深圳水官高速公路连接线（清高速公路）工程
第五合段
承台
首件工程技术总结
阳建设集团限公司
深圳清高速公路第五合段项目理部
承台首件工程技术总结
首件意义
加强工程质量立足预防先试点原认真贯彻执行工序保分项分项保分部分部保单位单位保证总体质量保证体系确保合段承台工程质量符合求技术标准部选择66#墩右幅作承台首件工程承台施工程中工艺工法质量检测标准方式进行综合评价确定出佳工艺工 法建立样板工程指导续承台工程规模施工预防续施工生产中产生质量安全问题
二 工程概况
第五合段湖高架桥第四合段湖高架桥属桥标段66#桥台承台台身均C30混凝土桥台分左右两幅
三员配置
项目部拟投入技术理员：
副理：秦晓刚
总 工：杨强
成 员：李艳军（测量工程师） 龙 涛（质检工程师）
杨文金（安全工程师） 陈华轩（设备工程师）
叶宏昌（试验工程师） 陈 勇（桥梁工程师）
四首件工程采机械设备
名称
型号
数量
备注
汽车吊
25T
1
良
钢模板
全套
1
良
电焊机
5
良
振捣器
50
3
良
工
20
备注：工包括钢筋工模板工混凝土工
五施工程
1施工准备
11 测量放样
采全站仪放出承台开挖轮廓线位置水准仪测量承台开挖轮廓线面标高 控制开挖范围深度 承台开挖完成承台基坑壁侧准确放出承台十字轴线桩桩基水准仪测量调 控制垫层施工范围标高桩头凿标高 垫层施工完毕全站仪准确放出承台轴线承台边线墨斗弹出承台轮廓 控制模板安装钢筋绑扎
12 承台基坑开挖
采机械配合工开挖开挖采 1075 坡进行保证边坡稳定机械开挖设计 标高 20～30cm 时工挖设计标高严禁超挖工清理基坑开挖较承台尺寸边出 1m利作业施工基坑挖设计标高凿桩头进行检测时请现场监理进行检查 验收进行垫层砼浇筑
13 桩头凿
钻孔桩桩头采机械凿首先清挖承台范围土方凿桩头设计标高发现桩 头砼密实夹泥现象重新凿砼合格止凿基坑表面进行整桩基进行破损检测合格监理工程师意方进行道工序施工
14 基底处理
基坑开挖完成坑底允许暴露浸水时间长坑底找夯实采 5～10cm 厚 C15 素混凝土垫层找顶面高基底高程混凝土垫层边缘承台尺寸 20～30cm
2承台施工
21 承台钢筋加工安装
加工半成品车运施工现场堆放面方木支垫钢筋安装原先安装 筋安装箍筋
1） 钢筋安装前测量队放线确定承台边线钢尺测量放样进行复核确保误
2） 根测量放样墨线弹出承台轮廓线根图纸尺寸承台底部筋位置墨线 标识垫层砼安放承台底部筋求位置准确截面钢筋接头超总数量 50
3） 承台底面外余面均设贴面网钢筋钢筋网采冷轧钢筋焊网直径 8mm 横间距 10×10cm
4）绑扎承台钢筋骨架时注意墩身竖预埋钢筋准确定位绑扎应墩身预埋钢筋 伸出承台顶面部分程度区分严禁 40预埋钢筋顶端水面
22 承台模板安装
承台采普通钢模板加固采普通钢拉钢筋φ20 圆钢制作立模时首先第排 钢模正垫层已放样承台轮廓线立接加高钢模板钢模应错缝搭接钢模 面应保证整模板安装完模板进行加固加固时普通钢 05m 间距两根 组竖背钢模板面 05m 间距两根组横背面拉钢筋穿 模板两头螺帽 U 型扣固定钢模板安装加固完毕立锤球模板竖直度进行 调整安装模板求加固牢线性直竖直度垂直度满足施工规范求保证模板浇筑砼程中受力变形移位满足钢筋保护层求钢筋骨架绑扎时适量绑扎朔料垫块保证钢筋模板准确位置保护层厚度模板安装支设必须满足列规定
1) 模板支架应具足够承载力刚度稳定性承受浇筑砼重量侧压力施工荷载
2）保证工程结构构件部分形状尺寸相互位置正确
3）构造简单装拆方便便钢筋绑扎安装符合砼浇筑养护等工艺求
4）模板拼接缝严密漏浆
23 混凝土施工
1）混凝土原材料选 降低混凝土水化热提高混凝土性控制混凝土温差裂缝干缩裂缝需严格控制 原材料选
2）混凝土配合设计优化 混凝土配合设计时采低水化热水化热产生均匀胶凝材料掺加粉煤灰矿粉 超细粉硅粉胶凝材料反映机理：前者产生水化热较水泥硅粉水化热时粉煤灰矿粉超细粉通水泥水化物产物作产生水化热延长混凝土水化热 完全释放时间降低混凝土部升温幅度峰值
3）混凝土浇筑前施工准备
a提前修整施工便道：浇筑砼前利机械施工便道进行修整确保施工程中砼罐 车利通行
b做备电源准备工作：砼浇筑前时准备台 200KW 发电机提前检查运 行否正常免网点突然停电影响施工
c准备四条 50 型振捣棒浇筑前检查设备否运转正常
24 混凝土浇筑
1）混凝土浇筑序
a模板加固完成时进行砼浇筑砼采拌合站集中拌合灌车运施工现场砼输 送泵入模溜槽浇筑砼方量浇筑时间长浇筑程必须严密组织施工严格控 制施工时间 承台第次浇筑 13m 高度 第二次浇筑 12m 高度 砼分层浇筑 浇筑厚度 30cm 层进行控制
b砼振捣求水方 08 米倍数进行移动插入深度求层砼浇筑时求插 入层砼 5～10cm 左右深度振捣棒插入位开始持续振捣时砼表面会气泡排 开始泛浆持续振捣时间约 15～17 秒振捣棒缓慢拔出进行面振捣施工
c承台部钢筋网预留定数量浇筑孔浇筑孔 3m 间距布设泵灌直接伸入 承台确保砼倾落高度 2m
d砼浇筑时安排辆泵车浇筑 38m h 计算需配备 4 辆砼罐车车安排 10 工 （中 6 负责振捣1 负责卸料1 负责指挥2 负责观察模板
e砼浇筑程中防止模板涨模爆模安排 2 专门负责模板观察旦出现 模板变形支撑发生变化立停止砼浇筑采取措施进行加固继续施工
2）混凝土凿毛 承台浇筑完成层砼接触面进行凿毛处理高压水枪洗干净
25 覆盖养生
夏季施工承台面覆盖土工布采洒水养生养护周期 7 天砼强度达 25Mpa 方拆模拆模时注意结构物边角部位受损
26 基坑回填
砼达养生期限拆模选合格填料时进行回填回填时分层称回填夯实 确保支架施工时基承载力稳定性
3施工程检测
钢筋加工安装质量
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
１
受力钢筋间距
ｍｍ
两排排距
±５
执行公路工程质量检验评定标准JTG F8012004
排
梁扳拱肋
±１０
基础墩台柱
±２０
灌注桩
±２０
２
箍筋横水筋螺旋筋间距（ｍｍ）
±１０
３
钢筋骨架尺寸（ｍｍ）
长
±１０
宽高直径
±５
４
弯起钢筋位置（ｍｍ）
±２０
５
保护层厚度（ｍｍ）
柱梁拱肋
±５
基础锚碇墩台
±１０
板
±３
模板安装时允许偏差
项 目
允许偏差（ｍｍ）
模板标高
基础
±１５
柱墙梁
±１０
墩台
±１０
模板部尺寸
部构造构件
＋５０
基础
±３０
墩台
±２０
轴线偏位
基础
１５
柱墙
８
梁
１０
墩台
１０
装配式构件支承面标高
＋２－５
模板相邻两板表面高低差
２
模板表面整
５
预埋件中心位置
３
预留孔洞中心位置
１０
预留孔洞界截部尺寸
＋１００
支架拱架
轴面位置
跨度１／１０００３０
曲线形拱架标高（包括建筑拱度）
＋２０－１０
六首件工程存足
1施工工序街接紧凑钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑时间长准备工作滞
2底节模板局部少量漏浆
3局部微错台
4吊车现场指挥吊车专职员配合默契
5砼撒漏现象浪费材料污染模板施工现场
七步施工注意事项需改进方
通次首件工程施工充分认识工作中足处首件施工 完毕立召开首件工程总结会根次首件工程暴露出问题制定 措施确保类工程利进行
1加员设备配制合理安排工序衔接确保质量前提加快施工进度确保 满足工期求
2加强模板安装程控制保证模板接缝严密出现漏浆
3模板安装程中保证相邻模板接缝严密
4加强现场施工员培训保证施工员配合默契协调施工防止配合导 致发生施工安全质量事
5加强现场放料员培训保证砼充分污染模板 八首件总结
通承台首件工程施工程部确定承台施工工艺满足墩柱施工求期部承台施工 全体承台施工队伍加深承台施工工艺理解增强质量安全意识时发现施工程中存问题针问题提出改进措施续施工中发扬首件工程中优点继续改进优化施工方案杜绝首件工程问题次发生优质安全完成部承台施工
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深圳水官高速公路连接线（清高速公路）工程
第五合段
承台
首件工程技术总结
阳建设集团限公司
深圳清高速公路第五合段项目理部
承台首件工程技术总结
首件意义
加强工程质量立足预防先试点原认真贯彻执行工序保分项分项保分部分部保单位单位保证总体质量保证体系确保合段承台工程质量符合求技术标准部选择66#墩右幅作承台首件工程承台施工程中工艺工法质量检测标准方式进行综合评价确定出佳工艺工 法建立样板工程指导续承台工程规模施工预防续施工生产中产生质量安全问题
二 工程概况
第五合段湖高架桥第四合段湖高架桥属桥标段66#桥台承台台身均C30混凝土桥台分左右两幅
三员配置
项目部拟投入技术理员：
副理：秦晓刚
总 工：杨强
成 员：李艳军（测量工程师） 龙 涛（质检工程师）
杨文金（安全工程师） 陈华轩（设备工程师）
叶宏昌（试验工程师） 陈 勇（桥梁工程师）
四首件工程采机械设备
名称
型号
数量
备注
汽车吊
25T
1
良
钢模板
全套
1
良
电焊机
5
良
振捣器
50
3
良
工
20
备注：工包括钢筋工模板工混凝土工
五施工程
1施工准备
11 测量放样
采全站仪放出承台开挖轮廓线位置水准仪测量承台开挖轮廓线面标高 控制开挖范围深度 承台开挖完成承台基坑壁侧准确放出承台十字轴线桩桩基水准仪测量调 控制垫层施工范围标高桩头凿标高 垫层施工完毕全站仪准确放出承台轴线承台边线墨斗弹出承台轮廓 控制模板安装钢筋绑扎
12 承台基坑开挖
采机械配合工开挖开挖采 1075 坡进行保证边坡稳定机械开挖设计 标高 20～30cm 时工挖设计标高严禁超挖工清理基坑开挖较承台尺寸边出 1m利作业施工基坑挖设计标高凿桩头进行检测时请现场监理进行检查 验收进行垫层砼浇筑
13 桩头凿
钻孔桩桩头采机械凿首先清挖承台范围土方凿桩头设计标高发现桩 头砼密实夹泥现象重新凿砼合格止凿基坑表面进行整桩基进行破损检测合格监理工程师意方进行道工序施工
14 基底处理
基坑开挖完成坑底允许暴露浸水时间长坑底找夯实采 5～10cm 厚 C15 素混凝土垫层找顶面高基底高程混凝土垫层边缘承台尺寸 20～30cm
2承台施工
21 承台钢筋加工安装
加工半成品车运施工现场堆放面方木支垫钢筋安装原先安装 筋安装箍筋
1） 钢筋安装前测量队放线确定承台边线钢尺测量放样进行复核确保误
2） 根测量放样墨线弹出承台轮廓线根图纸尺寸承台底部筋位置墨线 标识垫层砼安放承台底部筋求位置准确截面钢筋接头超总数量 50
3） 承台底面外余面均设贴面网钢筋钢筋网采冷轧钢筋焊网直径 8mm 横间距 10×10cm
4）绑扎承台钢筋骨架时注意墩身竖预埋钢筋准确定位绑扎应墩身预埋钢筋 伸出承台顶面部分程度区分严禁 40预埋钢筋顶端水面
22 承台模板安装
承台采普通钢模板加固采普通钢拉钢筋φ20 圆钢制作立模时首先第排 钢模正垫层已放样承台轮廓线立接加高钢模板钢模应错缝搭接钢模 面应保证整模板安装完模板进行加固加固时普通钢 05m 间距两根 组竖背钢模板面 05m 间距两根组横背面拉钢筋穿 模板两头螺帽 U 型扣固定钢模板安装加固完毕立锤球模板竖直度进行 调整安装模板求加固牢线性直竖直度垂直度满足施工规范求保证模板浇筑砼程中受力变形移位满足钢筋保护层求钢筋骨架绑扎时适量绑扎朔料垫块保证钢筋模板准确位置保护层厚度模板安装支设必须满足列规定
1) 模板支架应具足够承载力刚度稳定性承受浇筑砼重量侧压力施工荷载
2）保证工程结构构件部分形状尺寸相互位置正确
3）构造简单装拆方便便钢筋绑扎安装符合砼浇筑养护等工艺求
4）模板拼接缝严密漏浆
23 混凝土施工
1）混凝土原材料选 降低混凝土水化热提高混凝土性控制混凝土温差裂缝干缩裂缝需严格控制 原材料选
2）混凝土配合设计优化 混凝土配合设计时采低水化热水化热产生均匀胶凝材料掺加粉煤灰矿粉 超细粉硅粉胶凝材料反映机理：前者产生水化热较水泥硅粉水化热时粉煤灰矿粉超细粉通水泥水化物产物作产生水化热延长混凝土水化热 完全释放时间降低混凝土部升温幅度峰值
3）混凝土浇筑前施工准备
a提前修整施工便道：浇筑砼前利机械施工便道进行修整确保施工程中砼罐 车利通行
b做备电源准备工作：砼浇筑前时准备台 200KW 发电机提前检查运 行否正常免网点突然停电影响施工
c准备四条 50 型振捣棒浇筑前检查设备否运转正常
24 混凝土浇筑
1）混凝土浇筑序
a模板加固完成时进行砼浇筑砼采拌合站集中拌合灌车运施工现场砼输 送泵入模溜槽浇筑砼方量浇筑时间长浇筑程必须严密组织施工严格控 制施工时间 承台第次浇筑 13m 高度 第二次浇筑 12m 高度 砼分层浇筑 浇筑厚度 30cm 层进行控制
b砼振捣求水方 08 米倍数进行移动插入深度求层砼浇筑时求插 入层砼 5～10cm 左右深度振捣棒插入位开始持续振捣时砼表面会气泡排 开始泛浆持续振捣时间约 15～17 秒振捣棒缓慢拔出进行面振捣施工
c承台部钢筋网预留定数量浇筑孔浇筑孔 3m 间距布设泵灌直接伸入 承台确保砼倾落高度 2m
d砼浇筑时安排辆泵车浇筑 38m h 计算需配备 4 辆砼罐车车安排 10 工 （中 6 负责振捣1 负责卸料1 负责指挥2 负责观察模板
e砼浇筑程中防止模板涨模爆模安排 2 专门负责模板观察旦出现 模板变形支撑发生变化立停止砼浇筑采取措施进行加固继续施工
2）混凝土凿毛 承台浇筑完成层砼接触面进行凿毛处理高压水枪洗干净
25 覆盖养生
夏季施工承台面覆盖土工布采洒水养生养护周期 7 天砼强度达 25Mpa 方拆模拆模时注意结构物边角部位受损
26 基坑回填
砼达养生期限拆模选合格填料时进行回填回填时分层称回填夯实 确保支架施工时基承载力稳定性
3施工程检测
钢筋加工安装质量
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
１
受力钢筋间距
ｍｍ
两排排距
±５
执行公路工程质量检验评定标准JTG F8012004
排
梁扳拱肋
±１０
基础墩台柱
±２０
灌注桩
±２０
２
箍筋横水筋螺旋筋间距（ｍｍ）
±１０
３
钢筋骨架尺寸（ｍｍ）
长
±１０
宽高直径
±５
４
弯起钢筋位置（ｍｍ）
±２０
５
保护层厚度（ｍｍ）
柱梁拱肋
±５
基础锚碇墩台
±１０
板
±３
模板安装时允许偏差
项 目
允许偏差（ｍｍ）
模板标高
基础
±１５
柱墙梁
±１０
墩台
±１０
模板部尺寸
部构造构件
＋５０
基础
±３０
墩台
±２０
轴线偏位
基础
１５
柱墙
８
梁
１０
墩台
１０
装配式构件支承面标高
＋２－５
模板相邻两板表面高低差
２
模板表面整
５
预埋件中心位置
３
预留孔洞中心位置
１０
预留孔洞界截部尺寸
＋１００
支架拱架
轴面位置
跨度１／１０００３０
曲线形拱架标高（包括建筑拱度）
＋２０－１０
六首件工程存足
1施工工序街接紧凑钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑时间长准备工作滞
2底节模板局部少量漏浆
3局部微错台
4吊车现场指挥吊车专职员配合默契
5砼撒漏现象浪费材料污染模板施工现场
七步施工注意事项需改进方
通次首件工程施工充分认识工作中足处首件施工 完毕立召开首件工程总结会根次首件工程暴露出问题制定 措施确保类工程利进行
1加员设备配制合理安排工序衔接确保质量前提加快施工进度确保 满足工期求
2加强模板安装程控制保证模板接缝严密出现漏浆
3模板安装程中保证相邻模板接缝严密
4加强现场施工员培训保证施工员配合默契协调施工防止配合导 致发生施工安全质量事
5加强现场放料员培训保证砼充分污染模板 八首件总结
通承台首件工程施工程部确定承台施工工艺满足墩柱施工求期部承台施工 全体承台施工队伍加深承台施工工艺理解增强质量安全意识时发现施工程中存问题针问题提出改进措施续施工中发扬首件工程中优点继续改进优化施工方案杜绝首件工程问题次发生优质安全完成部承台施工
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