科课程设计（文）
5000KVA配电电力变压器设计
学生姓名：
学生学号：
院（系）： 电信学院
年级专业： 电气班
指导教师：
二〇XX年X月
摘
1831年变压器雏型（法拉第电磁感应线圈）现 变压器发展已走170年道路观170年变压器技术发展 致分四阶段 探索初创阶段技术成长成熟阶段高速发展阶段稳发展阶段
变压器建立电磁感应原理静止电机 实际研究电磁感应现象感现象等活动中 意发明种设备 相长段时间没认识实价值 作种实验器具电力变压器十九世纪问世着电力工业供电事业断发展已获极广泛应电力网构成中缺少重设备离开着生产技术断发展变压器型号结构．性参数日益更新期间样历相研制发展程进综观世界行业变化更会激起树立奋勇赶超国际先进水雄心
课题中通电力变压器铁心线圈损耗油箱温升等部分计算设计出台符合实际求电力变压器
电力变压器发输变配电系统中重设备性质量直接关系电力系统运行性运营效益电力变压设计值研究课题
关键词 变压器铁心线圈损耗油箱温升重量
ABSTRACT
From 1831 transformer outline (Faraday electromagnetic induction coil) till now the development of the transformer has come a road in 170 Throughout the 170 years transformer technology development can be roughly divided into four stages namely exploration startup phase technology growth mature stable highspeed development stage and development stage
Transformer is based on the electromagnetic induction principle of static electric motor it is in fact people in the electromagnetic induction phenomenon selfinduction phenomenon such as activity casual and invented a device so quite a long time people don't realize its practical value but most use it as an experimental apparatus Power transformer since the advent of the 19th century with the continuous development of power industry and power supply enterprise has obtained the extremely widespread application It is the indispensable important equipment in power grid structure left it with the continuous development of production technology the transformer of the type structure performance and parameters have also been updated this period also experienced a considerable research and development process And throughout the world in the same industry changes more valiant set will provoke us to catch up with the international advanced level of ambition
In this topic through to power transformer's iron core the coil the loss the fuel tank the temperature rise and so on each part of computations designs one to conform to the actual request power transformer
The power transformer is sends loses changes one in electrical power distribution system's important equipment its performance quality direct relation electrical power system movement reliability and operation benefit therefore the electric power live pressure design is the topic which is worth us studying very much
Key words transformers core coil loss the fuel tank temperature weight
摘 I
ABSTRACT II
产品规格技术求 1
二材料 1
三变压器结构确定 1
四额定电压额定电流计算 2
五铁心直径选择 2
六铁心截面设计 3
七线圈匝数计算 5
八线圈型式选择线圈排列 6
九导线选择 8
十线圈辐尺寸计算 9
十绝缘半径计算 9
十二阻抗电压计算 11
十三高压线圈数计算 12
十四低压线圈数计算 13
十五铁心计算 14
十六空载损耗PO计算 16
十七空载电流计算 17
十八涡流损耗百分数计算 17
十九线圈油温升计算 18
二十油箱尺寸估计 20
二十杂散损耗计算 21
二十二总损耗计算 21
二十三箱壁散热面计算 22
二十四致谢 23
二十五参考文献 24
附录A：变压器产品部件说明书 25
附录B：变压器安装图 29
产品规格技术求
1．产品型号：500035
2．额定容量：5000KVA
3．额定电压：35000510500V
4．相数：3
5．额定频率：50Hz
6．联结组：Yd11
7．空载损耗：54000W（75°）
8．空载电流百分数：060
9．阻抗电压百分数：70
10冷方式：油浸冷
11形式：户
12绝缘等级：B级
13高温升：55℃
14变压器运行周围条件：般区海拔1000m气温高+40℃低——30℃年均+20℃
二材料
1．硅钢片：冷轨硅钢片D330
2．线圈导线：纸包扁铝线ZLB045
3．绝缘材料：A级绝缘材料高均温度超105℃
4．线圈绝缘漆： 硅钢片绝缘漆：高温快干漆
三变压器结构确定
1．铁心结构
铁心柱夹紧采环氧纬玻璃丝粘带绑扎
铁轭螺杆方铁通夹件夹紧
铁心迭积采半直半斜迭片迭积图图1示：
图1 铁心迭积图
铁轭级数铁心柱级数完全致样两者磁通分布均匀铁轭截面铁心柱致节省材料
2．线圈压紧采压板
3．采单相五位置DWJ型励磁开关
4．采拱顶油箱节省变压器油钢材增加油箱刚度
四额定电压额定电流计算
1．电压电流匝数计算假定变压器没电阻没漏磁没铁耗情况进行问题计算结果影响
2．高压线圈Y接线时级分接线电压分3500010536750V
350003500009533250
相电压分：3675021220V
3500020210V
3325019200V
3低压线圈d型接线时线相电压相等
4高压线圈Y型接线时线相电流相等
5低压线圈d型接线时线电流相电流分
五铁心直径选择
铁心直径直接影响材料量变压器体积性等济指标选择济合理铁心直径变压器设计重环硅钢片重量空载损耗铁心直径增增线圈导线重量负载损耗铁心直径增减合理铁心直径硅钢片导材料量例适达济效果铁心直径采硅钢片性导线材料直接关根关系式推导铁心直径D变压器容量P四分方成正关系变压器分单相三相双绕组三绕组耦等样容量消耗材料般材料消耗折算成物理容量进行计算计算方便均柱物理容量Pa基础式求出铁心直径D
式中K——系数硅钢片性导线材料规定采冷轧硅钢片铝导线时K取50~54处K取50
——柱容量三相双绕组变压器柱容量
标准直径取315mm
六铁心截面设计
1铁心级数确定
铁心柱面阶梯形外形接圆阶梯形级数越效截面越制造工时越根材料供应情况制造水力增加铁心柱级数处铁心柱直径取11级
图2
2级片宽确定
迭片宽度根硅钢片入厂时宽度定套裁成张硅钢片宽度级片宽度倍数硅钢片波浪度较时考虑边中型变压器铁心互相套裁进厂硅钢片宽度固定级片宽般采10mm进级必时允许4mm进级处采沈阳变压器厂标准铁心直径中275级尺寸
3迭片系数
迭片系数硅钢片标称厚度波浪性绝缘膜厚度铁心夹紧程度定般根波浪性确定迭片系数系变化设计选D330035硅钢片迭片系数取094铁心效截面
4铁心温升
铁心级间否放置油道铁心温升计算确定铁心允许温升80℃铁心油温升
℃
式中——铁心表面油温升
——铁心部铁心表面温升
铁心直径500mm时式计算 式（312） 式（313）
式中：－铁心表面热负荷
式（314）
－硅钢片公斤损耗瓦数
C－校正系数％
a－级片宽cm
b－两油道间迭厚油道时总迭厚cm
K－系数 式（317）
铁心温升计算：
D330硅钢片磁密取17000高斯时C取20
铁心油温升
油均温升般取40℃铁心空气温升382+40782℃标准80℃铁心中加油道
七线圈匝数计算
1匝电压确定
电磁感应定律匝电压：
式中：B－磁通密度千高斯
Ac－铁心效截面方厘米
2 初选匝电压
已知铁心截面AC硅钢片牌号初选匝电压设计D330冷轧硅钢片磁密高取17千高斯者稍高初选时试取17千高斯
3低压线圈匝数确定求匝电压磁密B低压线圈电压初算低压线圈匝数
匝数数取低压线圈匝数261匝匝电压
伏匝
磁密B千高斯
4高压线圈分接匝数确定电压较核：
高压线圈分接范围350005首先应求出5相电压匝数5相电压
5匝数
取2526匝2种实际5电压：
V
计算高压线圈匝数首先5开始：
5时匝数匝5时相电压V
标准电压误差：
额定时匝数＝
额定时相电压＝V
标准电压误差
+5％时匝数＝匝
+5％时相电压＝V
标准电压误差：
八线圈型式选择线圈排列
1．线圈尺寸电抗计算确定频率匝数电流匝电压等确定电抗线圈线圈径尺寸关样两未知数次确定出现尺寸假设种线圈尺寸进行电抗计算进行反复调整假设量符合实际阻抗电压65中型变压器前期线圈高度Hx式估计：
式中：－相高压低压线圈匝数
－相高压低压线圈电流
mm试取675mm高度选择导线尺寸
2线圈型式根电流匝数容量选择查三相三柱式(拉板结构)铁心数表知设计高低压线圈采连续式线圈
3线圈撑条数4倍数撑条支撑线圈撑条确定应短路机械计算确定般验铁心直径确定撑条铁心直径275mm取撑条12根
4低压线圈段数段匝数确定
低压线圈处线柱整数匝起端末端搭头线圈局部突起线圈部辐尺寸致低压线圈般分数匝保证高低线压圈间距离圆周方致保证局部突出影响绝缘强度段匝数分数部分均撑条数N分母表示出分数分子量撑条数N1首末两段两绕时换位占定撑条数首末两段分子求：绕根数n偶数量分子等绕根数n奇数量分子等低压线圈段数没分接头时首末端出头侧段数必须取偶数首先撑条数N求出分数匝接整数差额设计N12差额低压线圈匝数261匝接整数匝5436时算出列种段数：
取54段取67段取90段取45段根四种段数取较合适呢？根导线尺寸温升定设计选择67段数确定反求段匝数现设段匝数均时总匝数求总匝数实际低压线圈匝数差出17撑条数中段减现1段减3减11撑条数取2段段减3撑条数减段减6撑条数四段减17撑条数段匝数表：
表1
段号
段数
段匝数
合计匝数
P
1
3
3
R
2
Q
64
计
67
261
5高压线圈段数段匝数确定
高压线圈处外线柱局部突起会影响绝缘距离需分匝数高压线圈分接线段般确定匝数时先考虑分接段分接匝数计算分接线均辐外侧引出取称分接段处正中间时段数必须取4倍数机械力计算允许采取称段数取偶数设计高压分接匝数477取段匝数1098时算出段数：取48段取60段三者较选60段合理段数确定反求段匝数段8匝总匝数匝匝数实际匝数差匝知60段中3段取7匝会出实际匝数
表2
段号
段数
段匝数
合计匝数
H
2
7
14
F
6
6
36
E
57
8
456
G
3
7
21
总计
68
527
九导线选择
1导线尺寸见导线尺寸表
2段间油道35kv6ms余段油道5ms线圈中间中段点油道9ms105kv级低压线圈油道45ms
3高压线圈导线选择高压线圈基准确定线圈高度
（1）导线高度b确定
高压线圈68段67油道油道总高度纸板压缩高度约351*095334估计线圈高度减高度导线总高度1235334901导线总高度段数根导线高132根导线减匝绝缘裸导线高13205127导线尺寸表查找相导线选定导线高度125mm
（2）导线宽度a确定
铝导线时候电流密度取15~23A初选23导线总截面A4123178A178导线截面表b125行查找低2614说明电流密度选重选15A导线总截面A4115273理查询表54a226时截面278选定高压导线单根绕226*125匝绝缘045计算时考虑裕度匝绝缘05计算
高压线圈高度计算
导线带绝缘计算高度125+0513
导线总高度
油道总高
线圈高度884+351151220mm
15mm低板压缩高度数确定力求线圈高度05位数15mm占351427
4低压线圈导线选择
（1） 导线高度b确定
低压线圈67段66油道油道取45时油道总高度66*45297mm高压分接区高低压安匝分布区域衡低压线圈必须50~100mm放油道暂设放油道80油道总高度297+80377mm纸板压缩系数5377*095358mm高压线圈高度导线总高度1220358862mm段数根导线带匝绝缘高度862671287减匝绝缘裸导线高度1287051237mm导线尺寸表查找接导线选b125导线合适
（2） 导线宽度a确定
铝导线电流密度应取15~23Am初选23A7923343m理根表查b125mm行a283mm基满足求选定低压导线单根a*b283*12535375匝绝缘045低压线圈放油道分布应机械力计算中确定
十线圈辐尺寸计算
1 低压线圈
导线厚度a283加匝绝缘计算厚度应283+05333
段匝数（取者）3计算4绕根数辐绕制裕度连续式线圈取3低压辐厚度4*333*103137mm
2 高压线圈
导线厚度a226加匝绝缘226+05276mm
段匝数（者）8高压辐厚度8*276*103227mm
十绝缘半径计算
绝缘距离根实验数制造验确定
图3
低压线圈套装裕度低压纸筒贴心圆边空隙 取6考虑铁心选片翘起玻璃带占位置
C——低压线圈铁心绝缘距离设计手册规定10KV电压等级C取 取12mmC
——低压线筒厚度取4mm
——低压线圈油隙取8mm
A——高压线圈低压线圈间绝缘距离设计手册规定85kv电压等级A取27mm
——高低压线圈间纸筒取mm
——低压线圈外油隙取mm
——高压线圈油隙取mm
——低压线圈半径
——铁心柱半径195mm
——低压线圈外半径
——低压线圈辐尺寸
——低压线圈均半径
——高压线圈半径
——高低压线圈间空隙均半径
——高压线圈外半径
——高压线圈辐尺寸
——高压线圈均半径
——高压线圈外径
——两铁心柱中心距离
——相间距离设计手册规定35KV电压等级30mm实例取31mm取05尾数
十二阻抗电压计算
线圈尺寸确定应首先计算阻抗电压阻抗电压符合求进行线圈数计算阻抗电压电阻降压电抗压降Up两部分组成较容量变压器阻压降计算时略电抗压降Ur额定电压百分数表示计算公式：
式中 f——额定频率50赫
——低压线圈安匝数
——漏磁宽度式计算
——匝电压40230V
——高低压线圈均效电抗高度（675cm匝绝缘厚度相较减）
——漏磁场总厚度
——洛氏系数关表3查出洛氏系数
表3
10
8
6
5
4
35
3
2
18
097
096
095
094
093
091
089
084
082
K——系数考虑横漏磁制造裕度取103
阻抗电压允许误差值标准规定10制造时影响阻抗素较般计算时误差控制3~4
实例误差符合标准规定
电抗计算次计算符合求需作适调整频率电流调变电抗压降调整三种方法
1调整匝数W匝电压电抗值偏时增加匝电压增匝数W
必然会减少达降低电抗目改变需调整磁密铁心直径种方法变动较般
2调整高低压线圈均效电抗高度电抗值偏时增加高低压线圈均高度增必然缩调整导线尺寸调整段数均达调整目
3调整高低压线圈间距离满足绝缘距离情况增减高低压线圈间距离
电抗值增减少种方法浪费材料
十三高压线圈数计算
1电流密度
式中——高压导线总截面
2均匝长 m
3导线总长 m
额定电压时导线总长lm m
额定电压时导线总长m
式中——高分接电压时匝数
——额定电压时匝数
2——考虑引线长度m
4 75℃时额定电压时电阻欧姆
式中P——铝电阻系数P0357
5 75℃时高压线圈负载损耗W
式中3——三相3
6高压线圈铝线重量 kg
式中g——铝毛重
带绝缘导线重 (导线约缘重量占导线重52)
十四低压线圈数计算
1电流密度
2 均匝长m
3 导线总长m
式中1——考虑引线长度m
475℃时低压线圈电阻Ω
5 75℃时低压线圈负载损耗W
6低压线圈导线重量kg
带绝缘导线重 (导线绝缘占导线重46)
十五铁心计算
线圈尺寸确定计算铁心部尺寸铁心硅钢片重量(图4)
图4
1铁心柱中心距Mo计算mm
式中——高压线圈外径mm
——相间距离
2铁心窗高计算
式中——高低压线圈高度mm
——线圈铁扼压板绝缘距离设计手册规定
t——线圈压板厚度取40毫米实际应根线圈轴机械力线圈套装时压紧力计算压板厚度般验取
——压板铁扼空隙考虑线圈制造公差取 25mmo
3铁心柱部分重量计算
式中3——三心柱
g——硅钢片重
——铁窗高度mm
——铁心截面
4铁扼部分重量计算
5铁心转角重量计算
角重包括铁心硅钢片重量中外余部分图5中12345678910等部
铁心柱铁轭级尺寸完全致时图中出5678等部分正补缺1234等端足铁心级尺寸符合1~8等部分重量
式中级片宽mm
设铁心级数n级片宽表示级迭厚表示
式中：g－硅钢片重g765K－迭片系数K094
角重：
6铁心硅钢片重量
十六空载损耗Po计算
变压器空载损耗硅钢片中损耗称铁心损耗损耗决定硅钢片材质工艺加工质量决定铁心部分磁通密度重量
1 现冷轧硅钢片特性列表4
表 4
2空载损耗计算
磁通密度B17080高斯查公斤硅
钢片损耗
式中K——系数冷轧硅钢片采半直半斜
迭片退火处理K值取12
十七空载电流计算
空载电流额定电流百分数表示两部分组成
式中——功分量占额定电流百分数
——空载电流功分量占额定电流
百分数
式中 K——系数取12
——铁心单位激磁容量
——接缝数单位面积激磁容量
C——接缝数半直径半斜三相铁心中C345
十八涡流损耗百分数计算
涡流损耗计算首先算出涡流损耗占短路损耗百分数
1高压线圈涡流损耗百分数计算
式中 K——系数材料温度定
m——垂直漏磁方导线根数
n——行漏磁场方导线根数
a——锤子漏磁场方裸导线宽度mm
——单根导线截面积
——线圈效电抗高度mm
2低压线圈涡流损耗百分数计算
十九线圈油温升计算
线圈油温升计算首先算出线圈表面热负荷线圈单位表面积负担散出损耗瓦数般连续式线圈热负荷计算负荷线饼计算式计算
表5
式中 I——线饼中流电流A
——系数导线导电率关铝导线时取368
——线饼中电流密度
W——线饼中匝数段匝数分数匝时应进位整数匝
——线匝绝缘校正系数时>时
a——导线厚度mm
——导线带匝绝缘厚度mm
——导线中总附加损耗百分数
——线饼效散热面线饼表面积
L线饼断面周长(mm)饼n根导线时
式中 n——线饼中导线根数
——导线厚度(包括绝缘)
——导线宽度
1高压线圈热负荷
采40宽垫块12
2高压线圈油温升
式中 ——线圈绝缘校正温升
（K——系数）
——段间油道宽度校正温升
P值表查出表6
表6
设计高压段间油道5mm线圈辐尺寸585表查P08
3低压线圈热负荷
采30宽垫块12
4低压线圈油温升
5线圈空气温升
线圈空气温升线圈油温升油空气均温升两者减少料料(硅钢片导线)消耗般适增加散热器降低油空气均温升提高线圈油温升达节约材料目般线圈油温升控制30℃25℃左右
二十油箱尺寸估计
油箱尺寸线圈尺寸线圈油箱距离开关套引线尺寸布置决定
油箱尺寸确定布置图定计算时应量估计准确
1 油箱断面尺寸（图5）
D
3
7
0
B
L
Mo
Mo
图5 油箱断面尺寸图
邮箱截面尺寸图
高压侧电压较低套较油箱尺寸开关决定开关选DWJ型单相夹片式线圈箱壁距离35KV级绝缘距离取55mm考虑降低杂散损耗取75~100mm
油箱宽度B
mm
油箱长度L
油箱直线部分长
2油箱高度
垫脚厚度取20mm垫脚绝缘取5mm铁轭油箱顶端般100~150mm设计取125mm
油箱高度垫脚厚+垫脚绝缘厚+窗高+2铁轭高+铁轭油箱顶端距离
油箱高度20+5+1425+2380+1252350mm
二十杂散损耗计算
油箱周长
油箱均半
2漏磁通结构产生损耗
式中 K——系数三相变压器电抗时取219电抗>10 5时
取147(查曲线)
——电抗压降百分数
——柱磁通
——线圈效电抗高度
——高低压线圈间空道均半径mm
二十二总损耗计算
首先算出75℃时负载损耗项损耗标准75℃时规定算出85℃时损耗计算油温升变压器寿命年均气温20℃时计算线圈温度65℃+20℃85℃
表7
项目
75℃损耗
（W）
85℃损耗（W）
高压线圈负载损耗
3480
高压涡流损耗
228
低压线圈负载损耗
2490
低压涡流损耗
244
杂散损耗
4940
引线损耗
50
总负载损耗
21000
空载损耗
31000
总损耗
52000
52670
二十三箱壁散热面计算
1 拱顶部分面积
图6 油箱示意图
② 部箱壁(图6蓝色部分示)
式（3102）
式（3103）
式（3104）
③ 箱壁效散热面
式（3105）
二十四致谢
衷心感谢潘慧梅老师历时两周时间终篇文写完文写作程中遇数困难障碍学老师帮助度尤强烈感谢文指导老师—潘慧梅老师进行私指导帮助厌烦帮助
进行文修改改进外校图书馆查找资料时候图书馆老师提供方面支持帮助帮助指导位老师表示中心感谢
感谢篇文涉位学者文引数位学者研究文献果没位学者研究成果帮助启发难完成篇文写作
感谢学朋友写文程中予问素材文撰写排版灯程中提供热情帮助
第次做课程设计中学少东西网查少资源高兴够完成设计相信次设计定会做出更设计次感谢潘慧梅老师指导
二十五参考文献
[1]谢疏城电力变压器手册机械工业出版社2003
[2]沈阳变压器研究变压器设计手册（电磁计算部分）
[3]刘传彝电力变压器设计计算方法实践辽宁科学技术出版社
[4]路长柏干式电力变压器理计算
[5]路长柏朱英浩张怀灵 等电力变压器计算哈尔滨：黑龙江科学技术出版社（修订）1990
[6]应百川硅油变压器变压器198825（4）：20~24
[7]李湘生陈乔夫变压器理计算优化设计武汉：华中科学技术出版社1990
[8]Kubota TFujikura MUshigami YRecent Progress and Future Trend on Grainoriented Slicon SteelNippon Steel Company20033(3)
[9]范思纯译变压器杂散损耗变压器报道19703
[10]李文海变压器短路强度研究成果简介变压器199734（10）：1832
[11]李发海朱东起．电机学[M] 北京：科学出版社2004
[12]陈宗穆变压器原理应[M] 湖南学出版社1987
[13] Karsei K Kerenyi D Kiss LLarge Power TransformersAmsterdamOxfordNew YorkTokyoElsevier1987
[14] Schergren B alcuation of ShortCircuit Forces in Trensformer Electra 1979 672975
附录A：变压器产品部件说明书
1 适范围
说明书适额定容量6300KVA电压等级35KV油浸式电力变压器
2产品型号
表示：6300KVA35KV级9型三相油浸冷式电力变压器
3．结构特点
3I 系列变压器铁芯采厚度O．35mm优质冷轧硅钢片柱轭均圆柱型等截面45度全斜接孔半干纬玻璃丝带绑扎效降低空载损耗运行噪声
32 线圈铜导线绕制中扁导线采碾压技术成型新产品具密度高质均匀尺寸偏差电阻率低等优点加合理线圈结构保证产品良热稳定性较低负载损耗
33 合理器身结构部位均铆锁具良整体佳足够轴压力保证产品动稳定性
34 器身油箱限位定位措施器身位移限定范围实现正常运输产品般需运行现场吊芯检查
35 油箱外型美观结构合理均足够散热面积保证满负衙连续运行温升限值
4 起吊运输
41 变压器起吊应箱壁全部吊攀(箱盖吊环仅供起吊器身起吊整产品)起吊绳索垂线间夹角30度
42 变压器安装点运输方法公路铁路水运型产品整体运输较型产品允许拆卸部分组件运输(散热器储油柜套等)．均需装满油运输拆卸组件配套件附带零件应包装成箱机起发运
43 全部运输程变压器倾斜度15度
5验收贮存
51 户收变压器应立铭牌查收产品规格型号否订货合相符出厂文件览表核出厂技术文件否齐全
安装箱清单拆卸览表核附件拆卸件否齐全
52 运产品做检查：
a渗油漏油现象
b外观零部件缺损
c易损部件完状况：压力释放阀吸湿器玻璃筒气体继电器视窗开关动作否灵敏
温度控制器瓷套等
53 完成述检查变压器立投入运行长时间存放时(月)油面线必须保持箱盖拆卸运输产品必须装储油柜吸湿器等附件注牌号变压器油相时油温油面线适应外界温度变化时储油柜油量油箱油压
6 吊芯干燥投入运行条件
61 系列产品规范运输条件运抵安装点
吊芯检查投入运行运输程中列情况者应考虑吊芯检查：
a劣质公路运输严重颠簸运输程
b吊装运输程严重倾斜现象
c碰撞痕迹记录
d投入运行前试验项目试验结果出现异常现象时
62长时期存放(超6月)投入运行变压器应满足列条件否应考虑重新干燥相应绝缘处理：
a部位密封良储油柜油面标明范围
b绝缘油化验合格击穿电压低列数值：10kv级产品：30kV35kV级产品：35kv
c绝缘电阻测定均低出厂试验记录R60值70％(应换算温度较)
da款满足绕组分接开关均浸油中b款满足降低值超5kVc款满足低相应电压等级低允许值检测变压器10℃时tgδ值．应符合列规定：
●带油测量油tgδ值20℃25℃时超I％变压器tgδ值参考表数值决定
注：两档中问温度值插入法确定
●果变压器油tgδ值超1％．产品tgδ值超标准应器身浸油隋况
测定tgδ值 判断变压器绝缘状况
e．符合列组合条件产品判定干燥投入运行：
●符合abc三款
●符合bcd三款
●符合acd三款
f．绝缘性测试方法定量值．变压器运行规程关规定
7 总装配
71 绝缘鉴定合格变压器投入运行前应进行总装配
72 拆卸运输变压器做投入前试验项目拆卸运输变压器必须先装拆卸件
73 装水银温度计．温度指示控制器时温度计座注满变压器油
74 装吸湿器时吸湿器部加注变压器油(吊式吸湿器)详见吸湿器说明书8kVA装吸湿器必须拆呼吸塞密封垫
75 装配零部件
76 散热器储油柜蝶阀门板开注入合格变压器油储油柜正常油面高度(视环境温度定油面高度)注油时放气塞必须开油时密封
77 注入变压器油散油器气体继电器套等放气塞密封检查密封面停放24时检查否漏油现象次放出气体继电器气体补注变压器油时须注意补注变压器油型号产油基型号变压器油般混合混合须试验合格方
78 取变压器油样做试验进行化验分析
79 注油完毕应开始做密封试验试验方法：
气压静压试验：利储油柜通气孔245KPa干净干燥压缩空气做静压试验保持3时应渗油现象
试验注意事项：
●套均充满变压器油
●气体继电器放气
710 变压器装气体继电器安装基储油柜端应垫高1015毫米变压器略倾斜增加气体继电器动作灵敏度8 投入运行维护
81 总装配完毕变压器投入运行前应变压器运行规程进行关项目试验般应包括列项：
a线圈绝缘电阻
b线圈直流电阻
c三相变压应做联接组险查单相变压应做极性检查：
d分接变压
e条件应进行列试验：
●外施工频高压试验(出厂试验值90％)
●额定电压空载试验
●llO％额定电压空载试验历时1分钟时应注意部异样声响：
●感应试验
82 变压器通第81列试验应进行检查：
a整定试验保护装置：气体继电器电流继电器．差动继电器动怍：
b试验油断路器传动机构连锁装置动作
c检查储油柜油面储油柜变压器联蝶阀定开通
d校验温度计读数
e检查变压器处否相干东西存
f油箱接否良
g否漏油
83 装气体继电器变压器试投入运行时先气体继电器信号触头接变压器电源跳闸回路电流保护时限整定瞬时动作然变压器接入额定电压历时30分钟倾听变压器声响变压器接入电压零渐升便早期发现障
84 变压器应供电侧接入电源变压器保护装置装该侧．发生正常睛况时切断电源
85 试验完毕切断电源重新调整电流保护整定值气体继电器信号触头接报警回路跳闸触头接继电器保护跳闸回路．变压器额定电压空载合闸3—5次．检验激磁电流击作继电器保护装置动作
86 变压器接入电压试验结果良．便接纳负荷．投入运行
87 变压器运行中应常检查温度指示油面指示等装置保护装置(气体继电器等)保证动作常查密封处漏油
88 关变压器维护应遵水电部颁布变压器运行规程
附录B：变压器安装图
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科课程设计（文）
5000KVA配电电力变压器设计
学生姓名：
学生学号：
院（系）： 电信学院
年级专业： 电气班
指导教师：
二〇XX年X月
摘
1831年变压器雏型（法拉第电磁感应线圈）现 变压器发展已走170年道路观170年变压器技术发展 致分四阶段 探索初创阶段技术成长成熟阶段高速发展阶段稳发展阶段
变压器建立电磁感应原理静止电机 实际研究电磁感应现象感现象等活动中 意发明种设备 相长段时间没认识实价值 作种实验器具电力变压器十九世纪问世着电力工业供电事业断发展已获极广泛应电力网构成中缺少重设备离开着生产技术断发展变压器型号结构．性参数日益更新期间样历相研制发展程进综观世界行业变化更会激起树立奋勇赶超国际先进水雄心
课题中通电力变压器铁心线圈损耗油箱温升等部分计算设计出台符合实际求电力变压器
电力变压器发输变配电系统中重设备性质量直接关系电力系统运行性运营效益电力变压设计值研究课题
关键词 变压器铁心线圈损耗油箱温升重量
ABSTRACT
From 1831 transformer outline (Faraday electromagnetic induction coil) till now the development of the transformer has come a road in 170 Throughout the 170 years transformer technology development can be roughly divided into four stages namely exploration startup phase technology growth mature stable highspeed development stage and development stage
Transformer is based on the electromagnetic induction principle of static electric motor it is in fact people in the electromagnetic induction phenomenon selfinduction phenomenon such as activity casual and invented a device so quite a long time people don't realize its practical value but most use it as an experimental apparatus Power transformer since the advent of the 19th century with the continuous development of power industry and power supply enterprise has obtained the extremely widespread application It is the indispensable important equipment in power grid structure left it with the continuous development of production technology the transformer of the type structure performance and parameters have also been updated this period also experienced a considerable research and development process And throughout the world in the same industry changes more valiant set will provoke us to catch up with the international advanced level of ambition
In this topic through to power transformer's iron core the coil the loss the fuel tank the temperature rise and so on each part of computations designs one to conform to the actual request power transformer
The power transformer is sends loses changes one in electrical power distribution system's important equipment its performance quality direct relation electrical power system movement reliability and operation benefit therefore the electric power live pressure design is the topic which is worth us studying very much
Key words transformers core coil loss the fuel tank temperature weight
摘 I
ABSTRACT II
产品规格技术求 1
二材料 1
三变压器结构确定 1
四额定电压额定电流计算 2
五铁心直径选择 2
六铁心截面设计 3
七线圈匝数计算 5
八线圈型式选择线圈排列 6
九导线选择 8
十线圈辐尺寸计算 9
十绝缘半径计算 9
十二阻抗电压计算 11
十三高压线圈数计算 12
十四低压线圈数计算 13
十五铁心计算 14
十六空载损耗PO计算 16
十七空载电流计算 17
十八涡流损耗百分数计算 17
十九线圈油温升计算 18
二十油箱尺寸估计 20
二十杂散损耗计算 21
二十二总损耗计算 21
二十三箱壁散热面计算 22
二十四致谢 23
二十五参考文献 24
附录A：变压器产品部件说明书 25
附录B：变压器安装图 29
产品规格技术求
1．产品型号：500035
2．额定容量：5000KVA
3．额定电压：35000510500V
4．相数：3
5．额定频率：50Hz
6．联结组：Yd11
7．空载损耗：54000W（75°）
8．空载电流百分数：060
9．阻抗电压百分数：70
10冷方式：油浸冷
11形式：户
12绝缘等级：B级
13高温升：55℃
14变压器运行周围条件：般区海拔1000m气温高+40℃低——30℃年均+20℃
二材料
1．硅钢片：冷轨硅钢片D330
2．线圈导线：纸包扁铝线ZLB045
3．绝缘材料：A级绝缘材料高均温度超105℃
4．线圈绝缘漆： 硅钢片绝缘漆：高温快干漆
三变压器结构确定
1．铁心结构
铁心柱夹紧采环氧纬玻璃丝粘带绑扎
铁轭螺杆方铁通夹件夹紧
铁心迭积采半直半斜迭片迭积图图1示：
图1 铁心迭积图
铁轭级数铁心柱级数完全致样两者磁通分布均匀铁轭截面铁心柱致节省材料
2．线圈压紧采压板
3．采单相五位置DWJ型励磁开关
4．采拱顶油箱节省变压器油钢材增加油箱刚度
四额定电压额定电流计算
1．电压电流匝数计算假定变压器没电阻没漏磁没铁耗情况进行问题计算结果影响
2．高压线圈Y接线时级分接线电压分3500010536750V
350003500009533250
相电压分：3675021220V
3500020210V
3325019200V
3低压线圈d型接线时线相电压相等
4高压线圈Y型接线时线相电流相等
5低压线圈d型接线时线电流相电流分
五铁心直径选择
铁心直径直接影响材料量变压器体积性等济指标选择济合理铁心直径变压器设计重环硅钢片重量空载损耗铁心直径增增线圈导线重量负载损耗铁心直径增减合理铁心直径硅钢片导材料量例适达济效果铁心直径采硅钢片性导线材料直接关根关系式推导铁心直径D变压器容量P四分方成正关系变压器分单相三相双绕组三绕组耦等样容量消耗材料般材料消耗折算成物理容量进行计算计算方便均柱物理容量Pa基础式求出铁心直径D
式中K——系数硅钢片性导线材料规定采冷轧硅钢片铝导线时K取50~54处K取50
——柱容量三相双绕组变压器柱容量
标准直径取315mm
六铁心截面设计
1铁心级数确定
铁心柱面阶梯形外形接圆阶梯形级数越效截面越制造工时越根材料供应情况制造水力增加铁心柱级数处铁心柱直径取11级
图2
2级片宽确定
迭片宽度根硅钢片入厂时宽度定套裁成张硅钢片宽度级片宽度倍数硅钢片波浪度较时考虑边中型变压器铁心互相套裁进厂硅钢片宽度固定级片宽般采10mm进级必时允许4mm进级处采沈阳变压器厂标准铁心直径中275级尺寸
3迭片系数
迭片系数硅钢片标称厚度波浪性绝缘膜厚度铁心夹紧程度定般根波浪性确定迭片系数系变化设计选D330035硅钢片迭片系数取094铁心效截面
4铁心温升
铁心级间否放置油道铁心温升计算确定铁心允许温升80℃铁心油温升
℃
式中——铁心表面油温升
——铁心部铁心表面温升
铁心直径500mm时式计算 式（312） 式（313）
式中：－铁心表面热负荷
式（314）
－硅钢片公斤损耗瓦数
C－校正系数％
a－级片宽cm
b－两油道间迭厚油道时总迭厚cm
K－系数 式（317）
铁心温升计算：
D330硅钢片磁密取17000高斯时C取20
铁心油温升
油均温升般取40℃铁心空气温升382+40782℃标准80℃铁心中加油道
七线圈匝数计算
1匝电压确定
电磁感应定律匝电压：
式中：B－磁通密度千高斯
Ac－铁心效截面方厘米
2 初选匝电压
已知铁心截面AC硅钢片牌号初选匝电压设计D330冷轧硅钢片磁密高取17千高斯者稍高初选时试取17千高斯
3低压线圈匝数确定求匝电压磁密B低压线圈电压初算低压线圈匝数
匝数数取低压线圈匝数261匝匝电压
伏匝
磁密B千高斯
4高压线圈分接匝数确定电压较核：
高压线圈分接范围350005首先应求出5相电压匝数5相电压
5匝数
取2526匝2种实际5电压：
V
计算高压线圈匝数首先5开始：
5时匝数匝5时相电压V
标准电压误差：
额定时匝数＝
额定时相电压＝V
标准电压误差
+5％时匝数＝匝
+5％时相电压＝V
标准电压误差：
八线圈型式选择线圈排列
1．线圈尺寸电抗计算确定频率匝数电流匝电压等确定电抗线圈线圈径尺寸关样两未知数次确定出现尺寸假设种线圈尺寸进行电抗计算进行反复调整假设量符合实际阻抗电压65中型变压器前期线圈高度Hx式估计：
式中：－相高压低压线圈匝数
－相高压低压线圈电流
mm试取675mm高度选择导线尺寸
2线圈型式根电流匝数容量选择查三相三柱式(拉板结构)铁心数表知设计高低压线圈采连续式线圈
3线圈撑条数4倍数撑条支撑线圈撑条确定应短路机械计算确定般验铁心直径确定撑条铁心直径275mm取撑条12根
4低压线圈段数段匝数确定
低压线圈处线柱整数匝起端末端搭头线圈局部突起线圈部辐尺寸致低压线圈般分数匝保证高低线压圈间距离圆周方致保证局部突出影响绝缘强度段匝数分数部分均撑条数N分母表示出分数分子量撑条数N1首末两段两绕时换位占定撑条数首末两段分子求：绕根数n偶数量分子等绕根数n奇数量分子等低压线圈段数没分接头时首末端出头侧段数必须取偶数首先撑条数N求出分数匝接整数差额设计N12差额低压线圈匝数261匝接整数匝5436时算出列种段数：
取54段取67段取90段取45段根四种段数取较合适呢？根导线尺寸温升定设计选择67段数确定反求段匝数现设段匝数均时总匝数求总匝数实际低压线圈匝数差出17撑条数中段减现1段减3减11撑条数取2段段减3撑条数减段减6撑条数四段减17撑条数段匝数表：
表1
段号
段数
段匝数
合计匝数
P
1
3
3
R
2
Q
64
计
67
261
5高压线圈段数段匝数确定
高压线圈处外线柱局部突起会影响绝缘距离需分匝数高压线圈分接线段般确定匝数时先考虑分接段分接匝数计算分接线均辐外侧引出取称分接段处正中间时段数必须取4倍数机械力计算允许采取称段数取偶数设计高压分接匝数477取段匝数1098时算出段数：取48段取60段三者较选60段合理段数确定反求段匝数段8匝总匝数匝匝数实际匝数差匝知60段中3段取7匝会出实际匝数
表2
段号
段数
段匝数
合计匝数
H
2
7
14
F
6
6
36
E
57
8
456
G
3
7
21
总计
68
527
九导线选择
1导线尺寸见导线尺寸表
2段间油道35kv6ms余段油道5ms线圈中间中段点油道9ms105kv级低压线圈油道45ms
3高压线圈导线选择高压线圈基准确定线圈高度
（1）导线高度b确定
高压线圈68段67油道油道总高度纸板压缩高度约351*095334估计线圈高度减高度导线总高度1235334901导线总高度段数根导线高132根导线减匝绝缘裸导线高13205127导线尺寸表查找相导线选定导线高度125mm
（2）导线宽度a确定
铝导线时候电流密度取15~23A初选23导线总截面A4123178A178导线截面表b125行查找低2614说明电流密度选重选15A导线总截面A4115273理查询表54a226时截面278选定高压导线单根绕226*125匝绝缘045计算时考虑裕度匝绝缘05计算
高压线圈高度计算
导线带绝缘计算高度125+0513
导线总高度
油道总高
线圈高度884+351151220mm
15mm低板压缩高度数确定力求线圈高度05位数15mm占351427
4低压线圈导线选择
（1） 导线高度b确定
低压线圈67段66油道油道取45时油道总高度66*45297mm高压分接区高低压安匝分布区域衡低压线圈必须50~100mm放油道暂设放油道80油道总高度297+80377mm纸板压缩系数5377*095358mm高压线圈高度导线总高度1220358862mm段数根导线带匝绝缘高度862671287减匝绝缘裸导线高度1287051237mm导线尺寸表查找接导线选b125导线合适
（2） 导线宽度a确定
铝导线电流密度应取15~23Am初选23A7923343m理根表查b125mm行a283mm基满足求选定低压导线单根a*b283*12535375匝绝缘045低压线圈放油道分布应机械力计算中确定
十线圈辐尺寸计算
1 低压线圈
导线厚度a283加匝绝缘计算厚度应283+05333
段匝数（取者）3计算4绕根数辐绕制裕度连续式线圈取3低压辐厚度4*333*103137mm
2 高压线圈
导线厚度a226加匝绝缘226+05276mm
段匝数（者）8高压辐厚度8*276*103227mm
十绝缘半径计算
绝缘距离根实验数制造验确定
图3
低压线圈套装裕度低压纸筒贴心圆边空隙 取6考虑铁心选片翘起玻璃带占位置
C——低压线圈铁心绝缘距离设计手册规定10KV电压等级C取 取12mmC
——低压线筒厚度取4mm
——低压线圈油隙取8mm
A——高压线圈低压线圈间绝缘距离设计手册规定85kv电压等级A取27mm
——高低压线圈间纸筒取mm
——低压线圈外油隙取mm
——高压线圈油隙取mm
——低压线圈半径
——铁心柱半径195mm
——低压线圈外半径
——低压线圈辐尺寸
——低压线圈均半径
——高压线圈半径
——高低压线圈间空隙均半径
——高压线圈外半径
——高压线圈辐尺寸
——高压线圈均半径
——高压线圈外径
——两铁心柱中心距离
——相间距离设计手册规定35KV电压等级30mm实例取31mm取05尾数
十二阻抗电压计算
线圈尺寸确定应首先计算阻抗电压阻抗电压符合求进行线圈数计算阻抗电压电阻降压电抗压降Up两部分组成较容量变压器阻压降计算时略电抗压降Ur额定电压百分数表示计算公式：
式中 f——额定频率50赫
——低压线圈安匝数
——漏磁宽度式计算
——匝电压40230V
——高低压线圈均效电抗高度（675cm匝绝缘厚度相较减）
——漏磁场总厚度
——洛氏系数关表3查出洛氏系数
表3
10
8
6
5
4
35
3
2
18
097
096
095
094
093
091
089
084
082
K——系数考虑横漏磁制造裕度取103
阻抗电压允许误差值标准规定10制造时影响阻抗素较般计算时误差控制3~4
实例误差符合标准规定
电抗计算次计算符合求需作适调整频率电流调变电抗压降调整三种方法
1调整匝数W匝电压电抗值偏时增加匝电压增匝数W
必然会减少达降低电抗目改变需调整磁密铁心直径种方法变动较般
2调整高低压线圈均效电抗高度电抗值偏时增加高低压线圈均高度增必然缩调整导线尺寸调整段数均达调整目
3调整高低压线圈间距离满足绝缘距离情况增减高低压线圈间距离
电抗值增减少种方法浪费材料
十三高压线圈数计算
1电流密度
式中——高压导线总截面
2均匝长 m
3导线总长 m
额定电压时导线总长lm m
额定电压时导线总长m
式中——高分接电压时匝数
——额定电压时匝数
2——考虑引线长度m
4 75℃时额定电压时电阻欧姆
式中P——铝电阻系数P0357
5 75℃时高压线圈负载损耗W
式中3——三相3
6高压线圈铝线重量 kg
式中g——铝毛重
带绝缘导线重 (导线约缘重量占导线重52)
十四低压线圈数计算
1电流密度
2 均匝长m
3 导线总长m
式中1——考虑引线长度m
475℃时低压线圈电阻Ω
5 75℃时低压线圈负载损耗W
6低压线圈导线重量kg
带绝缘导线重 (导线绝缘占导线重46)
十五铁心计算
线圈尺寸确定计算铁心部尺寸铁心硅钢片重量(图4)
图4
1铁心柱中心距Mo计算mm
式中——高压线圈外径mm
——相间距离
2铁心窗高计算
式中——高低压线圈高度mm
——线圈铁扼压板绝缘距离设计手册规定
t——线圈压板厚度取40毫米实际应根线圈轴机械力线圈套装时压紧力计算压板厚度般验取
——压板铁扼空隙考虑线圈制造公差取 25mmo
3铁心柱部分重量计算
式中3——三心柱
g——硅钢片重
——铁窗高度mm
——铁心截面
4铁扼部分重量计算
5铁心转角重量计算
角重包括铁心硅钢片重量中外余部分图5中12345678910等部
铁心柱铁轭级尺寸完全致时图中出5678等部分正补缺1234等端足铁心级尺寸符合1~8等部分重量
式中级片宽mm
设铁心级数n级片宽表示级迭厚表示
式中：g－硅钢片重g765K－迭片系数K094
角重：
6铁心硅钢片重量
十六空载损耗Po计算
变压器空载损耗硅钢片中损耗称铁心损耗损耗决定硅钢片材质工艺加工质量决定铁心部分磁通密度重量
1 现冷轧硅钢片特性列表4
表 4
2空载损耗计算
磁通密度B17080高斯查公斤硅
钢片损耗
式中K——系数冷轧硅钢片采半直半斜
迭片退火处理K值取12
十七空载电流计算
空载电流额定电流百分数表示两部分组成
式中——功分量占额定电流百分数
——空载电流功分量占额定电流
百分数
式中 K——系数取12
——铁心单位激磁容量
——接缝数单位面积激磁容量
C——接缝数半直径半斜三相铁心中C345
十八涡流损耗百分数计算
涡流损耗计算首先算出涡流损耗占短路损耗百分数
1高压线圈涡流损耗百分数计算
式中 K——系数材料温度定
m——垂直漏磁方导线根数
n——行漏磁场方导线根数
a——锤子漏磁场方裸导线宽度mm
——单根导线截面积
——线圈效电抗高度mm
2低压线圈涡流损耗百分数计算
十九线圈油温升计算
线圈油温升计算首先算出线圈表面热负荷线圈单位表面积负担散出损耗瓦数般连续式线圈热负荷计算负荷线饼计算式计算
表5
式中 I——线饼中流电流A
——系数导线导电率关铝导线时取368
——线饼中电流密度
W——线饼中匝数段匝数分数匝时应进位整数匝
——线匝绝缘校正系数时>时
a——导线厚度mm
——导线带匝绝缘厚度mm
——导线中总附加损耗百分数
——线饼效散热面线饼表面积
L线饼断面周长(mm)饼n根导线时
式中 n——线饼中导线根数
——导线厚度(包括绝缘)
——导线宽度
1高压线圈热负荷
采40宽垫块12
2高压线圈油温升
式中 ——线圈绝缘校正温升
（K——系数）
——段间油道宽度校正温升
P值表查出表6
表6
设计高压段间油道5mm线圈辐尺寸585表查P08
3低压线圈热负荷
采30宽垫块12
4低压线圈油温升
5线圈空气温升
线圈空气温升线圈油温升油空气均温升两者减少料料(硅钢片导线)消耗般适增加散热器降低油空气均温升提高线圈油温升达节约材料目般线圈油温升控制30℃25℃左右
二十油箱尺寸估计
油箱尺寸线圈尺寸线圈油箱距离开关套引线尺寸布置决定
油箱尺寸确定布置图定计算时应量估计准确
1 油箱断面尺寸（图5）
D
3
7
0
B
L
Mo
Mo
图5 油箱断面尺寸图
邮箱截面尺寸图
高压侧电压较低套较油箱尺寸开关决定开关选DWJ型单相夹片式线圈箱壁距离35KV级绝缘距离取55mm考虑降低杂散损耗取75~100mm
油箱宽度B
mm
油箱长度L
油箱直线部分长
2油箱高度
垫脚厚度取20mm垫脚绝缘取5mm铁轭油箱顶端般100~150mm设计取125mm
油箱高度垫脚厚+垫脚绝缘厚+窗高+2铁轭高+铁轭油箱顶端距离
油箱高度20+5+1425+2380+1252350mm
二十杂散损耗计算
油箱周长
油箱均半
2漏磁通结构产生损耗
式中 K——系数三相变压器电抗时取219电抗>10 5时
取147(查曲线)
——电抗压降百分数
——柱磁通
——线圈效电抗高度
——高低压线圈间空道均半径mm
二十二总损耗计算
首先算出75℃时负载损耗项损耗标准75℃时规定算出85℃时损耗计算油温升变压器寿命年均气温20℃时计算线圈温度65℃+20℃85℃
表7
项目
75℃损耗
（W）
85℃损耗（W）
高压线圈负载损耗
3480
高压涡流损耗
228
低压线圈负载损耗
2490
低压涡流损耗
244
杂散损耗
4940
引线损耗
50
总负载损耗
21000
空载损耗
31000
总损耗
52000
52670
二十三箱壁散热面计算
1 拱顶部分面积
图6 油箱示意图
② 部箱壁(图6蓝色部分示)
式（3102）
式（3103）
式（3104）
③ 箱壁效散热面
式（3105）
二十四致谢
衷心感谢潘慧梅老师历时两周时间终篇文写完文写作程中遇数困难障碍学老师帮助度尤强烈感谢文指导老师—潘慧梅老师进行私指导帮助厌烦帮助
进行文修改改进外校图书馆查找资料时候图书馆老师提供方面支持帮助帮助指导位老师表示中心感谢
感谢篇文涉位学者文引数位学者研究文献果没位学者研究成果帮助启发难完成篇文写作
感谢学朋友写文程中予问素材文撰写排版灯程中提供热情帮助
第次做课程设计中学少东西网查少资源高兴够完成设计相信次设计定会做出更设计次感谢潘慧梅老师指导
二十五参考文献
[1]谢疏城电力变压器手册机械工业出版社2003
[2]沈阳变压器研究变压器设计手册（电磁计算部分）
[3]刘传彝电力变压器设计计算方法实践辽宁科学技术出版社
[4]路长柏干式电力变压器理计算
[5]路长柏朱英浩张怀灵 等电力变压器计算哈尔滨：黑龙江科学技术出版社（修订）1990
[6]应百川硅油变压器变压器198825（4）：20~24
[7]李湘生陈乔夫变压器理计算优化设计武汉：华中科学技术出版社1990
[8]Kubota TFujikura MUshigami YRecent Progress and Future Trend on Grainoriented Slicon SteelNippon Steel Company20033(3)
[9]范思纯译变压器杂散损耗变压器报道19703
[10]李文海变压器短路强度研究成果简介变压器199734（10）：1832
[11]李发海朱东起．电机学[M] 北京：科学出版社2004
[12]陈宗穆变压器原理应[M] 湖南学出版社1987
[13] Karsei K Kerenyi D Kiss LLarge Power TransformersAmsterdamOxfordNew YorkTokyoElsevier1987
[14] Schergren B alcuation of ShortCircuit Forces in Trensformer Electra 1979 672975
附录A：变压器产品部件说明书
1 适范围
说明书适额定容量6300KVA电压等级35KV油浸式电力变压器
2产品型号
表示：6300KVA35KV级9型三相油浸冷式电力变压器
3．结构特点
3I 系列变压器铁芯采厚度O．35mm优质冷轧硅钢片柱轭均圆柱型等截面45度全斜接孔半干纬玻璃丝带绑扎效降低空载损耗运行噪声
32 线圈铜导线绕制中扁导线采碾压技术成型新产品具密度高质均匀尺寸偏差电阻率低等优点加合理线圈结构保证产品良热稳定性较低负载损耗
33 合理器身结构部位均铆锁具良整体佳足够轴压力保证产品动稳定性
34 器身油箱限位定位措施器身位移限定范围实现正常运输产品般需运行现场吊芯检查
35 油箱外型美观结构合理均足够散热面积保证满负衙连续运行温升限值
4 起吊运输
41 变压器起吊应箱壁全部吊攀(箱盖吊环仅供起吊器身起吊整产品)起吊绳索垂线间夹角30度
42 变压器安装点运输方法公路铁路水运型产品整体运输较型产品允许拆卸部分组件运输(散热器储油柜套等)．均需装满油运输拆卸组件配套件附带零件应包装成箱机起发运
43 全部运输程变压器倾斜度15度
5验收贮存
51 户收变压器应立铭牌查收产品规格型号否订货合相符出厂文件览表核出厂技术文件否齐全
安装箱清单拆卸览表核附件拆卸件否齐全
52 运产品做检查：
a渗油漏油现象
b外观零部件缺损
c易损部件完状况：压力释放阀吸湿器玻璃筒气体继电器视窗开关动作否灵敏
温度控制器瓷套等
53 完成述检查变压器立投入运行长时间存放时(月)油面线必须保持箱盖拆卸运输产品必须装储油柜吸湿器等附件注牌号变压器油相时油温油面线适应外界温度变化时储油柜油量油箱油压
6 吊芯干燥投入运行条件
61 系列产品规范运输条件运抵安装点
吊芯检查投入运行运输程中列情况者应考虑吊芯检查：
a劣质公路运输严重颠簸运输程
b吊装运输程严重倾斜现象
c碰撞痕迹记录
d投入运行前试验项目试验结果出现异常现象时
62长时期存放(超6月)投入运行变压器应满足列条件否应考虑重新干燥相应绝缘处理：
a部位密封良储油柜油面标明范围
b绝缘油化验合格击穿电压低列数值：10kv级产品：30kV35kV级产品：35kv
c绝缘电阻测定均低出厂试验记录R60值70％(应换算温度较)
da款满足绕组分接开关均浸油中b款满足降低值超5kVc款满足低相应电压等级低允许值检测变压器10℃时tgδ值．应符合列规定：
●带油测量油tgδ值20℃25℃时超I％变压器tgδ值参考表数值决定
注：两档中问温度值插入法确定
●果变压器油tgδ值超1％．产品tgδ值超标准应器身浸油隋况
测定tgδ值 判断变压器绝缘状况
e．符合列组合条件产品判定干燥投入运行：
●符合abc三款
●符合bcd三款
●符合acd三款
f．绝缘性测试方法定量值．变压器运行规程关规定
7 总装配
71 绝缘鉴定合格变压器投入运行前应进行总装配
72 拆卸运输变压器做投入前试验项目拆卸运输变压器必须先装拆卸件
73 装水银温度计．温度指示控制器时温度计座注满变压器油
74 装吸湿器时吸湿器部加注变压器油(吊式吸湿器)详见吸湿器说明书8kVA装吸湿器必须拆呼吸塞密封垫
75 装配零部件
76 散热器储油柜蝶阀门板开注入合格变压器油储油柜正常油面高度(视环境温度定油面高度)注油时放气塞必须开油时密封
77 注入变压器油散油器气体继电器套等放气塞密封检查密封面停放24时检查否漏油现象次放出气体继电器气体补注变压器油时须注意补注变压器油型号产油基型号变压器油般混合混合须试验合格方
78 取变压器油样做试验进行化验分析
79 注油完毕应开始做密封试验试验方法：
气压静压试验：利储油柜通气孔245KPa干净干燥压缩空气做静压试验保持3时应渗油现象
试验注意事项：
●套均充满变压器油
●气体继电器放气
710 变压器装气体继电器安装基储油柜端应垫高1015毫米变压器略倾斜增加气体继电器动作灵敏度8 投入运行维护
81 总装配完毕变压器投入运行前应变压器运行规程进行关项目试验般应包括列项：
a线圈绝缘电阻
b线圈直流电阻
c三相变压应做联接组险查单相变压应做极性检查：
d分接变压
e条件应进行列试验：
●外施工频高压试验(出厂试验值90％)
●额定电压空载试验
●llO％额定电压空载试验历时1分钟时应注意部异样声响：
●感应试验
82 变压器通第81列试验应进行检查：
a整定试验保护装置：气体继电器电流继电器．差动继电器动怍：
b试验油断路器传动机构连锁装置动作
c检查储油柜油面储油柜变压器联蝶阀定开通
d校验温度计读数
e检查变压器处否相干东西存
f油箱接否良
g否漏油
83 装气体继电器变压器试投入运行时先气体继电器信号触头接变压器电源跳闸回路电流保护时限整定瞬时动作然变压器接入额定电压历时30分钟倾听变压器声响变压器接入电压零渐升便早期发现障
84 变压器应供电侧接入电源变压器保护装置装该侧．发生正常睛况时切断电源
85 试验完毕切断电源重新调整电流保护整定值气体继电器信号触头接报警回路跳闸触头接继电器保护跳闸回路．变压器额定电压空载合闸3—5次．检验激磁电流击作继电器保护装置动作
86 变压器接入电压试验结果良．便接纳负荷．投入运行
87 变压器运行中应常检查温度指示油面指示等装置保护装置(气体继电器等)保证动作常查密封处漏油
88 关变压器维护应遵水电部颁布变压器运行规程
附录B：变压器安装图
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