提高钢筋电渣压力焊次合格率
目录
工程概况 2
二组概况 5
三选择课题 6
四设定目标 6
五行性分析 7
六原分析 9
七确认 9
八制定策 17
九策实施 19
十效果检查 21
十巩固措施 27
十二总结算 28
工程概况
工程西安高新创汇社区E区G标段住宅楼位西安市西郊定昆池路林苑二路十字西南角西安高新技术产业开发区土储备中心投资浙江欣捷建设限公司总承包建设西安高新创汇社区E区4#8#39#40#楼部分车库工程总建筑面积7960591m2中4#楼建筑面积：2969869m2层三十二层剪力墙结构建筑总高度931m8#楼建筑面积：
2826076m2二层三十二层剪力墙结构建筑总高度931m39#楼建筑面积：733344m2层三层框架结构建筑总高度126m40#楼建筑面积：710992m2层三层框架结构建筑总高度126m车库建筑面积72031m2体结构竖钢筋连接接头73554数量较保证施工质量降低工程成加快工程进度工程结构中竖钢筋连接采电渣压力焊焊接技术
二组概况
QC组概况表 表1
组名称
浙江欣捷建设西安分公司第QC组
活动课题
提高钢筋电渣压力焊次合格率
组注册号
XJSX201403
组注册时间
2014年07月30日
课题注册时间
2014年07月30日
课题注册号
XJSX072014
组成员
9
轮活动时间
2014年7月2015年8月
课题类型
现场型
合理化建议
采纳实施3条
活动次数
20次
活动出勤率
100
制表：单婉美 时间：2014年07月30日
组成员简介 表2
序号
姓名
职务
组分工
1
席国琦
组长
组织领导
2
蒋欣
副组长
策计划
3
脱龙
技术负责
技术分析
4
王旭升
质检员
技术分析制定策
5
张洁
施工员
现场监督
6
单婉美
资料员
制定策
7
朱健康
安全员
安全理
8
舒俊武
工
现场实施
9
李伟
工
现场实施
制表：单婉美 时间：2014年07月30日
三选择课题
公司质量目标
焊接外观次验收合格率≧94
焊接外观次验收合格率≦827
1 焊接接头饱满焊包偏心
2 电焊渣没时敲掉焊接整体质量较差咬边焊包均匀
3 钢筋接合面处没融合起
4 焊包匀接头成型良
5 钢筋接头抗拉强度钢筋焊接接头抗拉强度满足钢筋焊接接头力学性试验求
6 夹渣焊缝中非金属夹杂物
现状
提高钢筋电渣压力焊次合格率
选定课题
制图：脱龙 制图日期：2014年8月20日
四设定目标
（1）总体目标
钢筋电渣压力焊焊接质量次合格率≥94
（2）目标定量
1）保证接头偏心倾斜质量问题合格率≥94
2）保证焊包匀成形良质量问题合格率≥94
（3）组活动目标图
图51 QC组活动目标图
制图：单婉美 制图时间：2014年08月30日
五行性分析
12014年8月30日组组长席国琦组织组成员已施工完成4#楼二层钢筋焊接质量进行抽样检验钢筋焊接验收规程JGJ182012相关标准现场电渣压力焊焊接节点进行质量检查检查项包括：接头偏心倾斜焊包匀成形良未熔合咬边气孔夹渣钢筋接头抗拉强度六项检查300点合格点数248点合格点52点合格率仅827
相关调查表统计分析表：
钢筋焊接节点质量调查表 表3
序号
调查项目
检测点数
合格点数
合格率
1
接头偏心倾斜
50
28
56
2
焊包匀成形良
50
30
60
3
未熔合
50
47
94
4
咬边
50
46
92
5
气孔夹渣
50
48
96
6
钢筋接头抗拉强度
50
49
98
7
合计
300
248
827
制表：脱龙 制表时间：2014年9月10日
钢筋焊接节点质量统计分析表 表4
序号
调查项目
频数（）
累计频数（）
频率（）
累计频率（）
1
接头偏心倾斜
22
22
4231
4231
2
焊包匀成形良
20
42
3846
8077
3
未熔合
4
46
769
8846
4
咬边
3
49
577
9423
5
气孔夹渣
2
51
385
9808
6
钢筋接头抗拉强度
1
52
192
100
合计
52
100
制图：王旭升 制图时间：2014年9月10日
2根表41数绘制出影响钢筋电渣压力焊质量问题饼分图见图41
图41钢筋电渣压力焊质量问题饼分图
制图：单婉美 制图日期：2014年9月10日
图41出接头偏心倾斜焊包匀成形良两项质量问题占总评率8077影响钢筋电渣压力焊次合格率原成QC组亟解决问题
3通组成员次证认类似工程成功验鉴通努力两质量问题均解决90（质量问题恶化）通计算知钢筋电渣压力焊次合格率达（30052+42*90）300*100953符合公司质量生产评定标准
4根公司项目数资料显示电渣压力焊次合格率已达公司求成功验相应鉴参考
组认目标实现
六原分析
确定目标针接头偏心倾斜焊包匀成形良两质量问题组成员组成员围绕机料法环测方面针4#楼正施工二层钢筋焊接全程道 工序展开分析种素进行分析汇总列出关联图（图61）
图61 关联图
制图：王旭升 制图时间：2014年9月25日
七确认
确认计划表见表5
确认计划表 表5
序号
末端素
确认容
确认方法
确认标准
负责
验证时间
1
焊剂原材料杂质
检查材料室存放焊剂否合格证检查否杂质
现场检查
合格证
检查杂质
舒俊武
李伟
9月25日
2
质量理制度
健全
项目部项理制度目标指标责制度检查制度抽查制度
现场调查分析
项理制度健全目标指标责制度检查制度抽查制度实施率100
王旭升
张洁
9月25日
3
钢筋端部歪扭直
检查钢筋料切断端面否齐出现弯头
现场抽查
钢筋端部100弯曲
王旭升
李伟
9月26日
4
机械设备未规定进行维修保养
机械设备检查维修保养记录
现场测试测量
机械设备符合施工工艺求完率100
李伟
舒俊武
9月25日
5
焊夹具早放松
工现场操作观察记录确认工否早放松夹具
现场观察
焊接完成立卸夹具应停焊约2min卸夹具
王旭升
张洁
9月27日
6
焊接电流太太通电时间太长太短
确认钢筋电渣压力焊焊接电流通电时间否符合相应钢筋直径
现场观察
钢筋电渣压力焊焊接电流通电时间选表
张洁
舒俊武
9月27日
7
夹具长期磨损
检查夹具钳口螺栓孔否磨损钳口否充分闭合
现场检查
试夹牢固目测磨损空隙
脱龙
张洁
9月25日
8
焊剂填装均受潮埋入深度足
检查焊剂否均匀填装
现场检查
焊剂均匀填装焊盒填装深度满足电渣压力焊焊剂填装标准
脱龙
李伟
9月28日
9
没专工进行岗前培训
项目部培训记录
现场验证
培训率100合格率100
王旭升
脱龙
9月28日
10
恶劣天气夜间施工
施工日志中施工容
调查分析
六级风连续数天暴雨暴雪等恶劣天气现场夜间明良
张洁
脱龙
9月28日
11
钢筋端部锈蚀严重焊前未锈
检查钢筋端头否锈
现场检查
钢筋端部120mm范围铁锈油污清干净
脱龙
朱健康
10月8日
12
焊接程中焊剂泄露
检查焊剂盒口间隙口
现场检查
焊剂盒口间隙处缝隙
朱健康
王旭升
10月8日
制表：张洁 制表日期：2014年10月8日
根确认计划表12末端素进行具体调查分析验证测量逐进行确认详见表6～表17
末端素：焊剂原材料杂质 表6
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
果焊剂含杂质焊接时形成均匀渣池出现焊包匀偏包等现象
合格证检查杂质
舒俊武
李伟
10月10日
验证情况
2014年10月10日组成员舒俊武李伟材料室存放3袋焊接进行检查确认均合格证杂质
图71焊剂
结
非原
制表：舒俊武 制表日期：2014年10月10日
末端素二：质量理制度健全 表7
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
调查验证
项目部项理制度目标指标责制度检查制度抽查制度
项理制度健全目标指标责制度检查制度抽查制度实施率100
王旭升
张洁
10月10日
验证情况
2014年10月10日组成员王旭升张洁现场检查工程整套施工技术标准健全质量理体系制度班组间三检制度工序检查记录齐全均符合质量理制度相关规定实施率达100
结
非原
制表：王旭升 制表日期：2014年10月10日
末端素三：钢筋端部歪扭直 表8
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
钢筋端部歪扭直端头倾斜
允许钢筋弯头现象
王旭升
李伟
10月18日
验证情况
2014年10月18日工现场料钢筋进行抽查表中数出钢筋料弯头现象现场观察时发现钢筋料工次料根钢筋容易产生钢筋切割弯曲端部现象
图72现场加工钢筋
料钢筋端部矫直合格率抽查记录表
钢筋型号
Ф16
Ф18
Ф20
Ф22
Ф25
合计
检测数量
100
100
100
100
100
500
出现弯头现象数量
20
18
19
16
18
81
合格率
20
18
19
16
18
162
结
原
制表：王旭升 制表日期：2014年10月18
末端素四：机械设备未规定进行维修保养 表9
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
机械设备检查维修保养记录
机械设备符合施工工艺求完率100
李伟
舒俊武
10月20日
验证情况
组成员李伟舒俊武2014年10月20日钢筋加工机械设备进行现场检查设备均满足施工工艺求检测维修保证期限
结
非原
制表：李伟 制表日期：2014年10月20日
末端素五：焊夹具早放松接头未冷钢筋倾斜 表10
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
钢筋焊接接头焊接完成夹具卸时间
钢筋接头焊接完成约2min卸夹具
王旭升
张洁
10月23日
验证情况
组成员王旭升张洁2014年10月23日抽取现场5钢筋焊接工焊接十接头进行现场检查统计统计结果表
早拆卸夹具合格数统计表
工
甲
乙
丙
丁
戊
合计
检查数量
100
100
100
100
100
500
足2min数量
20
25
21
15
20
101
合格率
20
25
21
10
20
202
表出操作工确实存早拆卸夹具问题合格率达202
结
原
制表：张洁 制表日期：2014年10月23日
末端素六：焊接电流太太通电时间太长太短 表11
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
直径钢筋焊接电流焊接通电时间否规范相致
技术交底钢筋电渣压力焊焊接电流通电时间选表
张洁
舒俊武
10月25日
验证情况
组成员张洁舒俊武2014年10月25日现场钢筋焊接选电焊机电流通电时间技术交底求进行分析结果表：
钢筋电渣压力焊焊接电流通电时间选表
钢筋直径mm
焊接电流A
焊接通电时间s
钢筋直径mm
焊接电流s
焊接通电时间s
电弧程
电渣程
电弧程
电渣程
14
200220
12
3
20
300350
17
5
16
200250
14
4
22
350400
18
6
18
250300
15
5
25
400450
21
6
通分析出理电渣压力焊电流通电时间现场操作实际相符合
结
非原
制表：张洁 制表日期：2014年10月25日
末端素七：夹具长期磨损 表12
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
现场检查目测螺栓孔否磨损空隙采钢筋试夹否牢固
试夹牢固目测磨损空隙
脱龙
张洁
10月28日
验证情况
组成员脱龙张洁2014年10月28日选取现场钢筋电渣压力焊10套夹具进行检查检查发现10套夹具均松动磨损现象
图74电渣压力焊夹具
结
非原
制表：脱龙 制表日期：2015年10月28日
末端素八：焊剂填装均埋入深度足 表13
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
现场抽查焊剂盒填装否均匀焊剂深度否满足求
焊剂均匀填装焊盒填装深度满足电渣压力焊焊剂填装标准
脱龙
李伟
11月5日
验证情况
组成员脱龙李伟2014年5月28日现场正电渣压力焊接中5名施焊员进行观察统计出数：
焊剂填装均埋入深度足合格数统计表
焊工
甲
乙
丙
丁
戊
合计
检查数量
10
10
10
10
10
50
足2min数量
3
1
3
2
2
11
合格率
30
10
30
20
20
22
表出操作工确实存焊剂填装均埋入深度足问题合格率达22
图75焊剂埋入深度够
结
原
制表：李伟 制表日期：2014年11月5日
末端素九：没专工进行岗前培训 表14
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
项目部培训记录
培训率100合格率100
王旭升
脱龙
11月10日
验证情况
组成员王旭升脱龙2014年11月10日检查项目部培训记录资料岗前培训情况进行统计汇总：
岗前培训情况调查汇总表
工种
实际数
培训数
理知识考核
实际应技
合格
优秀
合格
优秀
钢筋料工
10
10
10
4
10
6
焊接工
20
20
20
5
20
17
注：理考核≥75分合格90分优秀
表中出操作工岗前培训率达100岗前培训理知识实际应技考核合格均达100
结
非原
制表：王旭升 制表日期：2014年11月10日
末端素十：恶劣天气夜间施工 表15
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
施工日志中施工容
六级风连续数天暴雨暴雪等恶劣天气现场夜间明否良
张洁
脱龙
11月12日
验证情况
组成员张洁脱龙2014年11月12日查阅施工日志资料钢筋分项工程施工期间出现雨6级风恶劣天气8天1天进行钢筋电渣压力焊相关施工容项目部均根天气情况楼层施工时进行调整出现恶劣天气时基避免电渣压力焊作业恶劣天气施工影响率基0
结
非原
制表：张洁 制表日期：2014年11月12日
末端素十：钢筋端部锈蚀严重焊前未锈 表16
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
钢筋端部120mm范围否铁锈油污
钢筋端部120mm范围铁锈油污清干净
脱龙
朱健康
11月20日
验证情况
组成员脱龙朱健康2014年11月20日检查施工现场发现材料堆放整齐均采取防雨防潮措施钢筋半成品堆放符合规范技术求端部严重锈蚀现场技术交底施工日志施焊前钢筋均已锈
结
非原
制表：朱健康 制表日期：2014年11月20日
末端素十二：焊接程中焊剂泄露 表17
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
工现场操作进行记录确认否焊剂脱落现象
焊接程明显焊剂脱落
朱健康
王旭升
11月25日
验证情况
组成员朱健康王旭升2014年11月25日10明电渣压力焊作业员进行现场观察发现均采石棉垫焊剂盒口进行填塞观察结果均明显焊剂脱落现象
结
非原
制表：朱健康 制表日期：2014年11月25日
通分析确认找影响钢筋电渣压力焊次合格率三条原：
1） 钢筋端部歪扭直2）焊夹具早放松接头未冷钢筋倾斜3）焊剂填装均埋入深度足
八制定策
（1）提出策
针3QC组成员探讨分析制定出解决方案见表：
策汇总表 表18
序号
策序号
策容
1
钢筋端部歪扭直
1
制定钢筋切割理制度明确次钢筋切割总数减少切割弯曲现象
2
求钢筋加工操作员负责检查矫直弯头钢筋进行抽查考核奖惩
3
钢筋端部歪扭直部分焊前应采气割矫正端部歪扭钢筋焊接
2
焊夹具早放松接头未冷部钢筋倾斜
1
制定钢筋焊接奖惩制度焊工进行考核谁焊接谁负责
2
重点部位补充交底焊接完成约2min卸夹具
3
焊剂填装均埋入深度足
2
设定标准供工参观学
3
焊盒做水参考线
制表王旭升 制表时间：2014年11月26日
（2）策综合评价
QC组成员针条策效性实施性济性性4方面进行综合分析评估进相互较选出针性较强策作准备实施策策评估选择情况见表
策评估选择表 表19
序号
策方案
策分析评估
较策
选定策
1
钢筋端部歪扭直
制定钢筋切割理制度明确次钢筋切割总数减少切割弯曲现象
制定钢筋切割理制度需监督实施工操作讲究效率省事验操作实施起作甚微
策三相策二实施性强效性高济费低更贴施工现场情况
求钢筋加工操作员负责检查矫直弯头钢筋进行抽查考核奖惩
钢筋工承包形式操作工计费形式工程量计费检查标准难易控制实施起问题较
明确钢筋电渣压力焊质量求钢筋端部歪扭直部分焊前应采气割矫正端部歪扭钢筋焊接
钢筋焊接前检查端部歪扭直部分采气割矫正处理端部歪扭直予效提高焊接质量
√
2
焊夹具早放松接头未冷钢筋倾斜
制定钢筋焊接奖惩制度工进行考核谁焊接谁负责
考核实施较困难增加工期理成
策二相策更节省时间实施性强效果更理员操作工时工程深刻解
项目部重点部位应注意补充交底焊接完成约2min卸夹具
项目部直接操作工班组长进行重点部位技术交底减少信息传递中间程保证信息传递保率工明白处场提问现场解决
√
3
焊剂填装均埋入深度足
设定标准供工参观学
设定标准直观工知道焊接焊剂填装标准
策二相策更注重实际操作中指导实施起更直观更
焊剂焊盒做焊剂填装水参考线
焊盒做定焊剂填装参考线效解决焊剂填装均易观察
√
制表：王旭升 制表时间：2014年12月10日
（3）策表
根策评估选择表选择策5W1H原制定策表
策表 表20
序号
素
策
目标
措施
负责
点
完成时间
1
钢筋端部歪扭直
明确钢筋电渣压力焊质量求钢筋端部歪扭直部分焊前应采气割矫正端部歪扭钢筋焊接
钢筋切割弯曲端部率<5
1制定钢筋切割质量求钢筋料前首先钢筋原材料端部弯曲变形严重进行求次钢筋切割总数宜3根
2求钢筋加工操作员负责检查弯头歪扭直钢筋采气割者矫正处理
3求钢筋焊接操作员前确认钢筋端头质量合格品退回钢筋加工区
王旭升
李伟
现场
12月15日
2
焊夹具早放松接头未冷钢筋倾斜
项目部应重点部位补充交底明确焊接完成约2min卸夹具
控制焊接完成约2min卸夹具
1焊接工中选择优秀代表保证质量前提求效率
2编制重点部位质量交底书明确质量目标
3加强班组施工员质量意识严格控夹具卸时间
王旭升
张洁
现场
12月15日
3
焊剂填装均埋入深度足
焊剂焊盒做焊剂填装水参考线
焊剂填装深度水高差≤5mm
1制作定制型焊剂取料工具采少量次投递方法添加焊剂
2现场质量巡检技术交底施工
脱龙
李伟
现场
12月15日
制表：脱龙 制表时间：2014年12月15日
九策实施
实施策：明确钢筋电渣压力焊质量求钢筋端部歪扭直部分焊前应采气割矫正端部歪扭钢筋焊接
（1）制定严格钢筋料质量求项目部质量员安全员钢筋班组组长应严格监督工规定执行钢筋原材料端部弯曲变形锈蚀严重便矫正锈处理钢筋进行切料清单尺寸料次切断钢筋数宜超3根样保证钢筋切口符合质量求保障工安全
（2）求钢筋加工操作员负责检查弯头歪扭直钢筋采气割者矫正处理规定钢筋料工时检查矫正钢筋料质量保证钢筋直度检查中弯头者歪扭直钢筋时处理符合质量求
（3）钢筋焊接时发现符合钢筋焊接质量求钢筋予强行固定焊接影响钢筋焊接质量应未矫正直钢筋运输中弯曲变形钢筋返回钢筋加工区进行处理达钢筋质量求方焊接
（4）实施结
通实施措施QC组2015年1月20日工现场料钢筋进行抽查表中数出钢筋料质量明显改善钢筋端部歪扭合格率≤42见表21：
表21
料钢筋端部矫直合格率抽查记录表
钢筋型号
Ф16
Ф18
Ф20
Ф22
Ф25
合计
检测数量
100
100
100
100
100
500
出现弯头现象数量
5
4
4
5
3
21
合格率
5
4
4
5
3
42
制表：脱龙 制表时间：2015年1月20日
实施效果见图
实施策二：项目部应重点部位补充交底明确焊接完成约2min卸夹具
（1）项目定期组织检查钢筋焊接工做出评分选出期优秀钢筋焊接工优秀代表予定奖励进激励钢筋工积极学提高钢筋焊接质量
（2）QC组根目前发现问题针性编制钢筋焊接重点部位作业指导书项目组成员脱龙王旭升直接班组长班组交底工进行培训提出相关施工质量求施工员操作规范化
（3）通技术交底培训工重视质量目标明确作业流程严控操作规程
（4）实施结
实施措施组成员脱龙王旭升2015年1月28日抽取现场5钢筋焊接工焊接200接头进行现场检查统计合格率达100397>94(目标值)统计结果表22
早拆卸夹具合格数统计表
工
甲
乙
丙
丁
戊
合计
检查数量
200
200
200
200
200
1000
足2min数量
6
5
7
4
8
30
合格率
3
25
35
2
4
3
制表：王旭升 制表时间：2015年1月28日
实施策三：焊剂焊盒做焊剂填装水参考线
QC组针焊剂填装均深度足问题进行深度讨决定选定制型焊剂取料工具样容易次填装量方便减少浪费填装焊剂时求工宜少量次投递保证焊剂均匀填充焊接钢筋周围提高焊接质量
图91焊剂取料器
（2）现场质量巡检技术交底施工
焊剂填装均深度够问题方案确定时工做相关技术交底操作培训保证方案高效实施项目部班组长然需现场巡查监督检查方案实施效果
（3）实施结
QC组通实施措施现场抽查巡检中焊剂填装均现象明显消焊缝成形质量明显改善
十效果检查
1质量效果
2015年5月10日组组长席国琦组织组成员已施工完成钢筋焊接工程施工质量进行全面检查检查600点中合格点数575点合格25点总体合格率958>94(目标值)达活动目标值结果见表23表24
相关调查表统计分析表：
钢筋焊接节点质量调查表 表23
序号
调查项目
检测点数
合格点数
合格率
1
接头偏心倾斜
100
96
96
2
焊包匀成形良
100
97
97
3
未熔合
100
95
95
4
咬边
100
96
96
5
气孔夹渣
100
94
94
6
钢筋接头抗拉强度
100
97
97
7
合计
600
575
958
制表：单婉美 制表时间：2015年5月10日
钢筋焊接节点质量统计分析表 表24
序号
调查项目
频数（）
累计频数（）
频率（）
累计频率（）
1
接头偏心倾斜
6
6
24
24
2
焊包匀成形良
6
12
24
48
3
未熔合
5
17
20
68
4
咬边
4
21
16
84
5
气孔夹渣
3
24
12
96
6
钢筋接头抗拉强度
1
25
4
100
合计
25
100
制图：单婉美 制图时间：2015年5月15日
根表24数绘制出影响钢筋电渣压力焊质量问题饼分图见图101
图101 钢筋电渣压力焊质量问题饼分图
制图：脱龙 制图日期：2015年5月15日
图中见接头偏心倾斜焊包匀成形良两质量问题已实施前占累计频率8077降48成次问题说明采取措施效表25出活动前效果统计情况
钢筋焊缝质量检查表——实施前表 表25
序号
调查项目
策实施前
策实施
频数（）
频率
累计频率
频数（）
频率
累计频率
1
接头偏心倾斜
22
4231
4231
6
24
24
2
焊包匀成形良
20
3846
8077
6
24
48
3
未熔合
3
577
8654
5
20
68
4
咬边
4
769
9423
4
16
84
5
气孔夹渣
2
385
9808
3
12
96
6
钢筋接头抗拉强度
1
192
100
1
4
100
7
合计
52
100
25
100
制表：脱龙 制表时间：2015年5月15日
（1）策实施前排列图
排列图中出策实施接头偏心倾斜焊包匀成形良问题已影响钢筋电渣压力焊次合格率问题数充分说明：组目标已完全实现
目标完成情况柱状图
制表：脱龙 制表时间：2015年5月15日
（2）策实施前片
策实施前 策实施
（3）实施钢筋焊接接头力学性检测报告
（4）监理质量证明文件
2节材节效益
通次QC组活动效提高电渣压力焊次合格率时降低材料损耗节约焊剂钢筋量减少焊接产生烟气电量次QC组活动达预期效果
3济效益
通竖钢筋电渣压力焊焊接技术终达提高工程质量加快施工进度节省劳动力提高劳动生产率降低返工量目
根返工造成工费材料费工期延误费等综合计算返工焊接头节约成342元开始QC活动焊接接头71600返工率173降低42降低131节约资金320782元（71600×131×342320782）（附济效益证明文件）
4社会效益
（1）通开展次QC组活动全体理员钢筋班组成员努力施工理工程质量提高减少返工浪费节约施工时间效降低质量成获业致评公司开拓市场创品牌起积极作
（2）钢筋分项工程焊接完成业监理单位检查验收钢筋电渣压力焊焊接观感质量符合钢筋焊接机验收规程求达预期目标
十巩固措施
通总结次QC组活动成果组整理资料编制钢筋电渣压力焊焊接作业指导书（ZJXJJSSX082015）作钢筋电渣压力焊施工指导标准2015年7月通公司审批时实施程中加强动态理更新成果继续应工程项目
保证项目未施工钢筋焊接次合格率组成员张洁专门负责期施工踪监督次焊接质量验收做记录期焊接质量全部钢筋电渣压力焊焊接作业指导书施工第月成倍数月检查钢筋分项工程焊接完成应统计分析
巩固期钢筋焊接次合格率折线图
制图：脱龙 日期： 7月30日
十二总结算
理技术专业技术综合素质等三方面进行总结
1理技术方面：组活动科学PDCA程序进行解决问题思路环扣环具逻辑性决策处客观事实数作证具科学性工具运做恰误
2专业技术方面：整活动开展程中围绕着项目现场施工质量展开组成员中学混凝土环梁相关许专业技术技验事建筑工程施工理等方面工作启发提高提高工程质量加强施工现场理等方面起积极作
3综合素质方面：次组活动中组成员综合素质包括分析解决问题力组织协调力科学思维力等提高
QC组评价表 表26
序号
项目
评价（满分5分）
活动前
活动
1
质量理知识
15
4
2
学意识
2
4
3
质量意识
25
45
4
解决问题力
3
4
5
团队协作意识
2
45
制表：脱龙 制表时间：2015年7月30日
图121 组成员评价分表雷达图
2通次活动组成员QC活动充满热情次课题够较提高钢筋电渣压力焊次合格率组成员讨拟决定BIM模板支架体系中应作作课题
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提高钢筋电渣压力焊次合格率
目录
工程概况 2
二组概况 5
三选择课题 6
四设定目标 6
五行性分析 7
六原分析 9
七确认 9
八制定策 17
九策实施 19
十效果检查 21
十巩固措施 27
十二总结算 28
工程概况
工程西安高新创汇社区E区G标段住宅楼位西安市西郊定昆池路林苑二路十字西南角西安高新技术产业开发区土储备中心投资浙江欣捷建设限公司总承包建设西安高新创汇社区E区4#8#39#40#楼部分车库工程总建筑面积7960591m2中4#楼建筑面积：2969869m2层三十二层剪力墙结构建筑总高度931m8#楼建筑面积：
2826076m2二层三十二层剪力墙结构建筑总高度931m39#楼建筑面积：733344m2层三层框架结构建筑总高度126m40#楼建筑面积：710992m2层三层框架结构建筑总高度126m车库建筑面积72031m2体结构竖钢筋连接接头73554数量较保证施工质量降低工程成加快工程进度工程结构中竖钢筋连接采电渣压力焊焊接技术
二组概况
QC组概况表 表1
组名称
浙江欣捷建设西安分公司第QC组
活动课题
提高钢筋电渣压力焊次合格率
组注册号
XJSX201403
组注册时间
2014年07月30日
课题注册时间
2014年07月30日
课题注册号
XJSX072014
组成员
9
轮活动时间
2014年7月2015年8月
课题类型
现场型
合理化建议
采纳实施3条
活动次数
20次
活动出勤率
100
制表：单婉美 时间：2014年07月30日
组成员简介 表2
序号
姓名
职务
组分工
1
席国琦
组长
组织领导
2
蒋欣
副组长
策计划
3
脱龙
技术负责
技术分析
4
王旭升
质检员
技术分析制定策
5
张洁
施工员
现场监督
6
单婉美
资料员
制定策
7
朱健康
安全员
安全理
8
舒俊武
工
现场实施
9
李伟
工
现场实施
制表：单婉美 时间：2014年07月30日
三选择课题
公司质量目标
焊接外观次验收合格率≧94
焊接外观次验收合格率≦827
1 焊接接头饱满焊包偏心
2 电焊渣没时敲掉焊接整体质量较差咬边焊包均匀
3 钢筋接合面处没融合起
4 焊包匀接头成型良
5 钢筋接头抗拉强度钢筋焊接接头抗拉强度满足钢筋焊接接头力学性试验求
6 夹渣焊缝中非金属夹杂物
现状
提高钢筋电渣压力焊次合格率
选定课题
制图：脱龙 制图日期：2014年8月20日
四设定目标
（1）总体目标
钢筋电渣压力焊焊接质量次合格率≥94
（2）目标定量
1）保证接头偏心倾斜质量问题合格率≥94
2）保证焊包匀成形良质量问题合格率≥94
（3）组活动目标图
图51 QC组活动目标图
制图：单婉美 制图时间：2014年08月30日
五行性分析
12014年8月30日组组长席国琦组织组成员已施工完成4#楼二层钢筋焊接质量进行抽样检验钢筋焊接验收规程JGJ182012相关标准现场电渣压力焊焊接节点进行质量检查检查项包括：接头偏心倾斜焊包匀成形良未熔合咬边气孔夹渣钢筋接头抗拉强度六项检查300点合格点数248点合格点52点合格率仅827
相关调查表统计分析表：
钢筋焊接节点质量调查表 表3
序号
调查项目
检测点数
合格点数
合格率
1
接头偏心倾斜
50
28
56
2
焊包匀成形良
50
30
60
3
未熔合
50
47
94
4
咬边
50
46
92
5
气孔夹渣
50
48
96
6
钢筋接头抗拉强度
50
49
98
7
合计
300
248
827
制表：脱龙 制表时间：2014年9月10日
钢筋焊接节点质量统计分析表 表4
序号
调查项目
频数（）
累计频数（）
频率（）
累计频率（）
1
接头偏心倾斜
22
22
4231
4231
2
焊包匀成形良
20
42
3846
8077
3
未熔合
4
46
769
8846
4
咬边
3
49
577
9423
5
气孔夹渣
2
51
385
9808
6
钢筋接头抗拉强度
1
52
192
100
合计
52
100
制图：王旭升 制图时间：2014年9月10日
2根表41数绘制出影响钢筋电渣压力焊质量问题饼分图见图41
图41钢筋电渣压力焊质量问题饼分图
制图：单婉美 制图日期：2014年9月10日
图41出接头偏心倾斜焊包匀成形良两项质量问题占总评率8077影响钢筋电渣压力焊次合格率原成QC组亟解决问题
3通组成员次证认类似工程成功验鉴通努力两质量问题均解决90（质量问题恶化）通计算知钢筋电渣压力焊次合格率达（30052+42*90）300*100953符合公司质量生产评定标准
4根公司项目数资料显示电渣压力焊次合格率已达公司求成功验相应鉴参考
组认目标实现
六原分析
确定目标针接头偏心倾斜焊包匀成形良两质量问题组成员组成员围绕机料法环测方面针4#楼正施工二层钢筋焊接全程道 工序展开分析种素进行分析汇总列出关联图（图61）
图61 关联图
制图：王旭升 制图时间：2014年9月25日
七确认
确认计划表见表5
确认计划表 表5
序号
末端素
确认容
确认方法
确认标准
负责
验证时间
1
焊剂原材料杂质
检查材料室存放焊剂否合格证检查否杂质
现场检查
合格证
检查杂质
舒俊武
李伟
9月25日
2
质量理制度
健全
项目部项理制度目标指标责制度检查制度抽查制度
现场调查分析
项理制度健全目标指标责制度检查制度抽查制度实施率100
王旭升
张洁
9月25日
3
钢筋端部歪扭直
检查钢筋料切断端面否齐出现弯头
现场抽查
钢筋端部100弯曲
王旭升
李伟
9月26日
4
机械设备未规定进行维修保养
机械设备检查维修保养记录
现场测试测量
机械设备符合施工工艺求完率100
李伟
舒俊武
9月25日
5
焊夹具早放松
工现场操作观察记录确认工否早放松夹具
现场观察
焊接完成立卸夹具应停焊约2min卸夹具
王旭升
张洁
9月27日
6
焊接电流太太通电时间太长太短
确认钢筋电渣压力焊焊接电流通电时间否符合相应钢筋直径
现场观察
钢筋电渣压力焊焊接电流通电时间选表
张洁
舒俊武
9月27日
7
夹具长期磨损
检查夹具钳口螺栓孔否磨损钳口否充分闭合
现场检查
试夹牢固目测磨损空隙
脱龙
张洁
9月25日
8
焊剂填装均受潮埋入深度足
检查焊剂否均匀填装
现场检查
焊剂均匀填装焊盒填装深度满足电渣压力焊焊剂填装标准
脱龙
李伟
9月28日
9
没专工进行岗前培训
项目部培训记录
现场验证
培训率100合格率100
王旭升
脱龙
9月28日
10
恶劣天气夜间施工
施工日志中施工容
调查分析
六级风连续数天暴雨暴雪等恶劣天气现场夜间明良
张洁
脱龙
9月28日
11
钢筋端部锈蚀严重焊前未锈
检查钢筋端头否锈
现场检查
钢筋端部120mm范围铁锈油污清干净
脱龙
朱健康
10月8日
12
焊接程中焊剂泄露
检查焊剂盒口间隙口
现场检查
焊剂盒口间隙处缝隙
朱健康
王旭升
10月8日
制表：张洁 制表日期：2014年10月8日
根确认计划表12末端素进行具体调查分析验证测量逐进行确认详见表6～表17
末端素：焊剂原材料杂质 表6
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
果焊剂含杂质焊接时形成均匀渣池出现焊包匀偏包等现象
合格证检查杂质
舒俊武
李伟
10月10日
验证情况
2014年10月10日组成员舒俊武李伟材料室存放3袋焊接进行检查确认均合格证杂质
图71焊剂
结
非原
制表：舒俊武 制表日期：2014年10月10日
末端素二：质量理制度健全 表7
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
调查验证
项目部项理制度目标指标责制度检查制度抽查制度
项理制度健全目标指标责制度检查制度抽查制度实施率100
王旭升
张洁
10月10日
验证情况
2014年10月10日组成员王旭升张洁现场检查工程整套施工技术标准健全质量理体系制度班组间三检制度工序检查记录齐全均符合质量理制度相关规定实施率达100
结
非原
制表：王旭升 制表日期：2014年10月10日
末端素三：钢筋端部歪扭直 表8
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
钢筋端部歪扭直端头倾斜
允许钢筋弯头现象
王旭升
李伟
10月18日
验证情况
2014年10月18日工现场料钢筋进行抽查表中数出钢筋料弯头现象现场观察时发现钢筋料工次料根钢筋容易产生钢筋切割弯曲端部现象
图72现场加工钢筋
料钢筋端部矫直合格率抽查记录表
钢筋型号
Ф16
Ф18
Ф20
Ф22
Ф25
合计
检测数量
100
100
100
100
100
500
出现弯头现象数量
20
18
19
16
18
81
合格率
20
18
19
16
18
162
结
原
制表：王旭升 制表日期：2014年10月18
末端素四：机械设备未规定进行维修保养 表9
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
机械设备检查维修保养记录
机械设备符合施工工艺求完率100
李伟
舒俊武
10月20日
验证情况
组成员李伟舒俊武2014年10月20日钢筋加工机械设备进行现场检查设备均满足施工工艺求检测维修保证期限
结
非原
制表：李伟 制表日期：2014年10月20日
末端素五：焊夹具早放松接头未冷钢筋倾斜 表10
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
钢筋焊接接头焊接完成夹具卸时间
钢筋接头焊接完成约2min卸夹具
王旭升
张洁
10月23日
验证情况
组成员王旭升张洁2014年10月23日抽取现场5钢筋焊接工焊接十接头进行现场检查统计统计结果表
早拆卸夹具合格数统计表
工
甲
乙
丙
丁
戊
合计
检查数量
100
100
100
100
100
500
足2min数量
20
25
21
15
20
101
合格率
20
25
21
10
20
202
表出操作工确实存早拆卸夹具问题合格率达202
结
原
制表：张洁 制表日期：2014年10月23日
末端素六：焊接电流太太通电时间太长太短 表11
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
直径钢筋焊接电流焊接通电时间否规范相致
技术交底钢筋电渣压力焊焊接电流通电时间选表
张洁
舒俊武
10月25日
验证情况
组成员张洁舒俊武2014年10月25日现场钢筋焊接选电焊机电流通电时间技术交底求进行分析结果表：
钢筋电渣压力焊焊接电流通电时间选表
钢筋直径mm
焊接电流A
焊接通电时间s
钢筋直径mm
焊接电流s
焊接通电时间s
电弧程
电渣程
电弧程
电渣程
14
200220
12
3
20
300350
17
5
16
200250
14
4
22
350400
18
6
18
250300
15
5
25
400450
21
6
通分析出理电渣压力焊电流通电时间现场操作实际相符合
结
非原
制表：张洁 制表日期：2014年10月25日
末端素七：夹具长期磨损 表12
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
现场检查目测螺栓孔否磨损空隙采钢筋试夹否牢固
试夹牢固目测磨损空隙
脱龙
张洁
10月28日
验证情况
组成员脱龙张洁2014年10月28日选取现场钢筋电渣压力焊10套夹具进行检查检查发现10套夹具均松动磨损现象
图74电渣压力焊夹具
结
非原
制表：脱龙 制表日期：2015年10月28日
末端素八：焊剂填装均埋入深度足 表13
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
现场抽查焊剂盒填装否均匀焊剂深度否满足求
焊剂均匀填装焊盒填装深度满足电渣压力焊焊剂填装标准
脱龙
李伟
11月5日
验证情况
组成员脱龙李伟2014年5月28日现场正电渣压力焊接中5名施焊员进行观察统计出数：
焊剂填装均埋入深度足合格数统计表
焊工
甲
乙
丙
丁
戊
合计
检查数量
10
10
10
10
10
50
足2min数量
3
1
3
2
2
11
合格率
30
10
30
20
20
22
表出操作工确实存焊剂填装均埋入深度足问题合格率达22
图75焊剂埋入深度够
结
原
制表：李伟 制表日期：2014年11月5日
末端素九：没专工进行岗前培训 表14
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
项目部培训记录
培训率100合格率100
王旭升
脱龙
11月10日
验证情况
组成员王旭升脱龙2014年11月10日检查项目部培训记录资料岗前培训情况进行统计汇总：
岗前培训情况调查汇总表
工种
实际数
培训数
理知识考核
实际应技
合格
优秀
合格
优秀
钢筋料工
10
10
10
4
10
6
焊接工
20
20
20
5
20
17
注：理考核≥75分合格90分优秀
表中出操作工岗前培训率达100岗前培训理知识实际应技考核合格均达100
结
非原
制表：王旭升 制表日期：2014年11月10日
末端素十：恶劣天气夜间施工 表15
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
施工日志中施工容
六级风连续数天暴雨暴雪等恶劣天气现场夜间明否良
张洁
脱龙
11月12日
验证情况
组成员张洁脱龙2014年11月12日查阅施工日志资料钢筋分项工程施工期间出现雨6级风恶劣天气8天1天进行钢筋电渣压力焊相关施工容项目部均根天气情况楼层施工时进行调整出现恶劣天气时基避免电渣压力焊作业恶劣天气施工影响率基0
结
非原
制表：张洁 制表日期：2014年11月12日
末端素十：钢筋端部锈蚀严重焊前未锈 表16
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
钢筋端部120mm范围否铁锈油污
钢筋端部120mm范围铁锈油污清干净
脱龙
朱健康
11月20日
验证情况
组成员脱龙朱健康2014年11月20日检查施工现场发现材料堆放整齐均采取防雨防潮措施钢筋半成品堆放符合规范技术求端部严重锈蚀现场技术交底施工日志施焊前钢筋均已锈
结
非原
制表：朱健康 制表日期：2014年11月20日
末端素十二：焊接程中焊剂泄露 表17
确认方法
确认容
确认标准
确认
确认时间
现场调查
工现场操作进行记录确认否焊剂脱落现象
焊接程明显焊剂脱落
朱健康
王旭升
11月25日
验证情况
组成员朱健康王旭升2014年11月25日10明电渣压力焊作业员进行现场观察发现均采石棉垫焊剂盒口进行填塞观察结果均明显焊剂脱落现象
结
非原
制表：朱健康 制表日期：2014年11月25日
通分析确认找影响钢筋电渣压力焊次合格率三条原：
1） 钢筋端部歪扭直2）焊夹具早放松接头未冷钢筋倾斜3）焊剂填装均埋入深度足
八制定策
（1）提出策
针3QC组成员探讨分析制定出解决方案见表：
策汇总表 表18
序号
策序号
策容
1
钢筋端部歪扭直
1
制定钢筋切割理制度明确次钢筋切割总数减少切割弯曲现象
2
求钢筋加工操作员负责检查矫直弯头钢筋进行抽查考核奖惩
3
钢筋端部歪扭直部分焊前应采气割矫正端部歪扭钢筋焊接
2
焊夹具早放松接头未冷部钢筋倾斜
1
制定钢筋焊接奖惩制度焊工进行考核谁焊接谁负责
2
重点部位补充交底焊接完成约2min卸夹具
3
焊剂填装均埋入深度足
2
设定标准供工参观学
3
焊盒做水参考线
制表王旭升 制表时间：2014年11月26日
（2）策综合评价
QC组成员针条策效性实施性济性性4方面进行综合分析评估进相互较选出针性较强策作准备实施策策评估选择情况见表
策评估选择表 表19
序号
策方案
策分析评估
较策
选定策
1
钢筋端部歪扭直
制定钢筋切割理制度明确次钢筋切割总数减少切割弯曲现象
制定钢筋切割理制度需监督实施工操作讲究效率省事验操作实施起作甚微
策三相策二实施性强效性高济费低更贴施工现场情况
求钢筋加工操作员负责检查矫直弯头钢筋进行抽查考核奖惩
钢筋工承包形式操作工计费形式工程量计费检查标准难易控制实施起问题较
明确钢筋电渣压力焊质量求钢筋端部歪扭直部分焊前应采气割矫正端部歪扭钢筋焊接
钢筋焊接前检查端部歪扭直部分采气割矫正处理端部歪扭直予效提高焊接质量
√
2
焊夹具早放松接头未冷钢筋倾斜
制定钢筋焊接奖惩制度工进行考核谁焊接谁负责
考核实施较困难增加工期理成
策二相策更节省时间实施性强效果更理员操作工时工程深刻解
项目部重点部位应注意补充交底焊接完成约2min卸夹具
项目部直接操作工班组长进行重点部位技术交底减少信息传递中间程保证信息传递保率工明白处场提问现场解决
√
3
焊剂填装均埋入深度足
设定标准供工参观学
设定标准直观工知道焊接焊剂填装标准
策二相策更注重实际操作中指导实施起更直观更
焊剂焊盒做焊剂填装水参考线
焊盒做定焊剂填装参考线效解决焊剂填装均易观察
√
制表：王旭升 制表时间：2014年12月10日
（3）策表
根策评估选择表选择策5W1H原制定策表
策表 表20
序号
素
策
目标
措施
负责
点
完成时间
1
钢筋端部歪扭直
明确钢筋电渣压力焊质量求钢筋端部歪扭直部分焊前应采气割矫正端部歪扭钢筋焊接
钢筋切割弯曲端部率<5
1制定钢筋切割质量求钢筋料前首先钢筋原材料端部弯曲变形严重进行求次钢筋切割总数宜3根
2求钢筋加工操作员负责检查弯头歪扭直钢筋采气割者矫正处理
3求钢筋焊接操作员前确认钢筋端头质量合格品退回钢筋加工区
王旭升
李伟
现场
12月15日
2
焊夹具早放松接头未冷钢筋倾斜
项目部应重点部位补充交底明确焊接完成约2min卸夹具
控制焊接完成约2min卸夹具
1焊接工中选择优秀代表保证质量前提求效率
2编制重点部位质量交底书明确质量目标
3加强班组施工员质量意识严格控夹具卸时间
王旭升
张洁
现场
12月15日
3
焊剂填装均埋入深度足
焊剂焊盒做焊剂填装水参考线
焊剂填装深度水高差≤5mm
1制作定制型焊剂取料工具采少量次投递方法添加焊剂
2现场质量巡检技术交底施工
脱龙
李伟
现场
12月15日
制表：脱龙 制表时间：2014年12月15日
九策实施
实施策：明确钢筋电渣压力焊质量求钢筋端部歪扭直部分焊前应采气割矫正端部歪扭钢筋焊接
（1）制定严格钢筋料质量求项目部质量员安全员钢筋班组组长应严格监督工规定执行钢筋原材料端部弯曲变形锈蚀严重便矫正锈处理钢筋进行切料清单尺寸料次切断钢筋数宜超3根样保证钢筋切口符合质量求保障工安全
（2）求钢筋加工操作员负责检查弯头歪扭直钢筋采气割者矫正处理规定钢筋料工时检查矫正钢筋料质量保证钢筋直度检查中弯头者歪扭直钢筋时处理符合质量求
（3）钢筋焊接时发现符合钢筋焊接质量求钢筋予强行固定焊接影响钢筋焊接质量应未矫正直钢筋运输中弯曲变形钢筋返回钢筋加工区进行处理达钢筋质量求方焊接
（4）实施结
通实施措施QC组2015年1月20日工现场料钢筋进行抽查表中数出钢筋料质量明显改善钢筋端部歪扭合格率≤42见表21：
表21
料钢筋端部矫直合格率抽查记录表
钢筋型号
Ф16
Ф18
Ф20
Ф22
Ф25
合计
检测数量
100
100
100
100
100
500
出现弯头现象数量
5
4
4
5
3
21
合格率
5
4
4
5
3
42
制表：脱龙 制表时间：2015年1月20日
实施效果见图
实施策二：项目部应重点部位补充交底明确焊接完成约2min卸夹具
（1）项目定期组织检查钢筋焊接工做出评分选出期优秀钢筋焊接工优秀代表予定奖励进激励钢筋工积极学提高钢筋焊接质量
（2）QC组根目前发现问题针性编制钢筋焊接重点部位作业指导书项目组成员脱龙王旭升直接班组长班组交底工进行培训提出相关施工质量求施工员操作规范化
（3）通技术交底培训工重视质量目标明确作业流程严控操作规程
（4）实施结
实施措施组成员脱龙王旭升2015年1月28日抽取现场5钢筋焊接工焊接200接头进行现场检查统计合格率达100397>94(目标值)统计结果表22
早拆卸夹具合格数统计表
工
甲
乙
丙
丁
戊
合计
检查数量
200
200
200
200
200
1000
足2min数量
6
5
7
4
8
30
合格率
3
25
35
2
4
3
制表：王旭升 制表时间：2015年1月28日
实施策三：焊剂焊盒做焊剂填装水参考线
QC组针焊剂填装均深度足问题进行深度讨决定选定制型焊剂取料工具样容易次填装量方便减少浪费填装焊剂时求工宜少量次投递保证焊剂均匀填充焊接钢筋周围提高焊接质量
图91焊剂取料器
（2）现场质量巡检技术交底施工
焊剂填装均深度够问题方案确定时工做相关技术交底操作培训保证方案高效实施项目部班组长然需现场巡查监督检查方案实施效果
（3）实施结
QC组通实施措施现场抽查巡检中焊剂填装均现象明显消焊缝成形质量明显改善
十效果检查
1质量效果
2015年5月10日组组长席国琦组织组成员已施工完成钢筋焊接工程施工质量进行全面检查检查600点中合格点数575点合格25点总体合格率958>94(目标值)达活动目标值结果见表23表24
相关调查表统计分析表：
钢筋焊接节点质量调查表 表23
序号
调查项目
检测点数
合格点数
合格率
1
接头偏心倾斜
100
96
96
2
焊包匀成形良
100
97
97
3
未熔合
100
95
95
4
咬边
100
96
96
5
气孔夹渣
100
94
94
6
钢筋接头抗拉强度
100
97
97
7
合计
600
575
958
制表：单婉美 制表时间：2015年5月10日
钢筋焊接节点质量统计分析表 表24
序号
调查项目
频数（）
累计频数（）
频率（）
累计频率（）
1
接头偏心倾斜
6
6
24
24
2
焊包匀成形良
6
12
24
48
3
未熔合
5
17
20
68
4
咬边
4
21
16
84
5
气孔夹渣
3
24
12
96
6
钢筋接头抗拉强度
1
25
4
100
合计
25
100
制图：单婉美 制图时间：2015年5月15日
根表24数绘制出影响钢筋电渣压力焊质量问题饼分图见图101
图101 钢筋电渣压力焊质量问题饼分图
制图：脱龙 制图日期：2015年5月15日
图中见接头偏心倾斜焊包匀成形良两质量问题已实施前占累计频率8077降48成次问题说明采取措施效表25出活动前效果统计情况
钢筋焊缝质量检查表——实施前表 表25
序号
调查项目
策实施前
策实施
频数（）
频率
累计频率
频数（）
频率
累计频率
1
接头偏心倾斜
22
4231
4231
6
24
24
2
焊包匀成形良
20
3846
8077
6
24
48
3
未熔合
3
577
8654
5
20
68
4
咬边
4
769
9423
4
16
84
5
气孔夹渣
2
385
9808
3
12
96
6
钢筋接头抗拉强度
1
192
100
1
4
100
7
合计
52
100
25
100
制表：脱龙 制表时间：2015年5月15日
（1）策实施前排列图
排列图中出策实施接头偏心倾斜焊包匀成形良问题已影响钢筋电渣压力焊次合格率问题数充分说明：组目标已完全实现
目标完成情况柱状图
制表：脱龙 制表时间：2015年5月15日
（2）策实施前片
策实施前 策实施
（3）实施钢筋焊接接头力学性检测报告
（4）监理质量证明文件
2节材节效益
通次QC组活动效提高电渣压力焊次合格率时降低材料损耗节约焊剂钢筋量减少焊接产生烟气电量次QC组活动达预期效果
3济效益
通竖钢筋电渣压力焊焊接技术终达提高工程质量加快施工进度节省劳动力提高劳动生产率降低返工量目
根返工造成工费材料费工期延误费等综合计算返工焊接头节约成342元开始QC活动焊接接头71600返工率173降低42降低131节约资金320782元（71600×131×342320782）（附济效益证明文件）
4社会效益
（1）通开展次QC组活动全体理员钢筋班组成员努力施工理工程质量提高减少返工浪费节约施工时间效降低质量成获业致评公司开拓市场创品牌起积极作
（2）钢筋分项工程焊接完成业监理单位检查验收钢筋电渣压力焊焊接观感质量符合钢筋焊接机验收规程求达预期目标
十巩固措施
通总结次QC组活动成果组整理资料编制钢筋电渣压力焊焊接作业指导书（ZJXJJSSX082015）作钢筋电渣压力焊施工指导标准2015年7月通公司审批时实施程中加强动态理更新成果继续应工程项目
保证项目未施工钢筋焊接次合格率组成员张洁专门负责期施工踪监督次焊接质量验收做记录期焊接质量全部钢筋电渣压力焊焊接作业指导书施工第月成倍数月检查钢筋分项工程焊接完成应统计分析
巩固期钢筋焊接次合格率折线图
制图：脱龙 日期： 7月30日
十二总结算
理技术专业技术综合素质等三方面进行总结
1理技术方面：组活动科学PDCA程序进行解决问题思路环扣环具逻辑性决策处客观事实数作证具科学性工具运做恰误
2专业技术方面：整活动开展程中围绕着项目现场施工质量展开组成员中学混凝土环梁相关许专业技术技验事建筑工程施工理等方面工作启发提高提高工程质量加强施工现场理等方面起积极作
3综合素质方面：次组活动中组成员综合素质包括分析解决问题力组织协调力科学思维力等提高
QC组评价表 表26
序号
项目
评价（满分5分）
活动前
活动
1
质量理知识
15
4
2
学意识
2
4
3
质量意识
25
45
4
解决问题力
3
4
5
团队协作意识
2
45
制表：脱龙 制表时间：2015年7月30日
图121 组成员评价分表雷达图
2通次活动组成员QC活动充满热情次课题够较提高钢筋电渣压力焊次合格率组成员讨拟决定BIM模板支架体系中应作作课题
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