工程名称：泉州福海粮油豆粕筒仓机械楼基础土建工程
滑
模
施
工
专
项
方
案
编制单位：福建三建工程限公司
编 制 ：
审 批 ：
审 核 ：
日 期： 2011年03月20日
目 录
1工程概况 3
2编制 3
3施工计划 4
31施工流程 4
32施工材料机械设备 5
33施工进度计划 5
4施工工艺技术 7
41工艺流程 7
42施工方法 12
43检查验收 21
5施工安全保证措施 23
51 应急预案 23
52 停滑措施水施工缝处理 24
53滑模施工安全生产保证措施 24
6劳动力计划 25
7计算书相关图纸 29
1工程概况
工程泉州福海粮油工业限公司豆粕筒仓机械楼基础土建工程包括42000t筒仓机械楼基础土建工程
招标项目招标范围包括土建工程图纸示豆粕筒仓机械楼基础设计图中包含项目包括基础仓体面防水机械楼豆粕筒仓钢预埋件等土建容
工程位福建省泉州市泉港区沙格码头广东省轻纺建筑设计院设计工程设计正常年限50年安全等级二级基基础设计等级乙级抗震设防烈度7度
工程室±000绝高程885m室外高差015m
豆粕筒仓4φ14×3615m钢筋砼筒仓组成筒仓外直径14m部直径134m部直径135m筒层高625m筒体总高3615m仓底出料采钢漏斗标高625m环梁环梁截面450*750（mm）筒仓面标高±000室外高差015m基础采独立桩承台整体筏形承台两种基础形式独立桩承台应机械楼整体筏形承台应筒仓基础顶面标高03m承台厚1500mm设100厚C15沥青砼垫层
求工期：计划开工日期：2011年3月15日计划工期：豆粕筒仓110日历天机械楼基础30日历天 总工期110天
2编制
●GB503002001建筑工程施工质量验收统标准
●GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范
●GB502052001钢结构工程施工质量验收规范
●GB501132005滑动模板施工技术规范
●GB502142001组合钢模板技术规程
●GBJ10787混凝土强度检验评定标准
●GB5016492混凝土质量控制标准
●GB5002693工程测量规范
●JGJ 6589 液压滑动模板施工安全技术规程
●JGJ1302001 建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范
●JGJ462005 施工现场时电安全技术规范
●住建部建质（2009）87号 危险性较分部分项工程安全理办法
3施工计划
31施工流程
筒仓施工序：基础工程→支承筒壁滑模→环梁库底板→仓壁滑模→钢梁仓顶板
仓壁滑模施工分三阶段第阶段基础顶库底板支承环梁口筒仓筒壁仓壁基础顶面050M开始组装采刚性台滑模施工支承筒壁附壁柱门洞口附壁柱筒仓滑模时滑模施工(俗称带壁柱滑模)筒仓直滑升环梁口结束然滑空加固进行支承环梁
库底板施工第二部支承环梁顶开始仓顶板口止第三部吊钢梁铺彩钢板浇筑顶板
32施工材料机械设备
滑模操作台搭设采150～200×1200普通定型钢模板Φ48*35普通建筑钢50*100mm木方20mm厚木胶合板等
滑升系统采GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨顶) φ16φ8钢丝编织高压软YHJ－80型液压控制台
支承环梁外模板采钢模板模底模采木模板拉螺栓钢扣件施工
库底板采木模支撑架采扣件式钢架
设置台QT40塔吊
砼采商砼汽车泵浇筑
回笼梯位置拉道水吊脚手架保证施工现场正常供水
台100KW柴油发电机预防突然停电造成台法提升砼钢模粘起
33施工进度计划
支承环梁底标高+55m基础承台顶标高03m筒壁滑升高度58m顶板标高+3615m库底板顶标高625m仓壁滑升高度299m控制混凝土初凝速度混凝土强度达02～04MPa时时间9时左右模提升高度
200mm钢模混凝土出模板时间需9时15时提升次24时滑升高度32m筒壁滑升时间2天仓壁滑升时间10天
附现场面布置图：
4施工工艺技术
41工艺流程
钢筋放样
钢筋采购
钢筋制作
钢筋绑扎
钢筋复检
隐蔽验收
埋设
模板系统放样
料
采购
复检
提升系统放样
材料准备
千斤顶油油泵检查
千斤顶安装
模板拼装
开字架安装
开字架拼装围圈制作
材料准备
操作台系统放样
台支架搭设
材料准备
支撑杆
制作
支撑杆位
油泵油安装
台铺设
高架台搭设
滑模系统综合验收
明系统安装
试 滑
模板口补缝
进入滑模施工
吊脚手搭设
负荷试运转
验 收
垂直运输机械位安装
1）滑模台组装
① 提升架位应径准中心等距离布置横梁表面应水面(千斤顶时起步)提升架间短钢互联成体
② 绑扎模板范围竖水钢筋接头图纸求错开
③ 组装外模板外模均150～200*1200普通定型钢模板卡扣拼接（条拼缝少4）模板端第二孔端第孔分设双钢围檩卡勾头拉结模板（条拼缝少2）围檩调节钢提升架立柱连接安装模板单面倾斜度模板高度01～03规范求模板口23模板高处净距结构截面尺寸
④ 刚性台桁架梁刚性台铺十合胶合板台板台钢桁架作支承结构桁架钢扣件搭设成型库布置横11榀桁架支承台围檩台围檩支承提升架形成空间网架承力系统桁架弦绑扎50×100mm木方铺22mm厚木胶合板形成操作台滑模台口满挂安全网
⑤ 组装外挑台液压设备外台悬挑台利调节钢增加斜撑稳定宽度外模板边外08米绑扎木方铺设25mm厚木板
⑥ 外吊脚手架滑升定高度时组装脚手架外立柱挂操作脚手架（吊脚手立柱扣件连接扣件口螺杆连接防止扣件滑脱）铺脚手板设栏杆外包安全网检查砼出模强度处理滑升程中质量缺陷滑模仓壁修整清理出预留预埋件原浆抹光(外仓壁砼表面粉刷)等
吊脚手钢扣件搭设吊脚手架净高18米宽度07米吊脚手外侧钢连成围圈增加稳定性外侧底部满挂安全网保证安全
附台剖面图：
组装面图（开字架千斤顶油）
吊脚手架横杆连接节点详图：
2）液压提升系统
液压系统千斤顶GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨顶)工程榀提升架设置台GYD60滚珠式千斤顶次行程35mm额定顶推力60KN施工设计时取额定顶推力50计算30KN
支承杆φ48×35普通建筑钢A3钢接头处加Ф40(外径)衬焊接手动砂轮磨支承杆接头量错开(25％错接)面滑模施工时支承杆钢筋混凝土中抽出
附图支承杆连接详图：
φ16φ8钢丝编织高压软种分油器组成联行分支式液压油路系统布时油路长短相
液压动力YHJ－80型控制台分区联动油压机试验压力15MPa施工中油压控制8Mpa正常压力升高滑动模板
提升架立柱尺寸2400×200mmφ48×35普通钢焊接成格构式构件横梁双拼10号槽钢立柱横梁螺栓连接般提升架规格1400×2400附壁柱两库连接部位提升架横梁适加长采1600×24002000×2400规格提升架
工程筒仓配置GYD60滚珠式千斤顶36八筒仓计需GYD60滚珠式千斤顶288YHJ－80型控制台2台
工程设两套油压机套均独操作升高套操作时套备套油压机均应试压15MPa8MPa正常压力升高滑动模板等压力特殊阀门控制力取代遇障时操作台抽换千斤顶件等
遇障时操作台抽换千斤顶件等配置150kw柴油发电机1台保证停电时滑模正常进行
3）滑模
模板滑升协调性强工作滑升前条口准备工作应充分滑升台系统技术安全质量否满足求员组织否完备材料供应否确保水电否正常等等确认握时方达开机令台开始滑升中途中断工程考虑环梁处截面尺寸变化环梁处滑空加固环梁施工完成方滑顶板
42施工方法
滑模操作台组装完成成功试滑员安排位确保材料供应水电正常等等情况确认握时方达开机令
1）钢筋工程
○ 钢筋配制：
筒仓竖钢筋4m定长配制14错接考虑仓壁竖筋间距征设计意提前调整外层根数相等提升架间隔相应提升架间距根数相等方便检查
筒仓环水钢筋通长定尺钢筋接长足部分找零交圈
提升架间设置焊接钢筋网片外壁双层钢筋间设拉钩
○ 钢筋绑扎：
筒仓滑模钢筋采绑扎接头
竖钢筋搭接长度40d接头位置错开布置意水截面(搭接长度范围截面)接头钢筋截面超25％(14错接)
环水钢筋搭接长度60d接头位置错开布置接头水方搭接长度1000竖截面隔三根钢筋允许搭接接头外水钢筋均匀错开
控制竖筋位置提升架横梁焊外两道环筋环筋竖筋间距焊滑环滑环中心根竖筋位置绑扎时滑环位置接长竖筋注意接竖筋端应滑环时开始接免接头钩住滑环环筋预先竖筋粉笔画出间距线控制绑扎间距模板口距提升架横梁60cm左右空档便穿环钢筋保证混凝土面少见已扎2层水筋
2）混凝土工程
砼搅拌站生产供应力时约30立方满足求
砼浇灌：仓壁滑升时车倾倒两提升架空档仓手台砼铲入模振捣手进振捣砼连续浇灌正反方时分头入模振捣避免单施工出现冷缝混凝土顶面高度应低模板5cm
砼入模时插入式振动棒振捣操作时快插慢拔棒棒相接采列式振捣点振捣时间20s∽30s砼表面显著沉出现气泡表面泛浆方停止振捣振捣棒振捣层砼时插入层砼5cm消两层间接缝严禁漏振振现象发生
预拌砼计划书中标明浇捣时间部位强度抗渗求坍落度求次浇捣方量计划浇捣时间等数
砼搅拌根计划书技术求运输工艺求选择合理水泥标号量水灰粗细骨料粒径进行砼试配取相关数进行修正水泥采厂生产旋窑水泥砂含泥量3石子含泥量1
试验配合报请业监理疑议形成施工配合疑议根具体情况加调整
砼出料进行坍落度抽检强度试件抽检坍落度160±20mm
工程砼混凝土搅拌站生产水泥工程滑模砼原材料配统保证滑模出模砼色泽致
现场进行强度等技术指标抽检工作形成文字记录注明浇筑部位强度等指标标养送检检测结果砼搅拌站提供资料相较合格者作技术资料存档合格者请关方面合格品进行评审分析原合格品作出处理意见
3）初始滑升
砼分三层正反浇筑1200mm模板36时开始试提升提升24行程模板初次滑升模板砼浇筑高度900mm左右第层浇筑砼强度时02～04Mpa进行
开始滑升前必须先进行试滑升试滑升时应全部千斤顶时升起5～10cm观察砼出模强度符合求模板滑升200mm高提升设备模板系统进行全面检查修整转入正常滑升正常砼脱模强度宜控制02～04Mpa
4）正常滑升
初滑计划正常班次流水分段分层浇筑分层滑升正常滑升时两次滑升间时间间隔泵站提供砼达02～04MPa立方体强度时间确定般控制15时左右浇筑层控制浇筑高度200mm绑扎层(浇筑层)钢筋浇筑层砼砼正反循环浇筑气温较高时中途提升12行程
滑升程中操作台应保持水千斤顶相高差50mm相邻两千斤顶升差25mm果超允许值应时检查系统工作情况砼出模强度时找出原采取效措施排
5）环梁滑空加固
工艺求支承杆全部脱空时支承杆应加固求支承杆竖直接头焊接牢加固时注意保持加固围圈水拉结杆支承杆脱空长度超22m预留洞口处支承杆支承杆侧加设立钢架子加固筒壁支承杆采短钢筋加焊竖钢筋形成整体骨架减少杆件计算长度（环梁附图）
6）滑升
模板滑升距顶1m左右时应放慢滑升速度进行准确抄找正工作整模板抄矫正应滑升距顶标高皮前作便顶部检均匀交圈保证顶部标高位置正确
7）滑模台拆
系统拆应浇筑完毕2天进行拆先装拆原利塔吊配合拆员必须服指挥带安全带序拆
清余荷栽滑模 滑模结束 加固支撑杆
拆油路油泵
利塔吊拆花鼓筒
拆操作台栏杆安全网
利塔吊拆外模板
拆外吊脚手
拆支撑提升架千斤顶
支撑杆堵头
8）筒仓顶板施工
仓顶钢结构铺彩钢瓦浇筑钢筋砼顶板仓顶板厚175mm
滑模仓顶板口停滑利滑模操作台吊钢梁铺彩钢
板浇筑砼
仓顶板钢结构屋面175厚钢筋砼板强度等级C25砼采塔吊浇筑
9）特殊部位处理
① 附壁柱施工
工程支承筒壁附壁柱支承筒壁时滑模施工模板围圈连体附壁柱模板采支承筒壁相致普通钢模板
附壁柱尺寸：600mm*908mm高度625M结束（附图）
附壁柱
② 筒壁洞口处理
工程支承筒壁设门窗洞口预留洞口窗洞口预留洞口采滑模时插木盒子解决
门洞口设附壁柱工程附壁柱支承筒壁时滑模施工施工时洞口边设置插拔模板附壁柱滑模时插拔模板插样洞口位置浇砼洞口顶时插拔模板滑升模板脱开洞口侧壁适固定插拔模板口设钢梁铺设模板利浇筑仓壁滑模施工
③ 预埋预留
滑升前预埋预留工作统计详列出表格注明标高部位预埋预留品种规格面位置较复杂应事先滑模台做标志表格查验种预埋件预留孔否已准备妥
预埋预留专负责需凿出预埋件预留孔预留插筋旦出模立凿出注意找准位置进行免影响库壁外观
种预埋预留件均库壁环筋焊接预留洞口两侧砼须称浇筑
预留洞口木板钉制木盒预埋木盒外侧刨光涂刷脱模剂
11）质量保证措施
滑模施工滑升模作次偏移扭转校正发现控制偏移扭转线锤偏差规范求(般偏差)进行纠偏纠纽
台纠偏：台模板水度控制控制中心偏差关键模板开始滑升前水准仪整台千斤顶高程进行测量校支承杆水准仪抄隔浇筑抄次
台纠偏采采千斤顶加斜垫片纠正偏差掉垫片正常滑升
台纠纽：台扭转采牵拉法周边均布8点(提升架位置)手拉葫芦扭转方反牵拉台提升时达反纠扭
停滑：施工需特殊情况必须停滑时隔0510时提升12行程模板砼粘接(约4时)第二天提升行程
埋件留洞：滑升台埋件洞口处均挂牌标示标明埋件代号尺寸标高专负责
仓壁抹灰：仓壁外壁滑手原浆抹光
滑升程中升高裂缝出现应时提请设计单位认定否危结构安全危结构安全应设计单位决定处理方式属轻微裂缝列方式进行修补
升高裂缝应予彻底清修补修补裂缝混凝土须原浇筑时材料配合相色泽均匀致
筒壁木镘刀清升模痕迹均匀处全部整美观孔隙须补坑洼应刷凹陷突起
须时备充足抹灰工便悬吊架升作必修补
工程采专滑模记录表形式进行滑模施工项控制包括滑模时切日常事件该班滑升速率预埋件水筋数量混凝土试验记录校正水垂直记录天气情况气温雨量等
43检查验收
（1）作业员必须接受专职质量员监督理质量员权处罚违章作业
（2）作业员必须接受监理业指导提出问题时改正
（3）工种必须严格交底求进行作业口行改动作业程序
（4）完成工段操作应进行检确保段作业满足质量求
（5）发现质量问题应时汇报台指挥关员会处理行掩盖隐瞒报
（6）滑模施工成败工程质量坏关键滑升速度控制适宜滑模速度应根时施工期间气候条件确定施工程中保持定滑模速度受工序操作时间垂直运输时间等素影响实际施工时应根种影响素调整机械员配置
（7）滑模施工施工员整体协作力求较高参滑模施工操作员应选熟练技工加强理教育
（8）测量工作保证筒仓垂直度重手段应选责心强工作员施测结果应时传递台测量仪器应常校正利纬仪控制操作台扭偏
（9）外表面质量出模砼强度操作员素质决定中砼出模强度影响更滑升速度决定合理滑模速度应采试验施工现场验相结合办法确定
滑模组装质量标准：
项 目 容许偏差值(mm)
模板结构轴线相工程结构轴线位置 ±3mm
围圈水垂直位置 ±3mm
提升架垂直偏差 面3mm
面外2mm
安放千斤顶提升架钢梁相标高 5mm
考虑斜度模板尺寸 口－1mm口+2mm
千斤顶位置 桁架面外5mm
圆模直径 2mm~+3mm
相邻两块模板整度 15mm
钢筋验收标准：
受力钢筋间距 ±10 mm
受力钢筋保护层 ±10 mm
基础轴线位移 10 mm
基础面标高 ±10 mm
基础表面整度 8 mm
基础截面尺寸 + 15～ 10 mm
滑模施工容许偏差
项 目 容许偏差值(mm)
轴线间相位置 5
垂直度扭转度 30
仓壁半径 直径 01 超 10 mm
垂直度 全高 01 ±30mm
结构截面尺寸 ＋8－5
表面整(2m尺检查) 5
预埋件位置 ±20
预留孔标高水位置 ±15
预留孔尺寸 ≥设计尺寸
5施工安全保证措施
51 应急预案
遭遇狂风暴雨等恶劣气候迫中断作业须采取特殊状况紧急处理措施遇停电时立备柴油发电机保证现场施工供电遇机械障时候立采备机械保证台正常滑升
停工时必须设置施工缝便继续浇筑时新旧混凝土良粘结施工缝设置位置规定求
中强级震飓风暴雨侵袭时立停止作业设置施工缝做必防护复工前作出损坏鉴定工程项目监理指示实施续作业中模板滑升装置次复工前认真复查项目工程师确认复工运作
操作台摆放干粉灭火器保证筒仓少
52 停滑措施水施工缝处理
确保工程质量应优先采连续施工气候特殊原必须暂停施工时应采取列措施：
停止浇筑应隔半时1时提升行程连续进行4时模板会粘结止
停滑造成水施工缝应清理干净凿松动石子浮碴水洗干净次浇筑时应配合减半石子砼浇筑层(30cm)继续原配合浇筑
53滑模施工安全生产保证措施
（1）施工员必须三级安全教育必须严格遵守工种安全技术操作规程必须遵守安全纪律项规章制度
（2）操作员必须严格安全交底进行作业违返作业程序
（3）进入现场必须作业范围进行检查发现安全隐患应时汇报关责员应时予排
（4）设备电气非专职操作员擅开动应注意保护台电器接口电缆
（5）操作程中应瞻光顾避免影响作业发生争端现场争执均应理员协调行处理
（6）操作员作业程中注意力应集中嬉笑闹更事生非
（7）作业员擅离岗窜岗影响作业
（8）施工程中应做清做工完料清保持现场整洁工种提供良作业环境
（9）现场安全设施乱拆乱移确影响作业情况需征安全员许
（10）作业员必须接受专职安全员监督理安全员权处罚违章作业
6劳动力计划
1）滑模施工劳动纪律
（1）严格执行滑模期间作息制度迟早退病回事岗者须事先请假
（2）班员离岗须台指挥面指挥统排擅离岗
（3）休息期间须遵守项目部项规章制度违法违纪声喧哗影响休息
（4）滑模工种协调作业参加滑模作业操作员必须服现场理员调配推托
（5）班应接班制度执行认真完成班作业容保持整洁作业环境
（6）作业程中工种应相互应行事野蛮作业矛盾应台指挥面指挥处理吵闹斗殴滑模作业工种协调序作业程项目部制定项规章制度保证工程质量安全前提作业员认真执行违反违者视情节轻重予必济处罚
2）滑模施工交接班制度
（1）作业时间：
白 班 晚 班
6：00—6：45早餐 18：00—18：45晚餐
7：00—11：30班 19：00—23：30班
11：30—12：30午餐 23：30—次日00：30晚餐
12：30—19：00班 次日00：30—次日7：00班
19：00—次日6：00休息 次日7：00—18：00休息
（2）作业员必须提前15分钟达作业现场理员岗交接
（3）交接容应包括：工作容完成情况质量安全注意事项：工具具点交等
（4）理员交接口头交底时重事项应记录滑模施工记录提请班注意
（5）班次作业员必须完成班作业容未完工种办理交接特殊情况须征台面指挥许
（6）情况办理交接前工种必须保持工种作业范围现场整洁工具具清洁
（7）垃圾杂物乱抛乱掷必须收集包装携面指定点堆放
3）理员组织表
班次职务
白 班
晚 班
工 作 容
~次日
总指挥
项目理
项目副理
全面负责工种调度技术外部协调
面指挥
砼工长
砼工长
负责面作业员生产指挥协调联络监督垂直测量协调材料吊运解决面生产安全问题
台指挥
施工员
总工长
全面负责台生产活动质量安全进度协调工种交接总指挥指导处理滑模施工突发事件
质安员
质安员
质安员
协助总指挥检查施工安全质量督促操作员交底作业权制止违章作业
材料员
材料员
材料员
配合滑升作业解决种特殊材料求
勤生活
保卫员
勤员
负责解决作业员吃宿困难时供应茶水发放防暑品做勤保障工作
测量员
测量员
测量员
垂直测量数传递配合信息传递
钢筋负责
钢筋工长
钢筋工长
负责钢筋绑扎钢绞线穿束施工质量进度安全
~次日
班次职务
白 班
晚 班
工 作 容
木工负责
木工工长
木工工长
负责台滑升控制孔洞埋件安放等木工生产质量安全
装饰养护负责
瓦工工长
瓦工工长
负责砼表面处理养护作业质量安全
砼负责
砼工长
砼工长
负责砼浇筑质量安全进度
塔吊指挥
指挥工
指挥工
负责指挥塔吊作业作业安全负责
机械负责
机电工长
机电工长
负责机械电器正常运转
4）立筒库滑模劳动组织表
工 种
班数
工 作 容
台
台
木 工
22
10
负责滑模控制支撑杆接长预埋件孔洞安放20液压控制台开油泵机计2台运输10
钢筋工
36
15
负责钢筋绑扎库外圈6圈6台运输15
砼 工
40
20
台负责砼浇捣全程库运输4库浇捣4台台1组包括节20
瓦 工
15
8
台库外粉3粉2台制作运输砂浆运输8负责砼表面处理养护
电焊工
9
负责支撑杆接长铁件安装库3
机电工
5
5
负责机电设备正常运转台5
机操工
1
1
负责泵机等垂直运输机械操作2
塔吊司机
1
1
负责钢筋支承杆等材料垂直运输
装运工
2
2
负责塔吊运输装卸塔吊指挥指导根滑升需吊运材料台3
普 工
10
负责吊脚手搭设挂安全网梯接口处理等滑模需设白班计10
台
台
工 种
班数
工 作 容
合 计
131
62
193
注：滑模2班制考虑白班工作时间7：001900晚班1900次日700
7计算书相关图纸
项滑模施工技术已全国处工程成功工程质量技术理等方面受甲方监理致评先根滑动模板工程技术规范（GB 501132005）计算方法滑模装置部件进行计算：
① 千斤顶提升荷载支撑允许承载进行计算相关计算：
荷载规范取值：
操作台施工荷载
施工员工具存放材料
设计台铺板楞条 25 KNm2
设计台桁架 20 KNm2
设计围圈提升架 15 KNm2
计算支承杆 15 KNm2
台料斗手推车等设备实际计算
震捣砼侧压力
侧压力合力区5060KNm作点部25H处
模板混凝土摩阻力 1530 KNm2
倾倒砼时击力 20 KNm2
滑升台总荷载：
千斤顶：选GYD60型滚珠式千斤顶榀开字架设台附壁柱处开字架设双千斤顶千斤顶设置数量计算：
中N：千斤顶需数量(单位：)
∑F：全部荷载综合包括：台重施工荷载摩擦阻力(单位：KW)
P：千斤顶设计提升力(单位：KN)
：千斤顶整体拆减系数台钢度设计系数关工程＝10
摩阻力：222312×4941248KN
台部重：235×8＝940KN
施工荷载：235×8940KN
∑F 2769248KN
实际数量14493满足需
支撑杆：工程选φ48钢(壁厚35mm)做支撑杆提升力整体刚度均提高数量千斤顶数量相该支撑杆允许承载力：
P (αk)*(996022L)
中P：支撑杆允许承载力
α：工作条件系数取07～10视施工操作水滑模台结构情况确定工程取08
K：安全系数取值应20工程取20
L：支承杆长度支承杆结构体时L取千斤顶卡头浇筑混凝土表面距离支承杆结构体外时L取千斤顶卡头模板口第横支撑扣件节点距离工程取65cm
P(082)*(996022*065)397828KN＞30KN
正常滑升时支承杆满足求
② 混凝土模板侧压力模板倾倒混凝土击力受力分析图进行计算：
h（065～07）H
hm1∕2 h
pm1∕2 γh
h′122 hm
式中 H——模板总高度
hm——侧压力口高度
h——混凝土侧压力作时计算高度（常温时取065H低温时取07H）
h′——合力模板口距离
pm——侧压力计算值
γ——混凝土容重
混凝土模板侧压力：
h065H065×12078m
hm1∕2 h05×078039m
pm1∕2 γhγhm24×039936 kNm2
根受力梯形图计算出侧压力合力：
p合 pmhm+1∕2 pmhm15 pmhm15×936×03954756 kNm
合力模板口距离：
h′122 hm122×03904758m
混凝土浇捣采汽车泵泵送方式考虑操作台垂直运输产生附加荷载
③ 模板系统设计
模板系统包括模板围圈提升架
a 模板设计
考虑重复模板量标准化定型化工程拟采定型钢模：
标准外模（N）：单块模板宽200mm高1200mm厚4mm
模板高度尺寸根定滑升速度需时间保证出模混凝土达需强度
HminνT+h+α
式中 Hmin——模板高度（cm）
ν——模板滑升速度（cm∕h）
T——混凝土强度达02Mpa～04Mpa需凝固时间（h）
h——浇筑层厚度
α——浇筑层混凝土表面模板口距离（5cm～10cm）
工程拟采1200mm高定型钢模考虑模板高度
b围圈设计
围圈模板系统中横支撑仓筒壁截面周长设置模板设道双钢支撑图示：
模板高度H1200m围圈采两道提升架间距L围圈断面模板侧压力
围圈时受水垂直荷载作双弯曲连续梁考虑模板两道围墙计算简图视AB两支点计算围圈时（a）图计算计算围圈时（b）图计算利侧压力情况求出支座力RARB值
RA03042 p合∕06（03042×54756）÷062776kNm
RB05958 p合∕06（05958×54756）÷065437kNm
然（c）图计算两方弯矩MxMy值分：
Mx0117 RL2 My0117 PL2
式中R取值RBp取p合L滑模宽度
⑴标准板：Mx0117 RL20117×5437×05020159 kN·m
My0117 PL20117×54756×05020160 kN·m
力计算出初选围圈断面进行挠度验算
截面进行校核：
σMW≤f
挠度进行验算：
ωmax（0573×FL4）100EI≤[ω] L500
整体稳定性进行验算：
σMφbW≤f
式中 W——梁受压纤维毛截面抵抗矩
φb——梁整体稳定系数
f——钢材抗拉抗压强度设计值
已知钢板厚度4mmW（1200×42）÷632×103mm3查表钢材强度设计值f215N mm2截面尺寸挠度整体稳定性均满足求
c提升架设计
提升架承受模板操作台全部荷载逐渐提升种装置提升架设计荷载取值滑动模板工程技术规范（GBJ 501332005）规定根工艺尺寸求确定
⑴提升架高宽确定
提升架高度根模板高度施工操作高度确定结合工程实际情况取220m提升架宽度（两根立柱净宽B）：
Ba+2（b+c+d）+e
式中 a——结构物截面宽度工程筒仓壁180mm
b——模板厚度钢板厚4mm钢楞60mm模板厚64mm
c——围圈宽度般取120mm
d——围圈支托宽度般取320mm
e——模板倾斜引起两侧放宽尺寸工程筒仓壁等截面e
0mm
Ba+2（b+c+d）+e1188m
⑵横梁计算
横梁立柱刚性连接弯矩M两端固定梁计算：
MPL∕8
式中 P——千斤顶顶升力工程采6t千斤顶工作起重量3t
L——横梁跨度取两立柱中轴线间距离实际测算1068mm
MPL∕8（3000kg×98N∕kg）×1068mm3925 kN·m
⑶立柱计算
立柱横梁刚性连接立柱作悬臂梁计算拉弯杆件验算
立柱强度验算：
σMW+ NA≤f
式中 M——水力立柱产生弯矩MH1L1+H2L2
中 H1H2——作立柱水力（混凝土侧压力击力）
L1L2——横梁围圈围圈距离
N——作立柱竖荷载：N N1+ N2+ N3+ N4+ N5
中N1N2——模板重力摩阻力围圈传立柱垂直力
N3N4——操作台传立柱垂直力
N5——吊脚手架传立柱垂直力
W——立柱截面抵抗矩
A——立柱截面面积
MH1L1+H2L22776kNm×045m+5437kNm×090m614 kN·m
N N1+ N2+ N3+ N4+ N5（055 +0475 +0325+03）kNm2×122+09×153726 kN
WbH2÷61200×142÷639200mm3 A1851mm2
σMW+ NA17676≤f215N mm2满足求
立柱侧变形求2mm需进行验算：
ωAH2b2L（3－bL）÷6EI
式中H2——混凝土侧压力击力
E——钢材弹性模量般取E206×103Nmm3
I——立柱截面惯性矩I1010366667 mm4
ωA16mm≤2mm满足求
通计算提升架立柱采4Φ48*35钢横梁采[126槽钢横梁立柱采螺栓联接
d滑升模板操作台设计
滑模操作台液压滑模提升时承受种施工操作设备台工程采桁架撑式台
辐射状空间结构台简化面结构进行计算整体结构视作梁式桁架
整结构次超静定混合式桁架结构超静定结构般分析方法：
δ1x1 +△P10求解余力x1确定辐射力MNV变位△杆件力N钢结构设计规范关公式进行杆件截面计算
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滑
模
施
工
专
项
方
案
编制单位：福建三建工程限公司
编 制 ：
审 批 ：
审 核 ：
日 期： 2011年03月20日
目 录
1工程概况 3
2编制 3
3施工计划 4
31施工流程 4
32施工材料机械设备 5
33施工进度计划 5
4施工工艺技术 7
41工艺流程 7
42施工方法 12
43检查验收 21
5施工安全保证措施 23
51 应急预案 23
52 停滑措施水施工缝处理 24
53滑模施工安全生产保证措施 24
6劳动力计划 25
7计算书相关图纸 29
1工程概况
工程泉州福海粮油工业限公司豆粕筒仓机械楼基础土建工程包括42000t筒仓机械楼基础土建工程
招标项目招标范围包括土建工程图纸示豆粕筒仓机械楼基础设计图中包含项目包括基础仓体面防水机械楼豆粕筒仓钢预埋件等土建容
工程位福建省泉州市泉港区沙格码头广东省轻纺建筑设计院设计工程设计正常年限50年安全等级二级基基础设计等级乙级抗震设防烈度7度
工程室±000绝高程885m室外高差015m
豆粕筒仓4φ14×3615m钢筋砼筒仓组成筒仓外直径14m部直径134m部直径135m筒层高625m筒体总高3615m仓底出料采钢漏斗标高625m环梁环梁截面450*750（mm）筒仓面标高±000室外高差015m基础采独立桩承台整体筏形承台两种基础形式独立桩承台应机械楼整体筏形承台应筒仓基础顶面标高03m承台厚1500mm设100厚C15沥青砼垫层
求工期：计划开工日期：2011年3月15日计划工期：豆粕筒仓110日历天机械楼基础30日历天 总工期110天
2编制
●GB503002001建筑工程施工质量验收统标准
●GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范
●GB502052001钢结构工程施工质量验收规范
●GB501132005滑动模板施工技术规范
●GB502142001组合钢模板技术规程
●GBJ10787混凝土强度检验评定标准
●GB5016492混凝土质量控制标准
●GB5002693工程测量规范
●JGJ 6589 液压滑动模板施工安全技术规程
●JGJ1302001 建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范
●JGJ462005 施工现场时电安全技术规范
●住建部建质（2009）87号 危险性较分部分项工程安全理办法
3施工计划
31施工流程
筒仓施工序：基础工程→支承筒壁滑模→环梁库底板→仓壁滑模→钢梁仓顶板
仓壁滑模施工分三阶段第阶段基础顶库底板支承环梁口筒仓筒壁仓壁基础顶面050M开始组装采刚性台滑模施工支承筒壁附壁柱门洞口附壁柱筒仓滑模时滑模施工(俗称带壁柱滑模)筒仓直滑升环梁口结束然滑空加固进行支承环梁
库底板施工第二部支承环梁顶开始仓顶板口止第三部吊钢梁铺彩钢板浇筑顶板
32施工材料机械设备
滑模操作台搭设采150～200×1200普通定型钢模板Φ48*35普通建筑钢50*100mm木方20mm厚木胶合板等
滑升系统采GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨顶) φ16φ8钢丝编织高压软YHJ－80型液压控制台
支承环梁外模板采钢模板模底模采木模板拉螺栓钢扣件施工
库底板采木模支撑架采扣件式钢架
设置台QT40塔吊
砼采商砼汽车泵浇筑
回笼梯位置拉道水吊脚手架保证施工现场正常供水
台100KW柴油发电机预防突然停电造成台法提升砼钢模粘起
33施工进度计划
支承环梁底标高+55m基础承台顶标高03m筒壁滑升高度58m顶板标高+3615m库底板顶标高625m仓壁滑升高度299m控制混凝土初凝速度混凝土强度达02～04MPa时时间9时左右模提升高度
200mm钢模混凝土出模板时间需9时15时提升次24时滑升高度32m筒壁滑升时间2天仓壁滑升时间10天
附现场面布置图：
4施工工艺技术
41工艺流程
钢筋放样
钢筋采购
钢筋制作
钢筋绑扎
钢筋复检
隐蔽验收
埋设
模板系统放样
料
采购
复检
提升系统放样
材料准备
千斤顶油油泵检查
千斤顶安装
模板拼装
开字架安装
开字架拼装围圈制作
材料准备
操作台系统放样
台支架搭设
材料准备
支撑杆
制作
支撑杆位
油泵油安装
台铺设
高架台搭设
滑模系统综合验收
明系统安装
试 滑
模板口补缝
进入滑模施工
吊脚手搭设
负荷试运转
验 收
垂直运输机械位安装
1）滑模台组装
① 提升架位应径准中心等距离布置横梁表面应水面(千斤顶时起步)提升架间短钢互联成体
② 绑扎模板范围竖水钢筋接头图纸求错开
③ 组装外模板外模均150～200*1200普通定型钢模板卡扣拼接（条拼缝少4）模板端第二孔端第孔分设双钢围檩卡勾头拉结模板（条拼缝少2）围檩调节钢提升架立柱连接安装模板单面倾斜度模板高度01～03规范求模板口23模板高处净距结构截面尺寸
④ 刚性台桁架梁刚性台铺十合胶合板台板台钢桁架作支承结构桁架钢扣件搭设成型库布置横11榀桁架支承台围檩台围檩支承提升架形成空间网架承力系统桁架弦绑扎50×100mm木方铺22mm厚木胶合板形成操作台滑模台口满挂安全网
⑤ 组装外挑台液压设备外台悬挑台利调节钢增加斜撑稳定宽度外模板边外08米绑扎木方铺设25mm厚木板
⑥ 外吊脚手架滑升定高度时组装脚手架外立柱挂操作脚手架（吊脚手立柱扣件连接扣件口螺杆连接防止扣件滑脱）铺脚手板设栏杆外包安全网检查砼出模强度处理滑升程中质量缺陷滑模仓壁修整清理出预留预埋件原浆抹光(外仓壁砼表面粉刷)等
吊脚手钢扣件搭设吊脚手架净高18米宽度07米吊脚手外侧钢连成围圈增加稳定性外侧底部满挂安全网保证安全
附台剖面图：
组装面图（开字架千斤顶油）
吊脚手架横杆连接节点详图：
2）液压提升系统
液压系统千斤顶GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨顶)工程榀提升架设置台GYD60滚珠式千斤顶次行程35mm额定顶推力60KN施工设计时取额定顶推力50计算30KN
支承杆φ48×35普通建筑钢A3钢接头处加Ф40(外径)衬焊接手动砂轮磨支承杆接头量错开(25％错接)面滑模施工时支承杆钢筋混凝土中抽出
附图支承杆连接详图：
φ16φ8钢丝编织高压软种分油器组成联行分支式液压油路系统布时油路长短相
液压动力YHJ－80型控制台分区联动油压机试验压力15MPa施工中油压控制8Mpa正常压力升高滑动模板
提升架立柱尺寸2400×200mmφ48×35普通钢焊接成格构式构件横梁双拼10号槽钢立柱横梁螺栓连接般提升架规格1400×2400附壁柱两库连接部位提升架横梁适加长采1600×24002000×2400规格提升架
工程筒仓配置GYD60滚珠式千斤顶36八筒仓计需GYD60滚珠式千斤顶288YHJ－80型控制台2台
工程设两套油压机套均独操作升高套操作时套备套油压机均应试压15MPa8MPa正常压力升高滑动模板等压力特殊阀门控制力取代遇障时操作台抽换千斤顶件等
遇障时操作台抽换千斤顶件等配置150kw柴油发电机1台保证停电时滑模正常进行
3）滑模
模板滑升协调性强工作滑升前条口准备工作应充分滑升台系统技术安全质量否满足求员组织否完备材料供应否确保水电否正常等等确认握时方达开机令台开始滑升中途中断工程考虑环梁处截面尺寸变化环梁处滑空加固环梁施工完成方滑顶板
42施工方法
滑模操作台组装完成成功试滑员安排位确保材料供应水电正常等等情况确认握时方达开机令
1）钢筋工程
○ 钢筋配制：
筒仓竖钢筋4m定长配制14错接考虑仓壁竖筋间距征设计意提前调整外层根数相等提升架间隔相应提升架间距根数相等方便检查
筒仓环水钢筋通长定尺钢筋接长足部分找零交圈
提升架间设置焊接钢筋网片外壁双层钢筋间设拉钩
○ 钢筋绑扎：
筒仓滑模钢筋采绑扎接头
竖钢筋搭接长度40d接头位置错开布置意水截面(搭接长度范围截面)接头钢筋截面超25％(14错接)
环水钢筋搭接长度60d接头位置错开布置接头水方搭接长度1000竖截面隔三根钢筋允许搭接接头外水钢筋均匀错开
控制竖筋位置提升架横梁焊外两道环筋环筋竖筋间距焊滑环滑环中心根竖筋位置绑扎时滑环位置接长竖筋注意接竖筋端应滑环时开始接免接头钩住滑环环筋预先竖筋粉笔画出间距线控制绑扎间距模板口距提升架横梁60cm左右空档便穿环钢筋保证混凝土面少见已扎2层水筋
2）混凝土工程
砼搅拌站生产供应力时约30立方满足求
砼浇灌：仓壁滑升时车倾倒两提升架空档仓手台砼铲入模振捣手进振捣砼连续浇灌正反方时分头入模振捣避免单施工出现冷缝混凝土顶面高度应低模板5cm
砼入模时插入式振动棒振捣操作时快插慢拔棒棒相接采列式振捣点振捣时间20s∽30s砼表面显著沉出现气泡表面泛浆方停止振捣振捣棒振捣层砼时插入层砼5cm消两层间接缝严禁漏振振现象发生
预拌砼计划书中标明浇捣时间部位强度抗渗求坍落度求次浇捣方量计划浇捣时间等数
砼搅拌根计划书技术求运输工艺求选择合理水泥标号量水灰粗细骨料粒径进行砼试配取相关数进行修正水泥采厂生产旋窑水泥砂含泥量3石子含泥量1
试验配合报请业监理疑议形成施工配合疑议根具体情况加调整
砼出料进行坍落度抽检强度试件抽检坍落度160±20mm
工程砼混凝土搅拌站生产水泥工程滑模砼原材料配统保证滑模出模砼色泽致
现场进行强度等技术指标抽检工作形成文字记录注明浇筑部位强度等指标标养送检检测结果砼搅拌站提供资料相较合格者作技术资料存档合格者请关方面合格品进行评审分析原合格品作出处理意见
3）初始滑升
砼分三层正反浇筑1200mm模板36时开始试提升提升24行程模板初次滑升模板砼浇筑高度900mm左右第层浇筑砼强度时02～04Mpa进行
开始滑升前必须先进行试滑升试滑升时应全部千斤顶时升起5～10cm观察砼出模强度符合求模板滑升200mm高提升设备模板系统进行全面检查修整转入正常滑升正常砼脱模强度宜控制02～04Mpa
4）正常滑升
初滑计划正常班次流水分段分层浇筑分层滑升正常滑升时两次滑升间时间间隔泵站提供砼达02～04MPa立方体强度时间确定般控制15时左右浇筑层控制浇筑高度200mm绑扎层(浇筑层)钢筋浇筑层砼砼正反循环浇筑气温较高时中途提升12行程
滑升程中操作台应保持水千斤顶相高差50mm相邻两千斤顶升差25mm果超允许值应时检查系统工作情况砼出模强度时找出原采取效措施排
5）环梁滑空加固
工艺求支承杆全部脱空时支承杆应加固求支承杆竖直接头焊接牢加固时注意保持加固围圈水拉结杆支承杆脱空长度超22m预留洞口处支承杆支承杆侧加设立钢架子加固筒壁支承杆采短钢筋加焊竖钢筋形成整体骨架减少杆件计算长度（环梁附图）
6）滑升
模板滑升距顶1m左右时应放慢滑升速度进行准确抄找正工作整模板抄矫正应滑升距顶标高皮前作便顶部检均匀交圈保证顶部标高位置正确
7）滑模台拆
系统拆应浇筑完毕2天进行拆先装拆原利塔吊配合拆员必须服指挥带安全带序拆
清余荷栽滑模 滑模结束 加固支撑杆
拆油路油泵
利塔吊拆花鼓筒
拆操作台栏杆安全网
利塔吊拆外模板
拆外吊脚手
拆支撑提升架千斤顶
支撑杆堵头
8）筒仓顶板施工
仓顶钢结构铺彩钢瓦浇筑钢筋砼顶板仓顶板厚175mm
滑模仓顶板口停滑利滑模操作台吊钢梁铺彩钢
板浇筑砼
仓顶板钢结构屋面175厚钢筋砼板强度等级C25砼采塔吊浇筑
9）特殊部位处理
① 附壁柱施工
工程支承筒壁附壁柱支承筒壁时滑模施工模板围圈连体附壁柱模板采支承筒壁相致普通钢模板
附壁柱尺寸：600mm*908mm高度625M结束（附图）
附壁柱
② 筒壁洞口处理
工程支承筒壁设门窗洞口预留洞口窗洞口预留洞口采滑模时插木盒子解决
门洞口设附壁柱工程附壁柱支承筒壁时滑模施工施工时洞口边设置插拔模板附壁柱滑模时插拔模板插样洞口位置浇砼洞口顶时插拔模板滑升模板脱开洞口侧壁适固定插拔模板口设钢梁铺设模板利浇筑仓壁滑模施工
③ 预埋预留
滑升前预埋预留工作统计详列出表格注明标高部位预埋预留品种规格面位置较复杂应事先滑模台做标志表格查验种预埋件预留孔否已准备妥
预埋预留专负责需凿出预埋件预留孔预留插筋旦出模立凿出注意找准位置进行免影响库壁外观
种预埋预留件均库壁环筋焊接预留洞口两侧砼须称浇筑
预留洞口木板钉制木盒预埋木盒外侧刨光涂刷脱模剂
11）质量保证措施
滑模施工滑升模作次偏移扭转校正发现控制偏移扭转线锤偏差规范求(般偏差)进行纠偏纠纽
台纠偏：台模板水度控制控制中心偏差关键模板开始滑升前水准仪整台千斤顶高程进行测量校支承杆水准仪抄隔浇筑抄次
台纠偏采采千斤顶加斜垫片纠正偏差掉垫片正常滑升
台纠纽：台扭转采牵拉法周边均布8点(提升架位置)手拉葫芦扭转方反牵拉台提升时达反纠扭
停滑：施工需特殊情况必须停滑时隔0510时提升12行程模板砼粘接(约4时)第二天提升行程
埋件留洞：滑升台埋件洞口处均挂牌标示标明埋件代号尺寸标高专负责
仓壁抹灰：仓壁外壁滑手原浆抹光
滑升程中升高裂缝出现应时提请设计单位认定否危结构安全危结构安全应设计单位决定处理方式属轻微裂缝列方式进行修补
升高裂缝应予彻底清修补修补裂缝混凝土须原浇筑时材料配合相色泽均匀致
筒壁木镘刀清升模痕迹均匀处全部整美观孔隙须补坑洼应刷凹陷突起
须时备充足抹灰工便悬吊架升作必修补
工程采专滑模记录表形式进行滑模施工项控制包括滑模时切日常事件该班滑升速率预埋件水筋数量混凝土试验记录校正水垂直记录天气情况气温雨量等
43检查验收
（1）作业员必须接受专职质量员监督理质量员权处罚违章作业
（2）作业员必须接受监理业指导提出问题时改正
（3）工种必须严格交底求进行作业口行改动作业程序
（4）完成工段操作应进行检确保段作业满足质量求
（5）发现质量问题应时汇报台指挥关员会处理行掩盖隐瞒报
（6）滑模施工成败工程质量坏关键滑升速度控制适宜滑模速度应根时施工期间气候条件确定施工程中保持定滑模速度受工序操作时间垂直运输时间等素影响实际施工时应根种影响素调整机械员配置
（7）滑模施工施工员整体协作力求较高参滑模施工操作员应选熟练技工加强理教育
（8）测量工作保证筒仓垂直度重手段应选责心强工作员施测结果应时传递台测量仪器应常校正利纬仪控制操作台扭偏
（9）外表面质量出模砼强度操作员素质决定中砼出模强度影响更滑升速度决定合理滑模速度应采试验施工现场验相结合办法确定
滑模组装质量标准：
项 目 容许偏差值(mm)
模板结构轴线相工程结构轴线位置 ±3mm
围圈水垂直位置 ±3mm
提升架垂直偏差 面3mm
面外2mm
安放千斤顶提升架钢梁相标高 5mm
考虑斜度模板尺寸 口－1mm口+2mm
千斤顶位置 桁架面外5mm
圆模直径 2mm~+3mm
相邻两块模板整度 15mm
钢筋验收标准：
受力钢筋间距 ±10 mm
受力钢筋保护层 ±10 mm
基础轴线位移 10 mm
基础面标高 ±10 mm
基础表面整度 8 mm
基础截面尺寸 + 15～ 10 mm
滑模施工容许偏差
项 目 容许偏差值(mm)
轴线间相位置 5
垂直度扭转度 30
仓壁半径 直径 01 超 10 mm
垂直度 全高 01 ±30mm
结构截面尺寸 ＋8－5
表面整(2m尺检查) 5
预埋件位置 ±20
预留孔标高水位置 ±15
预留孔尺寸 ≥设计尺寸
5施工安全保证措施
51 应急预案
遭遇狂风暴雨等恶劣气候迫中断作业须采取特殊状况紧急处理措施遇停电时立备柴油发电机保证现场施工供电遇机械障时候立采备机械保证台正常滑升
停工时必须设置施工缝便继续浇筑时新旧混凝土良粘结施工缝设置位置规定求
中强级震飓风暴雨侵袭时立停止作业设置施工缝做必防护复工前作出损坏鉴定工程项目监理指示实施续作业中模板滑升装置次复工前认真复查项目工程师确认复工运作
操作台摆放干粉灭火器保证筒仓少
52 停滑措施水施工缝处理
确保工程质量应优先采连续施工气候特殊原必须暂停施工时应采取列措施：
停止浇筑应隔半时1时提升行程连续进行4时模板会粘结止
停滑造成水施工缝应清理干净凿松动石子浮碴水洗干净次浇筑时应配合减半石子砼浇筑层(30cm)继续原配合浇筑
53滑模施工安全生产保证措施
（1）施工员必须三级安全教育必须严格遵守工种安全技术操作规程必须遵守安全纪律项规章制度
（2）操作员必须严格安全交底进行作业违返作业程序
（3）进入现场必须作业范围进行检查发现安全隐患应时汇报关责员应时予排
（4）设备电气非专职操作员擅开动应注意保护台电器接口电缆
（5）操作程中应瞻光顾避免影响作业发生争端现场争执均应理员协调行处理
（6）操作员作业程中注意力应集中嬉笑闹更事生非
（7）作业员擅离岗窜岗影响作业
（8）施工程中应做清做工完料清保持现场整洁工种提供良作业环境
（9）现场安全设施乱拆乱移确影响作业情况需征安全员许
（10）作业员必须接受专职安全员监督理安全员权处罚违章作业
6劳动力计划
1）滑模施工劳动纪律
（1）严格执行滑模期间作息制度迟早退病回事岗者须事先请假
（2）班员离岗须台指挥面指挥统排擅离岗
（3）休息期间须遵守项目部项规章制度违法违纪声喧哗影响休息
（4）滑模工种协调作业参加滑模作业操作员必须服现场理员调配推托
（5）班应接班制度执行认真完成班作业容保持整洁作业环境
（6）作业程中工种应相互应行事野蛮作业矛盾应台指挥面指挥处理吵闹斗殴滑模作业工种协调序作业程项目部制定项规章制度保证工程质量安全前提作业员认真执行违反违者视情节轻重予必济处罚
2）滑模施工交接班制度
（1）作业时间：
白 班 晚 班
6：00—6：45早餐 18：00—18：45晚餐
7：00—11：30班 19：00—23：30班
11：30—12：30午餐 23：30—次日00：30晚餐
12：30—19：00班 次日00：30—次日7：00班
19：00—次日6：00休息 次日7：00—18：00休息
（2）作业员必须提前15分钟达作业现场理员岗交接
（3）交接容应包括：工作容完成情况质量安全注意事项：工具具点交等
（4）理员交接口头交底时重事项应记录滑模施工记录提请班注意
（5）班次作业员必须完成班作业容未完工种办理交接特殊情况须征台面指挥许
（6）情况办理交接前工种必须保持工种作业范围现场整洁工具具清洁
（7）垃圾杂物乱抛乱掷必须收集包装携面指定点堆放
3）理员组织表
班次职务
白 班
晚 班
工 作 容
~次日
总指挥
项目理
项目副理
全面负责工种调度技术外部协调
面指挥
砼工长
砼工长
负责面作业员生产指挥协调联络监督垂直测量协调材料吊运解决面生产安全问题
台指挥
施工员
总工长
全面负责台生产活动质量安全进度协调工种交接总指挥指导处理滑模施工突发事件
质安员
质安员
质安员
协助总指挥检查施工安全质量督促操作员交底作业权制止违章作业
材料员
材料员
材料员
配合滑升作业解决种特殊材料求
勤生活
保卫员
勤员
负责解决作业员吃宿困难时供应茶水发放防暑品做勤保障工作
测量员
测量员
测量员
垂直测量数传递配合信息传递
钢筋负责
钢筋工长
钢筋工长
负责钢筋绑扎钢绞线穿束施工质量进度安全
~次日
班次职务
白 班
晚 班
工 作 容
木工负责
木工工长
木工工长
负责台滑升控制孔洞埋件安放等木工生产质量安全
装饰养护负责
瓦工工长
瓦工工长
负责砼表面处理养护作业质量安全
砼负责
砼工长
砼工长
负责砼浇筑质量安全进度
塔吊指挥
指挥工
指挥工
负责指挥塔吊作业作业安全负责
机械负责
机电工长
机电工长
负责机械电器正常运转
4）立筒库滑模劳动组织表
工 种
班数
工 作 容
台
台
木 工
22
10
负责滑模控制支撑杆接长预埋件孔洞安放20液压控制台开油泵机计2台运输10
钢筋工
36
15
负责钢筋绑扎库外圈6圈6台运输15
砼 工
40
20
台负责砼浇捣全程库运输4库浇捣4台台1组包括节20
瓦 工
15
8
台库外粉3粉2台制作运输砂浆运输8负责砼表面处理养护
电焊工
9
负责支撑杆接长铁件安装库3
机电工
5
5
负责机电设备正常运转台5
机操工
1
1
负责泵机等垂直运输机械操作2
塔吊司机
1
1
负责钢筋支承杆等材料垂直运输
装运工
2
2
负责塔吊运输装卸塔吊指挥指导根滑升需吊运材料台3
普 工
10
负责吊脚手搭设挂安全网梯接口处理等滑模需设白班计10
台
台
工 种
班数
工 作 容
合 计
131
62
193
注：滑模2班制考虑白班工作时间7：001900晚班1900次日700
7计算书相关图纸
项滑模施工技术已全国处工程成功工程质量技术理等方面受甲方监理致评先根滑动模板工程技术规范（GB 501132005）计算方法滑模装置部件进行计算：
① 千斤顶提升荷载支撑允许承载进行计算相关计算：
荷载规范取值：
操作台施工荷载
施工员工具存放材料
设计台铺板楞条 25 KNm2
设计台桁架 20 KNm2
设计围圈提升架 15 KNm2
计算支承杆 15 KNm2
台料斗手推车等设备实际计算
震捣砼侧压力
侧压力合力区5060KNm作点部25H处
模板混凝土摩阻力 1530 KNm2
倾倒砼时击力 20 KNm2
滑升台总荷载：
千斤顶：选GYD60型滚珠式千斤顶榀开字架设台附壁柱处开字架设双千斤顶千斤顶设置数量计算：
中N：千斤顶需数量(单位：)
∑F：全部荷载综合包括：台重施工荷载摩擦阻力(单位：KW)
P：千斤顶设计提升力(单位：KN)
：千斤顶整体拆减系数台钢度设计系数关工程＝10
摩阻力：222312×4941248KN
台部重：235×8＝940KN
施工荷载：235×8940KN
∑F 2769248KN
实际数量14493满足需
支撑杆：工程选φ48钢(壁厚35mm)做支撑杆提升力整体刚度均提高数量千斤顶数量相该支撑杆允许承载力：
P (αk)*(996022L)
中P：支撑杆允许承载力
α：工作条件系数取07～10视施工操作水滑模台结构情况确定工程取08
K：安全系数取值应20工程取20
L：支承杆长度支承杆结构体时L取千斤顶卡头浇筑混凝土表面距离支承杆结构体外时L取千斤顶卡头模板口第横支撑扣件节点距离工程取65cm
P(082)*(996022*065)397828KN＞30KN
正常滑升时支承杆满足求
② 混凝土模板侧压力模板倾倒混凝土击力受力分析图进行计算：
h（065～07）H
hm1∕2 h
pm1∕2 γh
h′122 hm
式中 H——模板总高度
hm——侧压力口高度
h——混凝土侧压力作时计算高度（常温时取065H低温时取07H）
h′——合力模板口距离
pm——侧压力计算值
γ——混凝土容重
混凝土模板侧压力：
h065H065×12078m
hm1∕2 h05×078039m
pm1∕2 γhγhm24×039936 kNm2
根受力梯形图计算出侧压力合力：
p合 pmhm+1∕2 pmhm15 pmhm15×936×03954756 kNm
合力模板口距离：
h′122 hm122×03904758m
混凝土浇捣采汽车泵泵送方式考虑操作台垂直运输产生附加荷载
③ 模板系统设计
模板系统包括模板围圈提升架
a 模板设计
考虑重复模板量标准化定型化工程拟采定型钢模：
标准外模（N）：单块模板宽200mm高1200mm厚4mm
模板高度尺寸根定滑升速度需时间保证出模混凝土达需强度
HminνT+h+α
式中 Hmin——模板高度（cm）
ν——模板滑升速度（cm∕h）
T——混凝土强度达02Mpa～04Mpa需凝固时间（h）
h——浇筑层厚度
α——浇筑层混凝土表面模板口距离（5cm～10cm）
工程拟采1200mm高定型钢模考虑模板高度
b围圈设计
围圈模板系统中横支撑仓筒壁截面周长设置模板设道双钢支撑图示：
模板高度H1200m围圈采两道提升架间距L围圈断面模板侧压力
围圈时受水垂直荷载作双弯曲连续梁考虑模板两道围墙计算简图视AB两支点计算围圈时（a）图计算计算围圈时（b）图计算利侧压力情况求出支座力RARB值
RA03042 p合∕06（03042×54756）÷062776kNm
RB05958 p合∕06（05958×54756）÷065437kNm
然（c）图计算两方弯矩MxMy值分：
Mx0117 RL2 My0117 PL2
式中R取值RBp取p合L滑模宽度
⑴标准板：Mx0117 RL20117×5437×05020159 kN·m
My0117 PL20117×54756×05020160 kN·m
力计算出初选围圈断面进行挠度验算
截面进行校核：
σMW≤f
挠度进行验算：
ωmax（0573×FL4）100EI≤[ω] L500
整体稳定性进行验算：
σMφbW≤f
式中 W——梁受压纤维毛截面抵抗矩
φb——梁整体稳定系数
f——钢材抗拉抗压强度设计值
已知钢板厚度4mmW（1200×42）÷632×103mm3查表钢材强度设计值f215N mm2截面尺寸挠度整体稳定性均满足求
c提升架设计
提升架承受模板操作台全部荷载逐渐提升种装置提升架设计荷载取值滑动模板工程技术规范（GBJ 501332005）规定根工艺尺寸求确定
⑴提升架高宽确定
提升架高度根模板高度施工操作高度确定结合工程实际情况取220m提升架宽度（两根立柱净宽B）：
Ba+2（b+c+d）+e
式中 a——结构物截面宽度工程筒仓壁180mm
b——模板厚度钢板厚4mm钢楞60mm模板厚64mm
c——围圈宽度般取120mm
d——围圈支托宽度般取320mm
e——模板倾斜引起两侧放宽尺寸工程筒仓壁等截面e
0mm
Ba+2（b+c+d）+e1188m
⑵横梁计算
横梁立柱刚性连接弯矩M两端固定梁计算：
MPL∕8
式中 P——千斤顶顶升力工程采6t千斤顶工作起重量3t
L——横梁跨度取两立柱中轴线间距离实际测算1068mm
MPL∕8（3000kg×98N∕kg）×1068mm3925 kN·m
⑶立柱计算
立柱横梁刚性连接立柱作悬臂梁计算拉弯杆件验算
立柱强度验算：
σMW+ NA≤f
式中 M——水力立柱产生弯矩MH1L1+H2L2
中 H1H2——作立柱水力（混凝土侧压力击力）
L1L2——横梁围圈围圈距离
N——作立柱竖荷载：N N1+ N2+ N3+ N4+ N5
中N1N2——模板重力摩阻力围圈传立柱垂直力
N3N4——操作台传立柱垂直力
N5——吊脚手架传立柱垂直力
W——立柱截面抵抗矩
A——立柱截面面积
MH1L1+H2L22776kNm×045m+5437kNm×090m614 kN·m
N N1+ N2+ N3+ N4+ N5（055 +0475 +0325+03）kNm2×122+09×153726 kN
WbH2÷61200×142÷639200mm3 A1851mm2
σMW+ NA17676≤f215N mm2满足求
立柱侧变形求2mm需进行验算：
ωAH2b2L（3－bL）÷6EI
式中H2——混凝土侧压力击力
E——钢材弹性模量般取E206×103Nmm3
I——立柱截面惯性矩I1010366667 mm4
ωA16mm≤2mm满足求
通计算提升架立柱采4Φ48*35钢横梁采[126槽钢横梁立柱采螺栓联接
d滑升模板操作台设计
滑模操作台液压滑模提升时承受种施工操作设备台工程采桁架撑式台
辐射状空间结构台简化面结构进行计算整体结构视作梁式桁架
整结构次超静定混合式桁架结构超静定结构般分析方法：
δ1x1 +△P10求解余力x1确定辐射力MNV变位△杆件力N钢结构设计规范关公式进行杆件截面计算
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