局部腐蚀道
3．承受交变载荷导致疲劳失效道
4．材料产生劣化道
5．线检验中发现存严重问题道
6．检验员单位认应该缩短检验周期道
第二十条 工业道全面检验工作已获质量技术监督部门资格认检验单位进行(取压力道检资格单位检验单位压力道)事全面检验工作检验员应锅炉压力容器压力道特种设备检验员资格考核规求考核合格取相应检验员资格证书(具备全面检验员资格具备线检验员资格)
检验单位检验员应做检验安全防护工作严格遵守单位安全生产制度
第二十条 单位负责制定工业道全面检验计划安排全面检验工作时负责发放压力道登记证安全监察机构委托检验单位申报全面检验计划检验单位申报全面检验
单位应进行全面检验现场准备工作确保提供检验道处适宜检验状态提供安全检验环境负责检验必需辅助工作(拆保温搭脚手架磨锈配起重设置提供检验电水气等)协助检验单位进行全面检验工作
第二十二条 章规定全面检验项目全面检验般求检验员根实际情况确定实际检验项目容进行检验工作
第二节 检验项目求
第二十三条 全面检验般程序见图2
检验前准备
│
资料审查
│
制定检验方案
│
外
部
宏
观
检
查
材
质
检
验
壁
厚
测
定
损
检
测
理
化
检
验
安
全
保
护
装
置
检
验
耐
压
强
度
校
验
应
力
分
析
压
力
试
验
泄
漏
性
试
验
│
出具全面检验报告
│
检验处理
图2 全面检查般程序
第二十四条 检验单位检验员检验前应做资料审查制定检验方案等检验准备工作达求：
（）资料资格证明进行审查：
1压力道设计单位资格设计图纸安装施工图关计算书等
2压力道安装单位资格竣工验收资料（含安装竣工资料材料检验）等
3道组成件道支承件质量证明文件
4线检验求检查种记录
5该检验周期历次线检验报告
6检验员认检验需资料
(二)检验单位检验员应根资料审查情况制定检验方案检验前单位落实检验方案
第二十五条 检验中安全事项应达求：
()影响道全面检验附设部件物体应检验求进行清理拆
(二)检验搭设脚手架轻便梯等设施必须安全牢固便进行检验检测工作
(三)高温低温条件运行压力道应操作规程求缓慢降温升温防止造成损伤
(四)检验前必须切断道相邻设备关电源拆保险丝设置明显安全标志
(五)需现场射线检验时应隔离出透区设置安全标志
(六)全面检验时应符合列条件：
1．道部介质排干净盲板隔断液体气体蒸汽源设置明显隔离标志
2．输送易燃助燃毒性窒息性介质道应进行置换中消毒清洗输送易燃介质道严禁空气置换
3．进入道部检验灯具工具电源电压应符合现行国家标准安全电压GB3805规定检验设备器具应效检定期检查校验合格方
第二十六条 绝热层非埋道般应整条线进行外部宏观检查绝热层非埋道应定例进行抽查埋敷设道应选择易发生损坏部位开挖抽查(证表明防腐情况良免开挖抽查)抽查例检验员单位结合道运行验协商确定
外部宏观检查项目求：
()线检验宏观检查包括相关项目求
(二)道结构检查：
1．支吊架间距否合理
2．柔性设计求道道固定点固定支吊架间否采然补偿类型补偿器结构
(三)检查道组成件损坏变形表面裂纹皱褶重皮碰伤等缺陷
(四)检查焊接接头(包括热影响区)否存宏观表面裂纹
(五)检查焊接接头咬边错边量
(六)检查道否存明显腐蚀道架接触处等部位局部腐蚀
第二十七条 道材料种类牌号般应查明材质明根具体情况采化学分析光谱分析等方法予确定
第二十八条 道进行剩余厚度抽查测定般采超声波测厚方法测厚位置应单线图标明
()弯头三通直径突变处抽查例见表1述抽查件测厚位置少3处述抽查件直段相连焊接接头直段侧应进行厚度测量测厚位置少3处检验员认必时余直段进行厚度抽查
(二)发现道壁厚异常情况时应附增加测点确定异常区域必时适提高整条线厚度抽查例
表1弯头三通直径突变处测厚抽查例
道级
GC1
GC2
GC3
种件抽查例
≥50％
≥20％
≥5％
注：锈钢道介质腐蚀性道适减少测厚抽查例
第二十九条 表面损检测：
()宏观检查中发现裂纹疑情况道应相应部位进行表面损检测
(二)绝热层破损渗入雨水奥氏体锈钢道应相应部位进行外表面渗透检测
(三)处应力腐蚀环境中道应进行表面损检测抽查
(四)长期承受明显交变载荷道应焊接接头容易造成应力集中部位进行表面损检测
(五)检验员认必时应支角焊缝等部位进行表面损检测抽查
第三十条 GC1GC2级道焊接接头般应进行超声波射线检测抽查GC3级道未发现异常情况般进行焊接接头超声波射线检测抽查超声波射线检测抽查例重点检测部位述原确定：
()GC1GC2级道焊接接头超声波射线检测抽查例见表2
表2道焊接接头超声波射线检测抽查例
道级
超声波射线检测例
GC1
焊接接头数量15％少2
GC2
焊接接头数量10％少2
注：1．温度压力循环变化振动较道抽查例应表中数值2倍
2．耐热钢道抽查例应表中数值2倍
3．抽查焊接接头进行全长度损检测
抽查时发现安全状况等级3级4级缺陷应增加检查例增加量检验员单位结合道运行参数运行验协商确定
(二)抽查部位应述重点检查部位中选定：
1．制造安装中返修焊接接头安装时固定口焊接接头
2．错边咬边严重超标焊接接头
3．表面检测发现裂纹焊接接头
4．泵压缩机进出口第道焊接接头相焊接接头
5．支吊架损坏部位附道焊接接头
6．异种钢焊接接头
7．硬度检验中发现硬度异常焊接接头
8．中发生泄漏部位附焊接接头
9．检验员单位认需抽查焊接接头
重点检查部位确需进行损检测抽查表2规定抽查例适应检查需时检验员应单位协商确定具体抽查例
第三十条 列道般应选择代表性部位进行金相硬度检验抽查
()工作温度370℃碳素钢铁素体锈钢道
(二)工作温度450℃钼钢铬钼钢道
(三)工作温度430℃低合金钢奥氏体锈钢道
(四)工作温度220℃输送氢介质碳钢低合金钢道
第三十二条 工作介质含湿H2S介质引起应力腐蚀碳钢低合金钢道般应选择代表性部位进行硬度检验焊接接头硬度值超HB200时检验员视具体情况扩焊接接头外部损检测抽查例
第三十三条 寿命接已超设计寿命道检验时应进行金相检验硬度检验必时应取样进行力学性试验化学成分分析
第三十四条 规程第五章相关求进行安全保护装置检验
第三十五条 耐压强度校验应力分析：
()耐压强度校验
道全面减薄量超公称厚度10％时应进行耐压强度校验耐压强度校验参现行国家标准工业金属道设计规范GB50316相关求进行
(二)道应力分析
检验员单位认必时列情况者应进行系应力分析
1．强度计算书t0≥D06P0[σ]t>0385道
中t0道设计壁厚(mm)D0道设计外径(mm)P0设计压力(MPa)[σ]t设计温度材料许应力(MPa)
2．存列情况道：
较变形挠曲
法兰常性泄漏破坏
段应设未设置补偿器补偿器失效
支吊架异常损坏
严重全面减薄
第三节 压力试验
第三十六条 工业道应定时间间隔进行压力试验具体求：
()全面检验道般应进行压力试验
(二)道列情况时应进行压力试验：
1．重修理改造
2．条件变更
3．停2年重新投
条件变更进行压力试验道压力试验前应强度校核合格
(三)条(二)款述道果现场条件允许液体气体进行压力试验单位检验单位意时采列方法代：
1．焊接接头角焊缝(包括附着件焊接接头角焊缝)液体渗透法磁粉法进行表面损检测
2．焊接接头100％射线超声检测
3．泄漏性试验
(四)属条(二)款述道果现场条件允许液体气体进行压力试验单位检验单位意通泄漏性试验进行压力试验
第三十七条 进行压力试验时应遵守列规定：
()压力试验般应液体试验介质道设计压力等06MPa时采气体试验介质应采取效安全措施脆性材料道严禁气体进行压力试验
(二)进行压力试验时应划定禁区采取必安全保护措施关员进入
(三)道进行修补应压力试验前完成
(四)压力试验合格应规程附件三规定格式填写工业道压力试验报告泄漏性试验报告
第三十八条 压力试验泄漏性试验具体规定现行国家标准工业金属道工程施工验收规范B50235执行 中试验压力计算公式中设计压力高工作压力代
第四节 检验报告
第三十九条 全面检验工作结束检验员应根检验情况进行检验项目附件三工业道全面检验报告书规定认真准确填写安全状况等级第四章求评定检验报告检验员签署加盖检验单位印章检验报告般工业道投入前送交单位
第五节 缺陷处理
第四十条 采方法检验中发现超标缺陷进行处理：
()修复处理消缺陷：
(二)采安全评定方法确认缺陷否影响道安全运行检验周期
第四十条 缺陷修复前单位应制定修复方案相关文件记录应存档缺陷修复应关规范求进行缺陷修复原检验单位确认合格道方投入
第四十二条 工业道缺陷安全评定必须国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局核准单位进行工业道安全评定单位应评定结果负责
第四章 安全状况等级评定
第四十三条 工业道安全状况等级应根全面检验结果评定中评定项目中等级低者作评判级
第四十四条 道位置合理结构安全状况等级划分：
()位置
1 道道相邻设备间存碰撞摩擦时应进行调整调整符合安全技术规范影响定级否定3级4级
2．道位置符合安全技术规范现行国家标准求应进行调整受条件限制法调整应根具体情况定2级3级道安全运行影响较应定4级
(二)合理结构
道符合安全技术规范者设计安装标准合理结构时应进行调整修复调整修复完影响定级时法进行调整修复承受明显交变载荷全面检验未发现新生缺陷(包括正常均匀腐蚀)定2级3级否应道进行安全评定安全评定确认影响安全定2级反定3级4级
第四十五条 道组成件材质应符合设计求原设计符材质明者材质劣化时安全状况等级划分：
()材质原设计符
材质清楚满足求影响定级否定4级
(二)材质明
材质明般应进行材质检验确定材质类满足求定级3级检验确认符合求定4级
(三)材料劣化损伤
材料球化石墨化蠕变损伤氢腐蚀晶间腐蚀应力腐蚀疲劳损伤般规定定级：
1．材料发生轻度球化评2级发生中度球化更严重球化时评3级4级材料球化程度评定参现行行业标准火电厂20号钢珠光体球化评级标准DLT 674火电厂12Cr1MoV钢球化评级标准DLT 773求进行
2．材料发生轻度石墨化评3级发生中度石墨化更严重石墨化时评4级材料石墨化程度评定参现行行业标准碳钢石墨化检验评级标准DLT 786求进行
3．蠕变损伤金相检验仅发现材料存蠕变空洞时评3级存蠕变裂纹时评4级
4．氢腐蚀仅发生氢腐蚀脱碳未发现裂纹时评3级出现氢腐蚀裂纹时评4级
5．材料发生晶间腐蚀未发现裂纹晶间腐蚀深度采第四十四条局部减薄评定方法进行评级发现裂纹评4级
6．道存应力腐蚀疲劳损伤检验发现中产生裂纹时评4级
(四)焊接接头硬度值超标
湿H2S环境工作碳钢低合金钢道焊接接头硬度值超HB200未发生应力腐蚀检验员根检验情况认检验周期会发生应力腐蚀定2级否定3级
第四十六条 子件全面减薄时安全状况等级确定方法：
()子件实测壁厚扣检验周期腐蚀量2倍设计壁厚影响定级
(二)耐压强度校验合格安全状况等级4级
(三)果应力分析结果符合关标准规范求影响定级：否定4级
第四十七条 子局部减薄安全状况等级确定方法：
()局部减薄制造验收规范允许范围影响定级
(二)局部减薄超制造验收规范允许范围时果时满足条件表3表4定级否安全状况等级定4级
1．道结构符合设计规范道应力分析结果满足关规范
2．实际工况材料韧性良未出现材料性劣化劣化趋
3．局部减薄附表面缺陷埋藏缺陷
4．局部减薄处剩余壁厚2mm
5．道承受疲劳载荷
表3 GC2GC3道允许局部减薄深度值(mm)
＼
P＜03PL0
03PL0＜P≤05PL0
2级
3级
2级
3级
B(πD)≤025
033tC
040tC
020tC
025tC
025＜B(πD)≤075
025tC
033tC
015tC
020tC
075
025tC
注：D缺陷附道外径实测值mm
t缺陷附壁厚实测值减检验周期腐蚀量2倍mm
B缺陷环长度实测值mm
P道工作压力MPa
PL0道极限压PL0(2√3)σsIn[(D2)(D2t)]
σs道材料屈服强度MPa
C检验周期局部减薄深度扩展量估计值mm
表4 GC1级道允许局部减薄深度值（mm）
＼
P＜03PL0
03PL0＜P≤05PL0
2级
3级
2级
3级
B(πD)≤025
030tC
035tC
015tC
020tC
025＜B(πD)≤075
020tC
030tC
010tC
015tC
075
020tC
第四十八条 道组成件外表面壁中存裂纹应磨消更换磨凹坑第四十七条规定进行定级特殊情况时法进行磨消更换需通安全评定确定道安全状况
第四十九条 焊接缺陷（包括裂纹）安全状况等级划分：
（）焊接缺陷制造安装验收规范允许范围影响定级焊接缺陷超制造安装验收规范允许范围时果时满足条件条二款关规定定级否道安全状况等级4级
1．道结构符合设计规范道应力分析结果满足关规范
2．焊接缺陷附新生裂纹类缺陷
3．道材料抗拉强度540MPa
4．实际工况材料韧性良未出现材料性劣化劣化趋
5．道低工作温度高20℃道低工作温度低20℃道材料奥氏体钢
6．道承受疲劳载荷
(二)焊接缺陷安全状况等级划分方法
1．咬边
GC2级GC3级道咬边深度超0．8mmGCl级道咬边深度超0．5mm时影响定级否应磨消圆滑渡第四十七条规定定级
2．气孔
气孔率5％单气孔长径0．5t6mm二者中较值影响定级否定4级
注：气孔率指射线底片效长度范围气孔投影面积占焊接接头投影面积百分
射线底片效长度现行行业标准压力容器损检测JB4730规定确定
焊接接头投影面积射线底片效长度焊接接头均宽度积
3．夹渣
GC2级GC3级道夹渣身高度宽度值0．35t6mm时表5定级否定4级
GC1级道夹渣身高度宽度值0．3t5mm时表5定级否定4级
表5 级道允许单焊接接头中夹渣总长度值（mm）
2级
3级
050πD
100πD
4．未焊透
（1）子材料20钢16Mn奥氏体锈钢时未焊透局部减薄定级
（2）子材料20钢16Mn奥氏体锈钢外材料时未焊透未熔合定级
5 未熔合
GC2级GC3级道未熔合长度限根身高度表6定级
GC1级道单焊接接头未熔合总长度焊接接头长度50时根身高度表6定级否定4级
表6 级道允许单焊接接头中未熔合身高度值
壁厚
2级
3级
t＜25mm
存未熔合时定4级
25mm≤t＜4mm
超015t超05mm影响定级否定4级
4mm≤t＜8mm
015t10mm中较值
020t15mm中较值
8mm≤t＜12mm
015t15mm中较值
020t20mm中较值
12mm≤t＜20mm
015t20mm中较值
020t30mm中较值
t≥20mm
30mm
020t50mm中较值
6 错边缺陷
错边缺陷表7定级
错边缺陷超表7范围时道长期该部位全面检验中未发现较严重缺陷时安全状况等级定2级3级伴裂纹未熔合未焊透等严重缺陷时定4级
表7 错边缺陷安全状况等级评定方法
道级
错边量（mm）
安全状况等级
GC1
外壁错边量壁厚203mm
2级
GC2GC3
外壁错边量壁厚255mm
2级
第五十条 述道组成件缺陷安全状况等级划分方法：
（）子表面皱褶重皮应磨消磨凹坑第四十七条规定定级
（二）子碰伤应磨消磨凹坑第四十七条规定定级道组成件碰伤影响道安全定2级反定3级4级
（三）道组成件变形影响道安全定2级反定3级4级
第五十条 道支吊架异常时应进行修复更换修复更换完影响定级时法进行修复更换应道进行应力分析安全评定应力分析安全评定结果影响安全定2级反定3级4级
第五十二条 附属设施损坏时安全状况等级方法确定：
（）安全保护装置损坏时应更换更换影响定级否定4级
（二）阴级保护装置蠕胀测定等损坏时应予修复修复影响定级否定3级4级
第五十三条 道压力试验泄漏性试验合格属身原定4级
第五章 安全保护装置检验
第五十四条 安全保护装置应符合安全技术规范现行国家标准规定存列情况安全保护装置准继续：
()产品合格证铭牌
(二)性符合求
(三)逾期检查校验
(四)爆破片已超期限
第五十五条 安全保护装置检验分两种：
()运行检查：指运行状态安全保护装置检查
(二)停机检查：指停止运行状态安全保护装置检查
运行检查线检验时进行停机检查全面检验步进行单独进行
第五十六条 安全保护装置运行检查应符合述求：
()压力表
压力表进行外观检查检查系统压力表读数否致存述问题压力表应立更换：
1．超校验效期铅封损坏
2．量程检测压力范围匹配
3．指示失灵表弹簧泄漏指针松动
4．刻度清表盘玻璃破裂
5．指针断裂外壳腐蚀严重
6．压力表道间装设三通旋塞针形阀开启标记清锁紧装置损坏
(二)测温仪表
测温仪表进行外观检查存述问题测温仪表应立更换：
1．超校验效期铅封损坏
2．量程检测温度范围匹配
(三)安全阀
安全阀进行外观检查重点检查否校验效期否泄漏锈蚀情况杠杆式安全阀检查防止重锤移动杠杆越出装置否完弹簧式安全阀检查调整螺钉铅封装置否完静重式安全阀检查防止重片飞脱装置否完安全阀排放口间装设截断阀运行期间必须处全开位置加铅封存述问题安全阀应立更换：
1．超校验效期铅封损坏
2．安全阀泄漏
发现安全阀失灵障时应立处置停止运行
(四)爆破片装置
爆破片装置进行外观检查检查爆破片装置爆破片否规定期限安装方否正确标定爆破压力温度否符合运行求泄漏异常现象爆破片装置道间截断阀否处全开状态铅封否完
果爆破片装置存述问题应立更换：
1．爆破片装置超规定期限
2．爆破片装置安装方错误
3．爆破片装置爆破压力温度符合运行求
(五)爆破片装置安全阀串联
爆破片装置安全阀串联时应参条三款四款分爆破片装置安全阀进行检查外爆破片装置装安全阀出口侧应注意检查爆破片装置安全阀间装压力表截断阀二者间应积存压力应疏水排气爆破片装置装安全阀进口侧应注意检查爆破片装置安全阀间装压力表压力指示截断阀开气体漏出判定爆破片装置完情况
第五十七条 安全保护装置停机检查
()压力表
检查压力表精度等级表盘直径刻度范围安装位置等否符合关规程标准求
校验压力表必须资格计量单位进行校验合格重新铅封出具合格证注明次校验日期
(二)测温仪表
检查测温仪表精度等级量程安装位置等否符合关规程标准求
校验测温仪表必须资格计量单位进行校验合格重新铅封出具合格证注明次校验日期
(三)安全阀
拆换安全阀应解体检查修理调整进行耐压试验密封试验然校验开启压力具体求应符合关规程标准规定
新安全阀应根求校验准安装
安全阀校验合格铅封出具合格证
(四)爆破片装置
应关规定定期更换
(五)紧急切断装置
拆紧急切断装置应解体检验修理调整进行耐压密封紧急切断等性试验具体求应符合相关规程标准规定检验合格重新铅封出具合格证
第五十八条 安全阀校验周期
安全阀般年少校验1次弹簧直接载荷式安全阀验证明检验单位确认延长校验周期单位省级委托(市)级安全监察机构备案校验周期延长长超3年
第五十九条 事安全阀校验单位员须具备相应资格
第六章 附
第六十条 工业道定期检验程中单位检验单位间发生争议时质量技术监督行政部门申请仲裁质量技术监督行政部门仲裁异议级行政部门申请终局仲裁
第六十条 规程适特殊求工业道单位商检验单位参规程制定检验细报省级安全监察机构备案
第六十二条 规程国家质量监督检验检疫总局负责解释
第六十三条 规程2003年6月1日起实施
附件 工业道安全状况等级划分方法
附件二 工业道线检验报告书（格式）
附件三 工业道全面检验报告书（格式）
附件四 易产生应力腐蚀介质材料组合数
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