第章 编制说明
1 编制：
建筑基基础工程施工质量验收规范 GB 502022002
混凝土结构施工质量验收规范 GB 502042010
建筑工程施工质量验收统标准 GB 503002013
钢结构工程施工质量验收规范 GB 502052001
门式刚架轻型房屋钢结构技术规范 GB 510222015
屋面工程技术规范 GB 503452012
钢结构焊接规范 GB 506612011
建筑电气工程施工质量验收规范 GB 503032002
冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 500182002
建筑水排水采暖工程施工质量验收规范 GB 502422002
2根国家关验收规范规定国家标准方标准建设单位设计求
第二章 工程概况特点
（）工程概况
1工程名称：陕西美鑫矿业限公司冶坪煤矿材料库棚油脂库联建
2建设点：陕西省铜川市耀州区冶坪煤矿工业场
3设计年限：25年（矿井服务年限相）
4建筑耐火等级：二级材料库储存物品火灾危险性分类：丙类两项油脂库储存物品火灾危险性分类：丙类项材料棚储存物品火灾危险性分类丙类(半露天堆场)
5建筑物抗震设防烈度：6度
6结构类型：材料库油脂库办公部分框架结构(①～⑨轴办公室材料库油脂库)材料棚门式刚架轻型房屋钢结构（⑩～⒁轴）
7总建筑面积：1820㎡
8建筑高度：7750m
9相标高±0000等绝高程135585m室外高差100～450mm
（二）工程特点
1基基础
11工程采天然基基础⑤层强风化泥质砂岩⑥层中风化泥质砂岩持力层开挖基坑时机械开挖坑底标高500mm然工开挖扰动持力层土设计标高时时施工基础局部素回填土处挖出全部素填土C20毛石混凝土回填基础垫层底标高
12基础独立基础构造基础外围护砖墙基础混凝土强度等级C30余圈梁构造柱混凝土强度等级C25 垫层混凝土等级 C15梁板柱C30余未注明构件均C20
2墙体
21外围护墙
211工程±0000采240mmMU10普通烧结砖M75水泥砂浆砌筑
212材料棚外围护墙结构标高±0000～1500m采240厚MU5非承重空心砖M5混合砂浆砌筑
213材料库油脂库办公部分外围护采240厚MU5非承重空心砖M5混合砂浆砌筑材料棚标高51m墙体采夹芯板
22隔墙：隔墙采240厚非承重空心砖分隔
3屋面
31材料棚屋面围护
311彩钢板：外层钢板厚度06mm正面涂层（PVDF洁涂层）厚度25um层钢板厚度05mm正面涂层（PVDF洁涂层）HDP高耐候涂层）厚度20um钢板基板采镀铝锌双面镀铝锌含量150gm2
32屋面保温板
采岩棉夹芯板厚度100mm燃烧性燃烧体容重≥160gm3传热系数＝043W(m2﹒k)
33屋面防水等级：Ⅱ级
34材料库油脂库办公部分屋面围护：
341现浇混凝土屋面屋面防水等级Ⅰ级
342屋面保温层采65厚阻燃型挤塑板燃烧性级B1级
35屋面排水组织排水雨水直径均DN110雨水材白色UPVC
4面
41材料棚混凝土重型面面荷载标准值80KPa混凝土面层增设2mm厚金属耐磨材料混凝土初凝时均匀撒布具体做法：
a250厚C20混凝土表面撒11水泥砂子抹光配12双钢筋@150*150（双层钢筋）
b底部做300厚级配碎石压实系数≥095基承载力特征值≥150KPa
42办公部分：铺砖面
a铺610厚砖面干水泥擦缝
b5厚125水泥砂浆粘结层（掺建筑胶）
c20厚13干硬性水泥砂浆结合层（掺建筑胶）
d60厚C15混凝土垫层
e150厚37灰土
f素土夯实
43材料库油脂库：混凝土面
a100厚C20混凝土捣抹表面撒13水泥砂子压实抹光
b60厚C15混凝土垫层
c150mm厚37灰土
第三章施工部署施工准备工作
（）施工总体目标
（1）质量目标
保证工程次交验达国家方现行质量验收规范规程规定次验收合格
1严格国家现行施工验收规范施工严格国家建筑工程施工质量统验收标准（GB503002013）检评分部分项工程确保工程质量：合格
2严格执行ISO9001：2008系列标准加强工程质量程控制确保施工程施工工序受严密监控
3保证圆满实现工程项功加强分部质量控制真正做：户结构安全放心功舒心观感质量满意
（2）安全文明施工目标
1创安全文明施工达标现场杜绝死亡事重伤事火灾事轻伤频率控制15‰
2争创煤炭行业文明工认真贯彻实施国家建设部建筑施工安全检查标准（JGJ592011）求国家关卫生标准规范时环境保护文明施工方面公司集优势资源重点投入
（二）项目理体系
项目理体系PDCA循环进行：策划服务→组织实施→检查结果→处理问题四步骤四步骤工作通公司→项目部→作业班组实现
公司项目部负责项目前期策划服务包括确定目标配备资源规范程序项目目标清晰责明确项工作项目否成功关键前提
项目部负责组织实施检查结果处理问题项目理具体工作项目理部企业项目理思想工期目标核心程序标准化工作性化理科学化求完成项目理目标
作业班组负责实际操作实际操作中做样板引路工序控制节点核心严格奖惩
通三层次理责落实保证项目理实现工程提出重计划查结果降消耗理准创造出精品工程
1项目理思想
执行工期中心环节保证工程质量合格前提充分协调相关单位保障实现业质量求项目严格质量理实行质量否决制创优质工程作项目理目标通层层控制关项目组织相关员负责实现安全文明施工工
2项目理机构
（1）项目部组建
公司相关求规定组建项目部建立工程项目理体系项目理公司项目全权代表受法委托行项目理权受权范围负责项目全方位全程理完成项目项理目标实现业合承诺
（2）项目部组织机构
项目理焦阳
项目技术负责 李龙
试验员
祁
峰
材料员
张瑞峰
安全员
王永刚
技术员
赵
毅
施工员高安
质量员马鹏飞
施工班组
3项目部职责
工程员选机构设置充分考虑工程特点项目部职责：
（1）土建结构水电安装装修装饰消防通风采暖室外工程环节综合协调理
（2）专业承包商提供效服务进行效控制
（3）施工现场工程设计员沟通现场专业监理工程师业间协调配合
（4）协调社会关系现场施工提供保障
4项目部岗位职责
建立岗位责制质量监督制度明确分工职责落实施工质量控制责责
（1）项目理
A负责质量方针项目创优质量目标项目质量工程贯彻落实
B负责项目执行企业质量体系文件实施企业质量手册执行项目质量计划保证质量体系持续效运行
C建立项目级质量责制强化质量理建筑施工生产服务处严格受控状态
（2）技术负责
负责制定阶段质量实施目标组织指导责部门质量工作实施阶段目标实施情况定期监督检查总结
（3）施工员
A负责编制项目施工生产计划施工进行安排部署工作目标进行分解落实保证工程总控计划实现工期目标
B实施工程程质量监控严格执行质量手册项目质量计划规范标准施工程进行严格检验控制确保工程实体质量优良
C负责理评审质量记录文件资料控制部质量审核统计技术推广应等素文件贯彻实施：
D负责工程成品保护理做职责保护措施位
E搞劳动力理时调配力资源满足施工生产需
（4）技术业
A编制专项计划包括质量检验计划程控制计划质量预控措施等工程质量控制进行指导控制
B负责执行落实项技术理制度措施工程技术资料进行收集理确保施工资料工程进度步
C参加合格品合格项分析会制定检查纠正预防措施
（5）材料员
A进场料具施工现场面布置图存放做保防护工作：
B严格物资采购程序进行采购确保物资采购质量
C组织工程物资验收确保合格产品进场种物资设备必须质量标准发货单进行检验验证：
4实填写物资证保项质量记录负责采购资料验证记录收集整理
（6）质量员
A监督检查质量计划落实情况执行落实项质量理制度措施
B组织检查工序施工质量参加组织重部位预检隐蔽工程检查
C组织分部工程质量核定单位工程质量评定
D针合格品发出合格品报告质量问题整改通知监督检查落实
E负责定期组织质量讲评质量总结业业代表监理进行关质量工作沟通汇报
（二）施工布署
施工务划分计划览表
序号
施工务
施工单位
1
基基础工程(±0．000标高工程)
总承包单位
2
体结构：框架结构门式刚架轻型房屋钢结构
总承包单位
3
面墙面等装饰装修工程
总承包单位
4
室排水采暖通风电气安装
总承包单位
（三）施工准备工作
11技术准备
111业技术准备
1认真阅读学施工图纸学施工规范操作程序写出读图记录参加图纸会审设计交底
2根图纸图纸会审设计交底记录制定相应技术措施报公司技术总工批准
3学施工方案项目技术负责项目理员进行施工技术交底
4项目技术负责认真工进行施工技术交底施工安全技术交底
5备齐施工程中技术规范参考资料该工程需技术资料表格工程质量验收表
6提供业合文件中求资料配合业办理相关手续
7施工程中特殊专业工种工进行培训考核持证岗需设备进行检查验收达求工设备方投入工程施工中
112外业技术准备
1现场详细调查土建施工情况监控
2建立原材料计划劳动力计划具体实施组织入场检验工作原材料劳动力均考核合格供货方合格劳务承包商提供
3出具相关材料设备测试检测试验合格资料
4技术准备工作项目理组织技术负责持分工必须做：准备项目齐全执行目标正确容完整齐备超前计划布局时指导交底变动反应迅速重检查落实
22试验检验准备
工程施工中工程试验工作尤重针工程制定出具体详细试验计划报业监理公司审批严格实施
221试验检验理程序
工程检验试验项目技术负责负责施工材料部门协助配合试验员具体实施理程序
1材料送检程序：材料进场——材料员验收数量质保书——技术业收集资料监理报验——通知试验员见证取样送检——取回报告—数检查分析—交业处存档备查报送监理检查
2程检验送检程序：施工程准备——施工时机见证取样制作试样——周期静置养护——送检——取回报告——数检查分析――交业存档备查报送监理检查
222试验检验理求
1技术负责——负责试验工作总体安排理理体制明确部门员职责国家现行规范规程产品标准监督检查检验试验计划实施
2专业工长——负责专业施工质量负直接责计划工程施工程中检验试验负责根工程进度计划提前安排通知相关部门员作材料准备
3材料员——供应物资质量负责提交完整出厂证明明确规定进场复验材料清点核实数量外观质量检查根验收批求时通知试验员规定见证取样送检通知发生漏做少做试验甚合格品工程物资部门负责
4试验员——接受物资部门专业监理工程师委托协助取样成型混凝土砂浆试块材料试验样件等统编号理做试块养护工作龄期试块强度试验工作试验记录工程进场原材料检验程检验取样制作送检工作具体操作确保试件真实性代表性效性时性部位标识清晰明送检时报告取回时
5技术业负责工程检测报告保评定审查存档备查监理报验
6规定必须复验原材料必须先委托试验合格原：钢筋水泥砂石砖防水材料混凝土外加剂砌块材料防水材料等中水泥出快测强度短龄期强度合格
7遵守道工序必试项目试验合格进入道工序施工原钢筋连接试验混凝土结构工程试验钢筋连接试验合格浇筑混凝土混凝土结构工程合格进行装饰装修施工
8坚持见证试验工作
工程实行见证试验见证取样送检监理员见证施工员现场取样送指定试验室进行试验送检试样现场施工试验中机抽取外进行施工程中见证见证取样送检计划施工现场取样送检进行见证试样包装作出标识封志标识封志标明工程名称取样名称部位日期样品数量取样见证签字见证制作见证记录见证记录应列入施工技术档案
9合格品处理方法：严格检验试验 程序规定查出质量合格原材半成品进行退货外根控制程时写出处置方法书面记录备查阅
10资料理：严格试验资料理制度进行理试验资料保证施工程质量合格证做实验资料理工作施工阶段质量控制重环节施工程中试验员现场取样送样种复检报告必须时准确作记录备查阅
23生产准备
231劳动力配置
工程阶段劳动力需计划表
序号
工 种
施 工 阶 段（）
备注
基础
结构
砌筑装饰
1
基础开挖
2
整基础
2
钢筋工
8
钢筋绑扎
3
架子工
5
装饰装修工程施工
4
木工
10
独立基础模板支设
5
砼 工
8
混凝土浇筑
6
瓦 工
6
3
砌体施工
7
抹灰工
6
6
装饰装修
8
机械维修工
2
2
2
机械设备维修
9
电焊工
1
1
1
钢筋焊接
10
水电工
3
3
3
排水道采暖通风
11
防水工
4
材料库油脂库办公部分屋面防水
232周转材料配置
保证工程进度发挥周转材料济周转次数减少进出场运输费材料损耗根工程工期安排充分考虑施工进度求资源优化计算工程配备周转材料量详附表
周转材料需表
序号
材 料 名 称
数 量
备注
1
独立基础钢
12T
2
方木40*60
15m3
3
12厚净面板
2100 m2
4
安全网
400 m2
5
抗压试模
6组
6
砂浆试模
4组
7
坍落度筒
1
233机械设备配置
根施工计划求配备足够完施工机械设备施工设备应合理配套事先检修提高完率利率求时间入场
施工机具设备配置表
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
砂浆搅拌机
1台
3KW
2
钢筋截切断机
5KW
1台
5KW
3
钢筋弯曲机
3KW
1台
3KW
4
钢筋调直机
13KW
1台
13
5
汽车吊
1台
25T
6
木工圆盘锯
3KW
1台
3KW
7
混凝土搅拌机
HP8008
1台
225KW
3施工测量
311建立施工轴线控制
312轴线控制
1工程体轴线控制采取控外校法层楼板砼初凝进行十字控制线测设弹墨板面观测程中测回零差12″
2避免施工程中施工控制网影响须轴线标志桩引测施工影响区域外利保存方设置半永久性桩点
3．保证精度应注意点：
（1）轴线延长控制点准确标志明显保护
（2）选远镜放倍率较电子纬仪
（3）仪器进行严格检验校正
（4）测量时量选早晨傍晚阴天风气候条件进行减少旁折光影响
313高程控制
标高传递采锤球悬吊钢尺水准仪控制点标高传施工操作层面然塔尺水准仪标高加密保证施工层标高测量偏差3mm体施工时标高引测梁底模支撑钢控制梁底标高板面标高砼浇筑时根竖钢筋标高标识拉广线操作塔尺水准仪踪控制
314装修施工测量
1结构施工测量中装修工程求需控制点线时弹墙板梁作装修施工控制
2面：四周墙弹出50cm水线作面层施工高程控制线
3墙面：结构施工中墙体两侧弹出墙边线50cm控制线根墙边控制线进行面层施工
4门窗洞口：室外墙体结构完成纬仪窗口中间投测竖控制线根外墙+50cm线钢尺传递高程弹墙室洞口竖直控制线根轴线关系弹出水控制线+50cm线量出保证门窗相位置准确
5专业线施工控制：施工中严格控制种线标高坡度尤线正确走
315测量员配备
现场配置专业施工测量员2名进行轴线标高控制点引测传递工作细尺寸辅助检查线施工面标高测设测量员亲实施
第四章分部分项工程施工工艺
基础工程（材料库油脂库办公部分）
1独立基础
11 基础垫层施工
111浇捣C15砼垫层时需留置标养条件试块组做试块时请监理员旁边监督送试验室养护
112垫层浇筑前土方进行修整应木楔基坑标高进行标识先木楔钉基坑中然水准尺进行测定标高素砼浇筑程中木楔顶基准进行总体标高测定砼具体施工时测量员应全程进行控制施工浇筑时采三轮车运输砼远进行浇筑振动棒插入间距般400mm左右振捣时间般1530S2030min进行二次复振确保振捣密实砼振捣完毕表面挂杆收
12基础钢筋制作安装
121学熟悉施工图纸指定图集明确独立基础基础梁柱插筋构造柱圈梁节点处钢筋构造部做法确定合理分段搭接位置安装次序基础梁弯锚长度15d柱插筋锚固长度6d≥150mm受拉钢筋搭接长度（接头搭接50）：HPB30030dHRB40035dHPB300HRB400级受拉钢筋锚固长度≥200mm搭接长度≥300mm
122钢筋保护层
（1）受拉钢筋混凝土保护层厚度：基础底板垫层时40mm垫层70mm
（2）构造柱20mm
12．3钢筋应出厂质量证明书试验报告型号钢号规格均进行复试合格必须符合设计求关标准规定方
12．3I级钢冷拉长度伸长（2般冷拉钢筋裂纹起皮生锈表面损伤污染发现颗粒现状施工图计算准确料单根钢材定尺长度统筹料加强中间尺寸复查做物
125种型号规格尺寸数量施工面布置图求绑扎次序分堆放挂标识牌绑扎前清扫模板杂物砌墙落砂浆灰模板弹水标高线
126绑扎基础柱钢筋时箍筋接头应交错分布四角钢筋箍筋转角钢筋交叉点均应扎牢（箍筋直部分钢筋交叉点间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形基础柱梁交接处500mm加密区
127绑扎基础梁模扳支绑扎箍筋间距模板侧划线放箍筋穿入受力钢筋绑扎时箍筋应受力钢筋垂直受力钢筋方相互错开受力钢筋间绑扎接头位置应相互错开中心两端铁丝扎牢Ⅱ级钢筋弯曲直径宜4d箍筋弯钩弯曲直径25d弯直长度10d做135°弯勾钢筋绑扎应垫水泥垫块数量8块M2
128钢筋加工时乱锯乱放前须钢筋油污泥土浮锈清理干净绑扎结束应保持钢筋清洁
129钢筋绑扎允许偏差
受力钢筋间距： ±10mm
钢筋弯起点位置： 20mm
箍筋横钢筋间距： ±20mm
保护层厚度： 柱梁±5mm
13模板施工
1．31模板必须规定：
1）保证工程结构构件部分形状尺寸相互位置准确
2）具足够承载力刚度稳定性承受新浇筑砼重侧压力施工程中产生荷载
3）构造简单拆装方便便钢筋绑扎安装砼浇筑养护等求
4）模板接缝应漏浆
5）模板支撑系统应选易变形质轻韧性材料腐朽脆性受潮湿易变形木材
132基础柱基础梁模板安装
（1）模板选：工程独立基础柱基础梁模板采12mm镜面板模板支撑体系采木方支撑
（2）支模方法支模前准备工作：
a根轴线墨斗垫层弹出承台基础柱支模控制线做标高控制点控制承台基础梁标高
b承台基础梁尺寸模板加工成型40×60木枋背肋
C支撑系统立杆横间距直径12拉螺杆间距05m部模板设水托杆3m设道斜撑杆
d立杆基土基土应夯实加设300宽50厚通长垫板保证支撑沉
（3）承台基础梁模板支法安装序：
复核轴线底标高轴线位置→支承台基础梁底模→绑扎钢筋→支承台基础梁侧模→复核承台基础梁模尺寸位置→相邻承台基础梁连接固定
承台基础梁模板采12mm镜面板40×60木方作背楞符合模板模数年缝隙留跨中板拼合梁高700mm时梁侧支撑模板木方支撑时部分木方斜撑斜撑牢固
支设梁模板前应尺寸先梁侧模板加工必须梁底模两侧清理干净便梁底模侧模紧整齐减少修补工作量
133模板拆
（1）梁底模应结构条件养护试块达规定强度方拆
（2）已拆模板支架构件应砼强度达设计标号允许承受全部设计荷载承受施工荷载时必须核算加设时支撑
（3）拆模板般应采长撬杠严禁操作员站正拆模板
（4）已拆模板拉杆支撑等应时运走妥善堆放
（5）承重模板砼强度够保证表面棱角拆模受损时方拆模
（6）梁8m砼强度达75
（7）拆模板时清运时清理模板杂物涂刷隔离剂分类堆放整齐
134模板安装允许偏差
轴线位置： 5mm
层高垂直度： 6mm
相邻两板高低差： 2mm
截面部尺寸： +4mm 5mm
表面整度（2m长度）： 5mm
二 体结构(框架结构)
()体模板工程
211柱子模板安装
搭设安装——搭设安装脚手架——模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正垂直位置——全面检查校正——群体固定
212梁模板安装
弹出梁轴——弹出梁轴线水线进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装侧模板——安装锁品楞斜撑楞腰楞拉螺栓——复核梁模尺寸位置——相邻模板连接牢固
213顶板模板安装
搭设支架——搭设支架——安装横龙骨——调整板皮标高起拱——铺设板模板——检查模板皮标高整度操作工艺
22柱子模板安装
221模板组片完毕模板设计图纸求留设清扫口检查模板角线整度外形尺寸
222吊装第片模板时支撑铅丝柱子筋时绑扎固定
223吊装第二三四片模板作时支撑固定
224先安装两柱箍脚手架子时固定
225逐步安装余柱箍校正柱模板轴线位移垂直偏差截面角线做支撑
226述方法安装定流水段柱子模板全面检查安装质量注意横两方挂通线检查作群体水拉(支)杆剪力支杆固定
23梁模板安装
231柱子混凝土弹出梁轴线水线复核
232安装粱模板支架前首层土壤面时应整夯实首层土壤面楼板面专支柱脚铺设通长脚手板楼层间支柱应条直线
233搭设梁底横木间距符合模板设计求
234拉线安装梁底模板控制梁底起拱高度符合模板设计求梁底模板验收误钢扣件固定
235底模绑扎钢筋验收合格清杂物安装梁侧模板两侧模板底模脚手扣件固定梁侧模板口拉线找直梁支撑固定
236复核梁模板截面尺寸相邻梁柱模板连接固定
24顶板模板安装
241支架搭设前楼面支柱托脚处理梁模板工艺点中关容
242脚手架模板设计求搭设完毕根定水线调整支托标高起拱高度
243模板设计求支搭板龙骨间距必须符合模板设计求
244铺设竹胶板模板眼电钻眼螺丝龙骨拧紧必须保证模板拼缝严密
245相邻两块竹胶板端部挤密封条突出部分刀刮净
246模板铺设完毕尺塞尺水仪检查整度楼板标高进行校正
25模板拆
251模板拆般点：
2511侧模拆：混凝土强度保证表面棱角拆模板受损方拆
2512底模冬季施工模板拆必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)关条款作业班组必须进行拆摸申请技术部门批准方拆
2513已拆模板支架结构混凝土达设计强度等级方允许承受全部荷载施工荷载产生效应荷载效应更利时必须核算加设时支撑
2514拆模板序方法应配板设计规定进行设计规定时应遵循先支拆支先拆先拆承重模板拆承重部分模板支架先拆侧支撑拆竖支撑等原
2515模板工程作业组织应遵循支模拆模统作业班组执行作业处支模考虑拆模方便安全拆模时员熟知拆摸关键点位拆模进度安全模板配件保护利
252柱子模板拆：
2521工艺流程：
拆拉杆斜撑——拆柱箍——拆部分竖肋——模板配件运输维护
2522柱模板拆时口外侧轻击轻撬模板松动适加设时支撑防柱子模板倾倒伤
253梁板模板拆
2531工艺流程
拆支架部分水拉杆剪刀撑——拆侧模板——调楼板支柱——模板降——分段分片拆楼板模板——木龙骨支柱——拆梁底模板支撑系统
2532拆工艺施工点：
25321拆支架部分水拉杆剪刀撑便作业拆梁侧模板水钢斜支撑轻撬梁侧模板混凝土表面脱离
25322调支柱顶翼托螺杆轻撬模板龙骨龙骨模板分离木锤轻击拆第块然逐块逐段拆切钢棍铁锤猛击乱撬块竹胶板拆时工托扶放支柱顶翼托螺杆调相高度托住拆模板严禁模板坠落面
25323拆梁底模板方法致楼板模板相拆跨度较梁底模板时应跨中开始调支柱顶翼托螺杆然两端逐根调拆梁底模支柱时跨中两端作业
3质量标准
31般规定
311模板支架应根工程结构形式荷载基土类施工设备材料供应等条件进行设计模板支架应具足够承载力刚度稳定性承受浇筑混凝土重量侧压力施工荷载
312浇筑混凝土前应模板工程进行验收模板安装浇筑混凝土时应模板支架进行观察维护发生异常情况时应施工技术方案时进行处理
313模板支架拆序安全措施应施工技术方案执行
32模板安装
控项目
321安装现浇结构层模板支架时层楼板应具承受层荷载承载力加设支架层支架立柱应准铺设垫板
检查数量：全数检查
检验方法：模板设计文件施工技术方案观察
322涂刷模板隔离剂时沾污钢筋混凝土接搓处
检查数量：全数检查
检验方法：观察
般项目
323模板安装应满足列求：
1模板接缝应漏浆浇筑混凝土前木模板应浇水湿润模板应积水
2模板混凝接触面应清理干净涂刷隔离剂采影响结构性妨碍装饰工程施工隔离剂
3浇筑混凝土前模板杂物应清理干净
4清水混凝土工程装饰混凝土工程应达设计效果模板
检查数量：全数检查
检验方法观察
324作模板坪胎模等应整光洁产生影响构件质量沉裂缝起砂起鼓
检查数量全数检查
检验方法：观察
325跨度4ｍ现浇钢筋混凝土梁板模板应设计求起拱设计具体求时起拱高度宜跨度11000～31000
检查数量：检验批梁应抽查构件数量10少3件板应代表性然间抽查10少3间空间结构板横轴线划分检查面抽查10少3面
检验方法：水准仪拉线钢尺检查
326固定模板预埋件预留孔预留洞均遗漏应安装牢固偏差应符合表326规定
检查数量：检验批梁柱独立基础应抽查构件数量10少3件墙板应代表性然间抽查10少3间空间结构墙相邻轴线间高度5m左右划分检查面板横轴线划分检查面抽查10均少3面
检验方法：钢尺检查
327现浇结构模板安装偏差应符合表327规定
检查数量：检验批梁柱独立基础应抽查构件数量10少3件墙板应代表性然间抽查10少3间空间结构墙相邻轴线间高度5m左右划分检查面板横轴线划分检查面抽查10均少3面
表326预埋件预留孔洞允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+100
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+100
注：检查中心线位置时应横两方量测取中较值
表327现浇结构模板安装允许偏差检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模表面标高
±5
水准仪拉线钢尺检查
截面部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+45
钢尺检查
层高垂直度
5m
6
纬仪吊线钢尺检查
5m
8
纬仪吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面整度
5
2m尺塞尺检查
注：检查轴线位移时应横两方量测取中较值
33模板拆
控项目
331底模支架拆时混凝土强度应符合设计求设计具体求时混凝土强度应符合表331规定
检查数量：全数检查
检验方法：检查条件养护试件强度试验报告
表331底模拆时混凝土强度求
构件类型
构件跨度（m）
达设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（）
板
≦2
≧50
>2≦8
≧75
>8
≧100
梁拱壳
≦8
≧75
>8
≧100
悬臂构件
—
≧100
332张法预应力混凝土结构构件侧模宜预应力张拉前拆底模支架拆应施工技术方案执行具体求时应结构构件建立预应力前拆
检查数量：全数检查
检验方法：观察
333浇带模板拆支顶应施工技术方案执行
检查数量：全数检查
检验方法：观察
般项目
334侧模拆时混凝土强度应保证表面棱角受损伤
检查数量：全数检查
检验方法：观察
335模板拆时应楼层形成击荷载拆模板支架宜分散堆放时清运检查数量：全数检查
检验方法：观察
4成品保护
41预组拼模板存放场场整夯实模板放时木方垫架立放时搭设分类模板架模板触处垫木方保证模板扭曲变形乱堆乱放组拼模板堆放分散模板配件
42工作面已安装完毕墙柱模板准吊运模板时碰撞准预拼装模板位前作时椅防止模板变形产生垂直偏差工作面已安装完毕面模板做时堆料作业台保证支架稳定防止面模板标高整产生偏差
43拆模板时锤撬棍硬砸猛撬免混凝土外形部受损伤
5应注意质量问题
51梁板模板：梁板底挠梁侧模板直粱口模：防治方法粱板底模板龙骨支柱截面尺寸间距应通设计计算决定模板支撑系统足够强度刚度作业中应认真执行设计求防止混凝土浇筑时模板变形模板支柱应立垫通长木板坚实面防止支柱沉梁板产生挠梁板模板应设计规范起拱梁模板口应设销口楞进行侧支撑保证口模板变形
52柱模板
521涨模断面尺寸准：防治方法根柱高断面尺寸设计核算柱箍身截面尺寸间距断面柱穿柱螺栓竖钢楞保证柱模强度刚度足抵抗混凝土侧压力施工应认真设计求作业
522柱身扭：防治方法支模前先校正柱筋首先扭安装斜撑(拉锚)吊线找垂直时相邻两片柱模端面吊两点线坠面线坠示两点柱位置线距离均相等柱模扭
523轴线位移排柱直线：防治方法成排柱子支模前面弹出柱轴线轴边通线然分弹出柱方轴线确定柱两条边线支模时先立两端柱模校正垂直位置误柱模顶拉通线支中间柱模板柱距时通排支设水拉杆剪刀撑柱距较时柱分四面支撑保证柱垂直位置正确
6质量记录
工艺标准应具备质量记录：
61 模板工程技术交底记录
62 模板工程预检记录
63 模板工程质量评定
7安全环保措施
71支模程中应遵守安全操作规程遇中途停歇应位支顶模板联结稳固 空架浮搁拆模间歇时应松开部件模板运走防止坠伤
72拆模时应搭设脚手板
73拆楼层外边模板时应防高空坠落防止模板外倒跌措施
74拆模模板木方钉子应时拔敲防止钉子扎脚
(二)体钢筋工程
31柱子钢筋绑扎：
311工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎焊接竖受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
312套柱箍筋：图纸求间距计算根柱箍筋数量先箍筋套层伸出搭接筋然加装柱筋定距框立柱子钢筋
313焊接竖受力筋：柱子筋立起焊接接头应符合焊接接头中心长度钢筋直径35倍500mm区段接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区宜超50受压区限制设计求时应符合设计求
314画箍筋间距线：立柱子竖钢筋图纸求粉笔画箍筋间距线
315柱箍筋绑扎：
3151已划箍筋位置线已套箍筋移动绑扎
3152柱子箍筋筋垂直箍筋转角处筋交点均绑扎筋箍筋非转角部分相交点成梅花状交错绑扎
3153柱箍筋弯钩叠合处应柱子竖筋四层交错布置绑扎牢固圆柱宜采螺旋箍筋（保证混凝土握裹力柱箍筋四肢箍时柱中箍筋应错开绑扎错开距离3cm次类推）
3154抗震求区柱箍筋端头应弯成135度直部分长度10d（d箍筋直径）设计求焊接箍筋焊缝长度单面焊缝5d
3155柱两端（柱净高16范围）核心区（柱头）均加密绑扎丝均模板侧
3156柱筋保护层厚度应符合设计规范求垫块应绑柱竖筋外皮间距1000mm（塑料卡卡外竖筋）保证筋保护层厚度准确柱截面尺寸变化时柱筋应板弯折弯尺寸符合设计求
32梁钢筋绑扎：
321工艺流程：
模绑扎：
画次梁箍筋间距→放梁次梁箍筋→穿梁底层筋弯起筋→穿次梁底层筋箍筋固定→穿梁层架立筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层钢筋→箍筋间距绑扎
模外绑扎（先梁模板口绑扎成型入模）：
画箍筋间距→次梁模板口铺横杆数根→横杆面放箍筋→穿梁层筋→穿次梁层钢筋→穿梁层钢筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层筋→箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架模板
322梁侧模板画出箍筋间距摆放箍筋
323先穿梁部受力钢筋弯起钢筋箍筋已画间距逐分开穿次梁部钢筋弯起钢筋套箍筋放梁架立筋隔80mm架立筋箍筋绑扎牢固调整箍筋间距注意梁箍筋加密区范围先绑架立筋绑筋次梁时配合进行
324框架梁部钢筋应贯穿中间节点梁部钢筋伸入中间节点锚固长度伸中心线长度符合设计求
325绑梁部筋箍筋宜套扣法绑扎
326梁中箍筋叠合处弯钩梁中应交错绑扎箍筋弯钩135度直部分长度10d作成封闭箍筋时单面焊缝长度5d
327梁端第箍筋设置距离柱节点边缘50mm处梁端柱交接处箍筋应加密
328次梁受力筋均应垫水泥砂浆垫块（塑料卡）保证保护层厚度受力筋双排时短钢筋垫两层钢筋间钢筋排距应符合设计求
329梁筋搭接：梁受力钢筋直径等22mm时宜采焊接机械连接22mm时采绑扎接头搭接长度符合设计规范求搭接长度末端钢筋弯折处距离钢筋直径10倍接头宜位构件弯矩处搭接处应中心两端扎牢接头位置应相互错开采绑扎接头时规定搭接长度区段接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区50采焊接机械连接时筋接头应错开错开间距35d梁铁钢筋接头应设梁跨中13范围铁接头应设支座支座13范围
3210梁构造钢筋：梁高700mm时梁侧中部设置构造钢筋：2Φ12拉筋拉筋直径梁箍筋相间距位置箍筋间距两倍绑扎丝均梁侧
33板钢筋绑扎：
331工艺流程：
清理模板→模板画线→绑板受力筋→绑负弯矩钢筋
332清理模板面杂物板面划筋分布筋间距
333划间距先摆放受力筋放分布筋预埋件电线预留洞等时配合安装
334绑扎板筋时般扣八字扣钢筋相交点全部绑扎板双层钢筋两层钢筋间需加钢筋马凳确保部钢筋位置马凳架设板铁层筋铁层筋（负弯矩筋）负弯矩筋相交点均绑扎
335钢筋面垫水泥砂浆垫块H形塑料垫块间距15m垫块厚度等保护层厚度应满足设计求钢筋搭接长度搭接位置梁相
34楼梯钢筋绑扎：
341工艺流程：
划位置线→绑筋→绑分布筋→绑踏步筋
342楼梯底板划筋分布筋位置线
343根设计图纸中筋分布筋方先绑扎筋绑扎分布筋交点均应绑扎楼梯梁时先绑梁绑板筋板筋锚固梁
344底板筋绑完踏步模板吊绑支绑扎踏步钢筋筋接头数量位置均符合施工规范规定
4质量标准：
41控项目：
411钢筋安装时受力钢筋品种级规格数量必须符合设计求
检查数量：全数检查
检验方法：观察钢尺检查
42般项目：
421钢筋安装位置偏差应符合表452规定
检查数量：检验批梁柱应抽查构件数量10少3件板应代表性然间抽查10少3间空间结构板横轴线划分检查面抽查10均少3面
表452 钢筋安装位置允许偏差检验方法
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档取值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间点取值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋横钢筋间距
±20
钢尺量连续三档取值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水高差
+30
钢尺塞尺检查
5成品保护：
51柱子钢筋绑扎准踩踏
52楼板弯起钢筋负弯矩钢筋绑准面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置准确性
53绑扎钢筋时禁止碰动预埋件洞口模板
54钢模板面涂隔离剂时污染钢筋
55安装电线暖卫线设施时意切断移动钢筋
6应注意质量问题：
61浇筑混凝土前检查钢筋位置否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土立修整外露钢筋位置防止钢筋位移
62梁钢筋骨架尺寸设计尺寸：配制箍筋时应皮尺寸计算
63梁柱核心区箍筋应加密熟悉图纸求施工
64箍筋末端应弯成135度直部分长度10d
65梁筋进支座长度应符合设计规范求弯起钢筋位置应准确
66板弯起钢筋负弯矩筋位置应准确
67绑板钢筋时应模板表面弹线绑扎时时找正调直防止板筋直位置准
68绑竖受力筋时吊正层高超4m时搭架子进行绑扎采取措施固定钢筋防止柱钢筋垂直
7质量记录：
工艺标准应具备质量记录
71钢筋出厂质量证明试验报告单
72钢筋机械性试验报告
73进口钢筋应化学成分检验报告国产钢筋加工程中发生脆断焊接性良机械性显著正常应化学成分检验报告
74钢筋隐蔽验收记录
8安全环保措施：
81安全操作求：
811钢筋操作施工员进行岗位培训熟悉关安装技术规程标准现场操作必须佩带安全帽
812高空作业时（高度超2m）身系安全带端系腰间端系稳固构件杆件
813汽车吊料时应专进行指挥作业员注意吊料走
814进场原材应分规格等级分批堆放整齐
815遇列情况时应停止作业：
（1）风力超5级
（2）噪声听清楚指挥信号时
（3）雾夜间明足时
82安全技术措施：
821施工前编制专项安全技术交底工前施工理操作员进行安全技术交底
822吊运钢筋成品时吊装位松开吊具吊具应作班前检查破损变形严禁
823起重设备切割机具操作时电应符合关安全电理规定
83环保措施：
831严格控制砂轮切割机作业时间晚22时6时禁止
(三)体混凝土
3．1 工艺流程：
采现场搅拌混凝土浇筑工艺
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 柱梁板墙楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
3．2 作业准备：
浇筑前应模板垃圾泥土等杂物钢筋油污清干净检查钢筋水泥垫块否垫果木模板时应浇水模板湿润柱子模板清扫口高水清杂物封闭
3．3 混凝土现场搅拌：
3．3．1 根配合确定盘种材料量车辆重量分固定水泥砂石磅称标准料时车车磅骨料含水率应常测定时调整配合水量确保加水量准确称
3．3．2 装料序：般先装石子装水泥装砂子需加掺合料时应水泥加入需掺外加剂（减水剂早强剂等）时粉状应根盘加入量预加工装入包装袋（塑料袋宜）时粗细骨料时加入液状应盘量水时加入搅拌机搅拌
3．3．3 搅拌时间：混凝土搅拌短时间根施工规范求确定表采掺外加剂时搅拌时间应适延长
混凝土搅拌短时间（S）
混凝土
坍落度（㎝）
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
< 250
250～500
> 500
≤3
落式
90
120
150
强制式
60
90
120
>3
落式
90
90
120
强制式
60
60
90
3．3．4 混凝土开始搅拌时施工单位技术部门工长组织关员出盘混凝土坍落度易性等进行鉴定检查否符合配合通知单求调整进行搅拌
3．3．5 混凝土运输
1混凝土现场运输工具手推车吊斗泵送等
2混凝土搅拌机中卸出应时运浇筑点延续时间超初凝时间运输程中防止混凝土离析水泥浆流失坍落度变化产生初凝等现象混凝土运浇筑点离析现象时必须浇灌前进行二次拌合混凝土搅拌机中卸出浇筑完毕延续时间应符合表规定
混凝土搅拌机卸出浇筑完毕时间（MIN）
混凝土强度等级
气温（℃）
低25
高25
>C30
120
90
90
60
注：掺外加剂采快硬水泥拌制混凝土时应试验确定
3混凝土运输道路应整畅凹凸应铺垫整楼板施工时更应铺设专桥道严禁手推车员踩踏钢筋
3．4 泵送混凝土施工拌混凝土采泵送方式
3．4．1 泵送混凝土前先储料斗清水道泵出达湿润清洁道目然料斗加入混凝土配合相水泥砂浆（1：2水泥砂浆）润滑道开始泵送混凝土
3．4．2 开始泵送时泵送速度宜放慢油压变化应允许值范围泵送利时正常速度进行泵送
3．4．3 泵送期间料斗混凝土量应保持低缸筒口10mm料斗口150mm间宜避免吸入效率低容易吸入空气造成塞太反抽时会溢出加搅拌轴负荷
3．4．4 混凝土泵送宜连续作业混凝土供应时需降低泵送速度泵送暂时中断时搅拌应停止叶片卡死时需反转排队正转反转定时间正转利方继续泵送
3．4．5 泵送中途停歇时间超20分钟道较长时应隔5分钟开泵次泵送量混凝土道较短时采隔5分钟正反转2—3行程混凝土蠕动防止泌水离析长时间停泵（超45分钟）气温高混凝土坍落度时造成塞宜混凝土泵输送中清
3．4．6 泵送先远浇筑中逐渐拆
3．4．7 高温季节泵送宜湿草袋覆盖道进行降温降低入模温度
3．4．8 泵送道水换算距离总应设备泵送距离
3．5 混凝土浇筑般求
3．5．1 混凝土吊斗落倾落高度超2米超2米时必须采取措施
3．5．2 浇筑竖结构混凝土时浇筑高度超3米时应采导者溜槽
3．5．3 浇筑混凝土时应分段分层进行层行筑高度应根结构特点钢筋疏密决定般分层高度插入式振动器作部分长度125倍超500mm板振动器分层厚度200mm
3．5．4 插入式振动器应快插慢拨插点均匀排列逐点移动序进行遗漏做均匀振实移动间距振动棒作半径15倍（般300~400mm）振捣层时应插入层混凝土面50mm消两层间接缝板振动器移动间距应保证振动器板覆盖已振实部分边缘
3．5．5 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时间应量缩短应前层混凝土初凝前次层混凝土浇筑完毕间歇长时间应水泥品种混凝土初凝条件确定 般超2时应施工缝处理
3．5．6 浇筑混凝土时应派专常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等位移变形堵塞情况发现问题应立浇灌应已浇筑混凝土初凝前修整完毕
3．6 柱混凝土浇筑
3．6．1 柱浇筑前新浇混凝土层混凝土结合处应底面均匀浇筑50mm厚混凝土配合相水泥砂浆砂浆应铁铲入模应料斗直接倒入模
3．6．2 柱混凝土应分层浇筑振捣层浇筑厚度控制500mm左右混凝土料点应分散布置循环推进连续进行振动棒触动钢筋预埋件面振捣外面时敲模板
3．6．3 柱高3米柱顶直接灰浇筑超3米时应采取措施（串桶）模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑段高度超2M段混凝土浇筑门子洞模板封闭严密箍箍劳
3．6．4 柱子混凝土应次浇筑完毕需留施工缝时应留梁面梁楼板应留柱帽面梁板整体浇筑时应柱浇筑完毕停歇115h获初步沉实继续浇筑
3．6．5 浇筑完毕应时伸出搭接钢筋整理位
3．6．6 构造柱混凝土应分层浇筑层厚度超300mm
3．7 梁板混凝土浇筑
3．7．1 肋形楼板梁板应时浇筑浇筑方法应端开始赶浆法推进先浇筑梁根梁高分层浇筑成阶段形达楼板板底位置时板混凝土起浇筑着阶段形断延伸梁板混凝土连续前进行
3．7．2 梁柱节点钢筋较密时浇筑处混凝土时宜粒径石子强度等级混凝土浇筑直径振动棒振捣
3．7．3 楼板浇筑虚铺厚度应略板厚板振动器垂直浇筑方回振捣注意断移动标志控制混凝土板厚度振捣完毕刮尺拖板抹表面
3．7．4 浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇115h获初步沉实继续浇筑
3．7．5 施工缝设置：宜着次梁方浇筑楼板施工缝应留置次梁跨度13范围施工缝表面应次梁轴线板面垂直单板施工颖留置行板短边位置
1施工缝木板钢丝网挡牢
2施工缝处须已浇混凝土抗压强度少12Mpa时允许继续浇筑
3施工缝处继续浇筑混凝土前混凝土施工缝表面应凿毛清水泥薄膜松石子水洗干净排积水先浇层水泥浆混凝土成分相水泥砂浆然继续浇筑混凝土
3．8 楼梯混凝土浇筑
3．8．1 楼梯段混凝土浇筑先振实底板混凝土达踏步位置踏步混凝土起浇筑断连续推进时木抹子踏步表面抹
3．8．2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成层建筑楼梯根结构情况留设楼梯台板跨中楼梯段13范围
3．9 混凝土养护
3．9．1 混凝土浇筑完毕应12时加覆盖浇水养护
3．9．2 混凝土浇水养护日期掺缓凝型外加剂抗渗求混凝土14天砼强度达12Mpa前踩施工振动柱墙带模养护2天拆模棉布包住浇水棉布养护确保立面结构表面保持湿润状态日浇水次数应保持混凝土处足够润
3．10 混凝土试件
混凝土浇筑起点规范求机取样留置抗压抗渗试验试件
4 施工质量验收标准
4．1 般规定
4．1．1 结构构件混凝土强度应现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBT501072010规定分批检验评定
4．1．2 检验评定混凝土强度混凝土试件尺寸强度尺寸换算系数应表取标准成型方法标准养护条件强度试验方法应符合普通混凝土力学性试验方法规定
混凝土试件尺寸强度尺寸换算系数
骨料粒径(㎜)
试件尺寸（㎜）
强度尺寸换算系数
≤315
100×100×100
095
≤40
150×150×150
100
≤63
200×200×200
105
注强度等级C60混凝土试件强度尺寸换算系数通试验确定
4．1．3 结构构件拆模出池出厂张拉放张施工期间负荷时混凝土强度应根条件养护标准尺寸试件混凝土强度确定
4．1．4 混凝土试件强度评定合格时采非破损局部破损检测方法国家现行关规定结构构件中混凝土强度进行推定作处理
4．2 原材料
控项目
4．2．1 水泥进场时应品种级包装散装仓号出厂日期等进行检查强度安定性必性指标进行复验质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥等规定中水泥质量怀疑水泥出厂超三月（快硬硅酸盐水泥超月）时应进行复验复验结果钢筋混凝土结构预应力混凝土结构中严禁含氯化物水泥
检查数量：生产厂家等级品种批号连续进场水泥袋装超200T散装超500T批批抽样少次
检查方法：检查产品合格证出厂检验报告进场复验报告
4．2．2 混凝土中掺外加剂质量应技术应符合现行国家标准混凝土外加剂混凝土外加剂应技术规范GB50119等关环境保护规定
4．2．3 混凝土中氯化物碱总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010设计求
检验方法：检查原材料试验报告氯化物碱总含量计算书
般项目
4．2．4 混凝土中掺矿物掺合料质量应符合现行国家标准水泥混凝土中粉煤灰GB1596等规定矿物掺合料掺量应通试验确定
检查数量：进场批次产品抽样检验方案确定
检查方法：检查出厂合格证进场复验报告
4．2．5 普通混凝土粗细骨料质量应符合国家现行标准普通混凝土碎石卵石质量标准检验方法JGJ53普通混凝土砂质量标准检验方法GJ52规定
检查数量：进场批次产品抽样检验方案确定
检查方法：检查进场复验报告
注：1混凝土粗骨料颗粒粒径超构件截面尺寸14超钢筋间距34
2混凝土实心板骨料粒径超板厚14超40㎜
4．2．6 拌制混凝土采建设单位台水井水采水源时水质应符合国家现行标准〈混凝土拌合水标准〉JGJ63规定
检查数量：水源检查少次
检验方法：检查水质试验报告
4．3 配合设计
控项目
4．3．1 混凝土应国家现行标准普通混凝土配合设计规程JGJ552011关规定根混凝土强度等级耐久性工作性等求进行配合设计
特殊求混凝土配合设计尚应符合国家现行关标准专门规定
检验方法：检查配合设计资料
般项目
4．3．2 首次混凝土配合应进行开盘鉴定工作性应满足设计配合求开始生产应少留置组标准养护试件作验证配合
检查方法：检查开盘鉴定资料试件强度试验报告
4．3．3 混凝土拌制前应测定砂石含水率根测试结果调整材料量提出施工配合
检查数量：工作班检查次
检验方法：检查含水率测试结果施工配合通知单
4．4 混凝土施工
控项目
4．4．1 结构混凝土强度等级必须符合设计求检查结构构件混凝土强度等级试件应混凝土浇筑点机抽取取样试件留置应符合列规定：
1拌制100盘超100m3配合混凝土取样少次
2工作班拌制配合混凝土足100盘时取样少次
3次连续浇筑超1000m3时配合混凝土200m3取样少次
4楼层配合混凝土取样少次
5次取样应少留置组标准养护试件条件养护试件留置组数应根实际需确定
检验方法：检查施工记录试件强度试验报告
4．4．2 抗渗求混凝土结构混凝土试件应浇筑点机取样工程配合混凝土取样少次留置组数根实际需确定
检验方法：检查试件抗渗试验报告
4．4．3 混凝土原材料盘称量允许偏差应符合表规定
原材料盘称量允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥
±2
粗细骨料
±3
水外加剂
±2
注：1衡器应定期校验次前应进行零点校核保持计量准确
2遇雨天含水率显著变化时应增加含水率检测次数时调整水骨料量
检查数量：工作班抽查应少次
检验方法：复称
4．4．4 混凝土运输浇筑间歇全部时间应超混凝土初凝时间施工段混凝土应连续浇筑应底层混凝土初凝前层混凝土浇筑完毕
底层混凝土初凝浇筑层混凝土时应施工技术方案中施工缝求进行处理
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查施工记录
般项目
4．4．5 施工缝位置应混凝土浇筑前设计求施工技术方案确定施工缝隙处理应施工技术方案进行
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查施工记录
4．4．6 浇带留置应设计求施工技术方案确定浇带混凝土浇筑应施工技术方案进行
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查施工记录
4．4．7 混凝土浇筑完毕应施工技术方案时采取效养护措施应符合列规定：
1混凝土浇筑完毕应12时加覆盖浇水养护
2混凝土浇水养护时间：采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土7天
3浇水次数应保持混凝土处足够润湿状态混凝土养护水应拌制水相
4采塑料布覆盖养护混凝土敞露全部表面应覆盖严密应保持塑料布凝结水
5砼强度达12Mpa前踩踏安装模板支架
注：1）日均气温低5℃时浇水
2）采品种水泥时混凝土养护时间应根采水泥技术性确定
3）混凝土表面便浇水塑料布时宜涂刷养护剂
4）体积混凝土养护应根气候条件施工技术方案采取控温措施
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查施工记录
三门式钢架轻型房屋钢结构工程
施工工艺流程：施工放线→基础混凝土预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→钢梁安装→屋架屋面板屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装
()施工放线
（1）设计求根图纸求配合土建单位标高轴线核实核准
（2）施工前纬仪复核轴线水准仪确定标高墨线易损坏固定物作记号注明标高做记录
（3）确定轴线标高放样放样确定钢柱基础混凝土连接面边线横十字轴线门式刚架柱脚位置
（4）定位刚架时量避免刚架柱脚螺栓碰撞避免刚架柱底面变形面减少基础混凝土接触面螺栓弯曲变形造成螺栓纠直螺栓带强度损耗
(二)基础混凝土预埋螺栓
（1）基础混凝土浇捣前仔细核螺栓长度标高位置固定预埋螺栓
（2）基础混凝土浇捣前黄油塑料薄膜包住预埋螺栓丝口部分避免混凝土浇捣时螺栓丝口污染
（3）浇捣混凝土时派验专值班做混凝土浇捣时预埋螺栓定位影响避免预埋累栓位移标高改变
（4）基础混凝土浇捣时清理预埋螺栓杆丝口残留混凝土
(三)钢结构加工制作
工艺程：
1料图单
①工序材料检验部分容包括工程选型号规格确认材料质量检查
②质量检测标准：
应符合设计求国家现行标准规定
③检验方法： 检查钢材质量证明书复试报告钢卷尺卡尺检查型号规格
2放样号料
①放样划线时应清楚标明装配标记螺孔标注加强板位置方倾斜标记中心线基准线检验线必时制作样板
②注意预留制作安装时焊接收缩余量切割刨边铣加工余量安装预留尺寸求
③划线前材料弯曲变形应予矫正
④放样样板允许偏差见表：
项目 允许偏差
行线距离分段尺寸 ±05mm
角线差 10mm
宽度长度 ±05mm
孔距 ±05mm
加工样板角度 ±20’
⑤号料允许偏差见表：
项目 允许偏差
外形尺寸 ±10
孔距 ±05
⑥质量检验方法：钢尺检测
3料：
钢板料采数控头切割机料料前应切割表面铁锈污物清干净保持切割件干净整切割应清溶渣飞溅物操作员熟练掌握机械设备方法操作规程调整设备佳参数佳值
①质量检验标准：
切割允许偏差值（mm）
项目 允 许 偏 差
零件宽度长度 ±30
边缘缺棱 10
型钢端部垂直度 20
②钢材剪切面切割面应裂纹夹渣分层
③质量检验方法：目测放镜钢尺检查
4组立成型
钢材组立前应矫正变形达符合控制偏差范围接触毛面应毛刺污物杂物保证构件组装紧密结合符合质量标准组立时应适量工具设备直角钢尺保证组立足够精度采设备Z12型型钢组立机
①点焊时采焊材焊件匹配焊缝厚度设计厚度2／38mm焊缝长度25mm位置焊道
②预组立构件必须进行检查确定否符合图纸尺寸构件精度求成型
③组立成型时构件应状态进行结构应符合钢结构工程施工验收规范关标准规定检查合格进行编号
④质量检验标准
允许偏差符合钢结构工程施工验收规范关规定
组立允许偏差表（mm）
类型项目 允许偏差
焊接钢梁高度 ±20
中心偏移 ±20
垂直度（△） b10020
⑤质量检验方法：直尺角尺检查
5焊接：
①该工序采设备门式全动埋弧焊机
②埋弧动焊焊接规范表
焊缝厚度
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
5
3
450－475
28－30
55
6
2
450－475
34－36
40
8
3
550－600
34－36
30
8
4
575－625
34－36
30
10
3
600－650
34－36
23
10
4
650－700
34－36
23
12
3
600－650
34－36
15
12
4
725－775
36－38
20
12
5
775－825
36－38
18
操作员应严格遵守焊接规范表
③焊接工艺：
焊接钢柱钢梁采门式动埋弧焊进行焊接柱梁连接板加肋板采手工焊接门式动焊应满足两点：
（1）焊接边缘30－50mm范围铁锈毛刺污垢等必须清干净减少产生焊接气孔等缺陷素
（2）引弧板应母材材质相焊接坡口形式相长度应符合标准规定手工电弧应满足规定：状态良功齐全电焊机选焊条需烘干箱进行烘干
质量检验标准方法：
焊接型钢允许偏差表（mm）
项目 允许偏差
截面高度（h） h＜500 ±20
500≤h≤1000 ±30
h＞1000 ±40
截面宽度（b） ±30
腹板中心偏移 20
翼缘板垂直度（△） b100应 30
弯曲矢高 l1000应100
扭曲 h250应50
腹板局部面度（f） t＜14 30
t≥14 20
6制孔
①采设备：摇臂钻
②质量检验标准：
螺栓孔孔距允许偏差符合钢结构施工验收规范关规定详见表：
螺栓孔允许偏差表（mm）
项目： 直径 圆度 垂直度：
允许偏差： ＋10 20 03t20
螺栓孔距允许偏差表
螺栓孔孔距范围
≤500
501－1200
1200－3000
＞3000
组意孔间距离
±10
±15
————
————
相邻两组端孔距离
± 15
±20
±25
±30
② 质量检验方法：直尺钢尺卡尺目测检查
7矫正型钢
①设备：翼缘调直机
②工艺求：操作员熟悉工艺容熟悉掌握设备操作规程矫正完成应进行检允许偏差符合钢结构施工验收规范关规定钢板矫正允许偏差
项 目
允 许 偏 差
钢板局部面度
t≤14
15
t＞14
10
弯 曲 矢 高
1／1000应 50
角钢肢垂直度
B100双肢栓接角钢角度900
槽钢翼缘腹板垂直度
B80
工字钢H型钢翼缘腹板垂直度
B10020
质量检验方法：目测直尺检查
8端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成端部应进行头切割设备端头铣床端部铣允许误差见表：
项 目 允 许 偏 差
两端铣时构件长度 ±2．0
两端铣时零件长度 ±0．5
铣面面度 0．3
9．锈
锈采专锈设备进行抛射锈提高钢材疲劳强度抗腐力钢材表面硬度程度提高利漆膜附需增加外加涂层厚度锈磨料必须符合质量标准工艺求施工环境相湿度应85％锈钢材表面毛刷等工具清扫干净进行道工序锈合格钢材表面涂底漆前已返锈需重新锈
10．油漆
钢材锈检查合格表面涂完第道底漆般锈完成存放厂房24时涂完底漆存放厂房外应班漆完底漆油漆应设计求配套第遍底漆干燥进行中间漆面漆涂刷保证涂层厚变达设计求油漆涂刷程中应均匀流坠
11．包装运输
①．构件编号包装前种符号转换成设计图面规定构件编号笔（油漆）粘贴纸标注构件规定部位便包装时识
②．搬运程中注意构件涂层保护易碰撞部位应提供适保护
③．搬运构件发生变形损坏应时进行修补确保发运前构件完损
12．验收
钢构件出厂前应提交资料：
⑴产品合格证
⑵施工图设计文件
⑶制作程技术问题处理协议文件
⑷钢材连接材料涂料质量证明书试验报告
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺构件验收记录
⑻构件发运清单资料
(四)钢构件检验
容：
（1）根钢结构工程验收规范（GB50205—2001）中关规定仔细检查验钢构件外形尺寸超偏差应吊装前设法消
（2）根吊装序检查构件种类数量否符合构件进场安装
（3）便吊装构件安装质量检验吊装序确定构件标出两方中心线标高线位置线等种控制线构件吊装序编号
(五)钢结构安装
1．施工方法：
工程钢结构安装首先复核混凝土基础轴线基础顶面标高采分件吊装方法先吊装钢柱校正固定次吊装钢梁吊调整然进行安装固定吊装屋面支撑檩条系统
2．施工序：
现场吊装划分二施工单元采台25吨吊车北南吊装
3安装前准备工作
①．柱脚螺栓施工：复核土建基础施工柱脚定位轴线埋设脚螺栓保证脚螺栓定位准确脚螺栓钢模板孔套进行定位固定进行反复校核误方进行混凝土浇注施工脚螺栓露出面部分塑料布进行包裹保护
②．编制安装计划构件供应计划组织施工
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具出厂合格证安装前图纸查点复核构件构件安装序运安装范围影响安装条件量构件放安装位置边保证安装便利
④．安装质量标准
项 目 名 称 允许偏差
垂直度 单节柱建筑物总体 H／100≤10mm
标高 梁面 L／1000≤10mm
柱顶 ≤5mm
建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）
4．安装施工工艺
41．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置确定绑扎方法吊装时做防护措施钢柱起吊柱脚距脚螺栓约3040cm时扶正柱脚安装孔准螺栓缓慢落钩位初校垂直偏差20mm拧紧螺栓时固定脱钩
42．钢梁吊装：钢梁吊装柱子复核完成进行钢梁吊装时采两点称绑扎起吊位安装钢梁起吊距柱基准面100mm时徐徐慢位钢梁吊装位进行接调整校正然固定连接钢梁吊装时吊纬仪校正偏差时纠正
43．墙面檩条安装：檩条截面较重量较轻采钩吊成片吊装方法吊装檩条校正间距尺寸身直度间距检查样杆着檩条杆件间回移动误差放松拧紧螺栓进行校正直度拉线钢尺检查校正螺栓固定
5．安装校正
51．钢柱校正：钢柱垂直度校正纬仪吊线锤检验偏差时采千斤顶进行校正标高校正千斤顶底座少许抬高然增减垫板厚度柱脚校正误立紧固脚螺栓钢柱整体校正误柱脚底板浇注细石混凝土固定
52．钢梁校正 ：钢梁轴线垂直度测量校正校正采千斤顶倒链进行校正立进行固定
6．高强螺栓施工
（1）钢构件连接接头应检查合格方紧固
（2）安装时螺栓钉节点穿入数量应根安装程承受荷载计算确定应符合列规定：
a应少安装孔总数13
b时螺栓应少2
c钉宜时螺栓30
（3）永久性普通螺栓连接应符合列规定：
a螺栓端垫2垫圈采螺母代垫圈螺栓拧紧外露螺纹应少2螺距
b螺栓孔采气割扩孔
（4）工程采高强度螺栓摩擦型六角头扭紧螺母（垫圈）螺栓施加预拉力垫圈杆件接触面产生摩擦力传递外力接触面间摩擦力取决预拉力接触面间摩擦系数
（5）钢构件拼装前应清飞边毛刺焊接飞溅物摩擦面应保持干燥整洁行雨中作业
（6）高强度螺栓连接板叠接触面应整接触间隙时10mm间隙处理10mm～30mm间隙应出侧磨成1：10斜面磨方应受力方垂直30mm间隙应加垫板垫板两面处理方法应构件相
（7）高强度螺栓连接副应批号分存放混应轻装轻卸防止受潮生锈沾污碰伤
（8）施工前高强度六角头螺栓连接副应出厂批号复验扭矩系数均值标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程规定扭剪型高强度螺栓连接副应出厂批号复验预拉力均变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程规定
（9）安装高强度螺栓时螺栓应穿放孔强行敲气割扩孔穿入方宜致便操作高强螺栓作时安装螺栓
（10）高强度螺栓安装应定序施拧连接面螺栓应接缝中部两端进行紧固工字形构件序翼缘→翼缘→腹板天安装高强度螺栓应天终拧完毕外露丝扣少2扣
（11）高强度螺栓拧紧应分初拧终拧型节点分初拧复拧终拧复拧扭矩应等初拧扭矩
（12）扭剪型高强度螺栓初拧扭矩宜列公式计算终拧应采专扳手尾部梅花头拧掉
To0065Pc·d (2415—1)
PcP+△P (2415—2)
式中 To初拧扭矩（N·m）
Pc施工预拉力（kN）
P高强度螺栓设计预拉力（kN）
△P预拉力损失值（kN）宜取设计预拉力10
d高强度螺栓螺纹直径（mm）
（13）高强度六角头螺栓初拧扭矩宜终拧扭矩50 终拧扭矩应列公式计算：
TcK·Pc·d (2416—1)
PcP+△P (2416—2)
式中 Tc初拧扭矩 （N·m）
K扭矩系数
（14）高强度六角螺栓施拧采扭矩板手检查采扭矩板手班作业前均应进行校正扭矩误差应分扭矩+5+3
（15）高强度六角头螺栓终拧结束宜采03～05kg锤逐敲检应进行扭矩抽查欠拧漏拧者应时补拧超拧者应予更换
（16）高强度六角头螺栓矩检查应终拧1h24h完成扭矩检查时应螺母退回30o50o柠原位测定扭矩该扭矩检查扭矩偏差应检查扭矩+10检查扭矩应世列计算：
TchKPd (2419)
式中Tch——检查扭矩（Nm）
(六) 墙面夹心板安装
1．施工前准备
①夹心板围护施工安装前订制相应施工图纸根设计文件编制组织设计施工员进行技术培训安全生产交底
②根文件详细核类材料规格数量损坏夹心板泛水板应时修复更换
③类施工设备应齐全正常运转
④复核夹心板施工安装关钢构件安装精度清檩条安装焊缝药皮飞溅物涂刷防锈漆进行防腐处理
2．夹心板施工工序：墙板安装檩条位置端开始进行板板间必须咬紧螺钉固定墙板接缝处做防水处理夹心板安装时应边铺设边调整位置边固定
(七)檩条安装
薄壁型钢檩条重量轻安装时起重机力吊升安装完单元钢柱屋面梁进行屋面檩条安装安装时直接螺栓连接檩条托板檩条安装误差应±5mm
(八)屋面板安装
（1）屋面板安装：屋面板安装根现场钢构吊装完成情况端山墙开始端山墙方推进严格施工图纸进行排列严禁错放漏放施工开始时必须操作台渡屋面行施工程中定拉线安装屋面板坡度方始终屋脊保持垂直坡波峰投影必须成线否导致屋脊板法安装屋面板长度应次成型量避免横搭接外屋面板搬运吊装时应做轻轻放造成屋面板皱褶应避免划痕损坏表面油漆
（2）屋脊安装：屋面板端处设连接件封口放扣板前先密封胶然面加封条压紧屋脊中心碎保温棉充满填实屋脊板屋脊板间白胶搭接处密封
（3）泛水板安装：安装前仔细弄清泛水板节点施工工艺结构线处长度现场切割泛水板软密封胶作密封装置泛水板支撑角钢安装必须采封胶泛水板饰边应做搭接方正确牢固线条垂直防水效果
(九)钢结构油漆
1工艺流程
基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂刷面漆
2基层处理
先金属表面浮土砂灰浆油污锈斑焊渣毛刺等清干净然进行表面锈方法手工处理金属表面般浮铁锈先钢丝刷复刷然粗砂布磨出新光亮表面旧布棉纱磨浮灰锈擦干净果钢构件金属表面锈蚀较严重（鳞状锈斑）先铲刀锈鳞铲掉锤子刮刀清理然钢丝刷刷清理砂布磨光亮止涂防锈漆面积锈蚀先砂轮机风磨机电动锈工具锈然配钢丝刷锉刀钢铲砂布等工具刷锉磨剩余铁锈杂物
3涂防锈漆
涂红丹防锈漆时构件表面必须干燥水珠水气必须擦干施涂时定涂刷位刷满刷匀型钢结构构件金属制品花样复杂两合作棉纱蘸漆揩擦油刷理理通钢构件中易涂刷缝隙隙处（角钢组合构件角钢背）应拼装前拼合缝隙处锈涂漆等工序做完铆孔涂入涂料免铆接钉眼中夹渣
4刮腻子
防锈漆干燥购买油漆配套腻子构件表面缺陷处刮腻子中适量加入厚漆红丹粉增加干硬性腻子干燥应磨整清扫干净
钢结构构件工厂制成应预先涂刷遍防锈漆运工堆放时间较长已部分剥落生锈应涂刷遍防锈漆
五确保工程质量技术组织措施
51工程质量保证措施(工程质量保证体系)
项目理焦阳
项目技术负责 李龙
试验员
祁
峰
材料员
张瑞峰
安全员
王永刚
技术员赵
毅
施工员高安
质量员马鹏飞
施工班组
1质量目标
工程质量目标——达建筑工程施工质量验收统标准次验收合格
质量检验项目次合格率100
中体工程装饰工程屋面防水安装工程必须优良精心组织精心施工进行全面质量理
2 建立健全质量保证体系
（1）质量目标确定建立现场质量保证体系确立目标责制层层签订责状
（2）强化质量理建立健全三级质量检查网做定岗位定责定标准
（3）完善理办法：建立健全质量理制度严格交接程序关键部位重点检查严质量关
（4）职工中开展全面质量理知识教育努力提高职工质量意识建立班组QC组实行全面质量理
3质量计划求项目理部组织项目质量体系运行认真填写质量体系运行记录种施工控制记录
4质量保证支持性文件
（1）质量程序文件
GBT19001—ISO9001质量体系——生产安装服务质量保证模式建立保持文件化质量体系工程全程中运作实施文件容包括：
A质量保证手册
B包含GBT19001—ISO9001体系素程序文件
C质量文件包括：
种操作规程理规程作业指导书工法等
质量记录表格图纸支持性文件相关法规标准规范等
（2）文件资料控制
现场设资料室统理程序文件资料质量体系持续效运行起作场相应文件受控效版
5 2质量保证组织措施制度
1质量保证理制度
（1）样板引路制度
A子项工程面积施工前施工员根该项工程特征操作性合理划分出便统计计算单位工程量质量验收标准组织施工作实际消耗材料工费工时记录
B班组检互检合格专职质检员检查验收符合求施工员填写样板验收确认表报告技术负责
C技术负责组织验收组确认表容符合性适宜性合理性等方面进行验收确认评价验收组全体员样板验收确认表会签栏签字认作该子项考核
D验收组项目理技术负责施工员技术员质检员班组长等组成必时扩减范围项目理组长技术负责具体组织验收
（2） 预检隐蔽工程验收制度
A施工组织设计中编制预检计划明确预检容部位检查员检查方法
B般工程预检容表
分部分项
预检容
建筑物定位
测量定位轴线标高
基础设备基础
位置尺寸标高桩位桩标高
钢筋砼
尺寸标高预埋件规格预留孔位置
砖砌体
墙身轴线标高预留孔位置规格
C技术复核结果应根预检部位填写相应验收记录表格作施工技术资料进行档
D分项工程施工结果道施工覆盖均应进行隐蔽工程验收隐蔽工程验收结果必须填写隐蔽工程验收记录
隐蔽检查记录容表示：
分部分项
检查验收容
钢筋工程
规格数量位置形状接头形式接头质量尺寸
埋件数量埋件位置规格代情况钢筋支架详图
防水工程
卫生间屋面等防水材料防水施工层数措施质量情况
水
位置标高坡度试压通水试验焊接防绣防腐
暗埋配电气线路
位置规格标高高度防腐接头电缆耐压绝缘试验线接电阻等
（3）技术质量交底制度
技术质量交底工作施工程基础理中项缺少重工作容交底必须采书面签证形式确认填写技术交底记录
交底具体分方面：
A项目部接设计图纸项目理组织项目部关员进行认真阅图业组织技术交底会
B施工组织设计编制完毕送审确认项目理牵头项目技术负责组织全体员认真学施工方案进行技术质量安全书面交底列出监控部位监控重点
C着谁施工谁负责工作原专业工长安排施工务时必须施工班组进行书面技术质量交底必须做交底明确岗签证岗
（4）现场材料理制度
A严格控制外加工采购材料质量
类建筑材料场必须项目技术负责组织现场材料员质量员等联系监理材料进行见证抽样检查发现问题立供货商联系直退货
B作原材料复试取样工作
水泥必须取样进行复试检验钢筋原材料必须取样进行力学试验：防水材料必须进行取样复试出厂期超三月水泥必须重新取样进行复试合格方
（5）工程质量检查制度
A遵循谁施工谁负责原施工班组进行全面质量理追踪理建立质量控制标准检验制度
B专业施工单位施工程中违反操作规程图施工警告犯发生质量问题合条款承担相应违约责
C专业施工单位施工程中严格施工图纸操作规程施工质量达合格
（6）成品保护制度
理者合格安排工序工序间做交接作工作相应记录道工序道工序工作应避免破坏污染质量计划求做成品保护工作
（7）施工组织设计审批制度
A施工组织设计项目技术负责施工图工程实际情况编制需针性必须项目理公司相关部门签字
B施工组织设计必须级审批审批意见进行修改完善报意方进行实施
C施工组织设计必须报监理建设单位审批审批意见进行修改完善方进行实施
D工程面方案编制计划制定详细针性操作性施工方案实现理层操作层施工工艺质量标准熟悉掌握工程施工条紊期保质完成
（8）施工阶段混凝土浇灌申请审批制度
A混凝土浇筑必须严格执行审批制度浇筑前填写混凝土浇灌申请书项目理签字意方进行混凝土浇灌
B混凝土浇筑前报验单签发条件
1）模板支撑系统施工方案施工完毕
2）模板钢筋支架质量复合规定验收合格
3）技术复核隐蔽验收必须确认签证
4）施工范围安全设施落实
5）施工机具准备绪正常运转
（9）分部分项质量评定制度
A分项工程施工程中项目质检员必须督促分包单位做检工作确保天问题天解决完毕
B分项工程施工完毕项目质检员必须时组织分包单位进行分项工程质量检查工作填写分项工程质量评定表交项目监理确认
C项目部定期组织次施工班组间质量互检进行质量评定
（10）质量体系部审核制度
ISO9001标准求组织该项目质量体系审核重点审核理职责质量计划文件资料控制分供方选择物资验收检验试验产品标识计量理合格品控制机械设备理程控制现场理质量记录等方面旦发现问题时发出合格品整改通知采取纠正预防措施确保质量体系正常运行
（11）工程质量等级评定核定制度
分部分项工程终工程质量均需进行评定质量等级核定分部工程公司工程理部核定单位工程工程质量监督站核定未核定合格者交工
六安全生产技术组织措施
71安全理体系
1建立组织结构体系
项目理焦阳
项目技术负责 李龙
材料员
张瑞峰
试验员
祁
峰
质量员马鹏飞
技术员赵
毅
施工员高安
安全员
王永刚
施工班组
2项目员安全职责
（1）项目理
A贯彻执行劳动保护安全生产政策法令规章制度结合项目工程特点施工全程情况制定项目项安全生产理办法监督实施
B组织落实施工组织设计中安全技术措施监督项目工程施工中安全技术交底制度落实领导组织施工现场定期安全生产检查发现施工生产中安全问题时解决
C施工现场施工安全生产负责
（2）项目副理
A参加编制项目部施工方案安全技术措施监督检查实施工程生产营中安全生产负领导责
B贯彻安全生产理规定监督检查安全生产项规章制度执行情况时纠正失职违章行
C参加组织编制施工组织设计编制审查施工方案时制定审查安全技术措施保证行性针性时检查监督落实
D负责安全设施需材料设备设施采购计划审核批准督促相关员做进场物资验收工作
（3）技术负责
A组织编制施工方案技术措施中针性制定安全技术措施
B协助安全防护设施设备验收工作负责编写整改措施
C配合项目安全员项目职工进行安全技术教育培训时解决施工中安全技术问题
D应新材料新技术新工艺时报实施时组织岗员安全技术培训教育
E参加配合项目工伤事调查分析事原提出技术鉴定意见改进措施
（4）安全员
A认真贯彻执行安全生产方针政策法规国家行业方企业等关安全生产项规定协助项目领导搞安全施工创建文明安全工
B开展班前班安全教育监督检查实施情况
C做项目工程安全理基础资料收集档成册建立种台账
D发生工伤事组织保护现场程序报时组织抢救伤员进行工伤事分析统计报告
712建立理制度
1周召开次安全质量生产进度例会总结前阶段安全生产情况布置阶段安全生产工作
2严格执行施工现场安全生产理技术方案措施执行中发现问题应时关部门汇报更改方案措施时应原设计方案技术部门领导审批签字实施否擅更改方案措施
3建立执行安全生产技术交底制度求施工项目必须书面安全技术交底安全技术交底必须具针性交底交底签字
4建立执行班前安全生产讲话制度
5建立执行安全生产检查制度项目理部半月组织次施工班组安全生产负责参加联合检查检查中发现事隐患问题违章现象开出隐患问题通知单施工单位收隐患问题通知单应根具体情况定时间定定措施予解决项目理部关部门应监督落实问题解决情况发现重安全隐患问题检查组权达停工指令隐患问题排检查组批准方施工
6建立机械设备电设施类脚手架工程设置完成验收制度未验收验收合格严禁
713安全教育安全检查制度
确保安全目标实现应建立施工员进行安全教育安全检查制度
安 全 教 育 制 度
进步强化安全理提高施工员安全意识特制定安全教育制度：
新进场施工队伍应施工队员名单工种性年龄籍贯身份证号码报安全部门做安全教育时位
二安全教育方式采取集中分散定期定期相结合原
三类施工员通安全教育熟悉工种作业中安全操作规程
四施工员安全教育合格方岗教育程书面记录
五安全教育结合遵纪守法教育步进行防止违章指挥违章作业现象发生
六安全培训针性做持证岗符合安全达标求
安 全 检 查 制 度
根安全理具体求坚持预防方针结合项目施工实际情况特制定安全检查制度：
定期项目进行次综合安全检查书面意见
二项目施工理旬检次检查情况详细记录
三类安全检查中发现问题定定时间定措施基础完善落实
四落实种防护措施检查程中遇险情时停产整改方作业
五施工程中类员必须尊重安全检查提问题拖延解决否安全员权停工
72时电理
1建立现场时电检查制度现场时电理规定现场种线路设施进行定期检查定期抽查检查抽查记录存档
2现场需确保电源供应时配电线路：必须规范架设架空线必须采绝缘导线采塑胶软线成束架空敷设面明敷设
3施工机具车辆员应外电线路保持安全距离达规范规定距离时必须采防护措施
4配电系统必须实行分级配电现场变电闸箱部设置必须符合关规定箱电器必须完选型定位符合关规定开关电器应标明途电闸箱电器系统须统式样统配制箱体统刷涂醒目颜色规定设置围拦防护棚流动箱级电闸箱联接采外插联接方式电机械电器设备电动工具等必须实行机闸控制严禁闸机
5独立配电系统必须部颁标准采三箱五线制接零保护系统非独立系统根现场实际情况采取相应接零接保护方式种电气设备电力施工机械金属外壳金属支架底座必须规定采取接零接保护电设备设施必须做接零接保护
6采接接零保护方式时必须设两级漏电保护装置实行分级保护形成完整保护系统漏电保护装置选择应符合规定
7电动工具应符合国家标准关规定工具电源线插头插座应完电源线意接长调换工具外绝缘应完损维修保应专负责
8施工现场时明般采220V电压明结构施工时应顶板施工中预埋线时明动力电源应穿布线必须规定装设灯具电源侧加装漏电保护器碘钨灯室高度低2．4米室外高度低2．5米外壳做保护接零导线三芯橡缆线
9电焊机应单独设开关电焊机外壳应做接零接保护施工现场电焊机必须加装电焊机触电保护器电焊机次线长度应5米二次线长度应30米接线应压接牢固安装防护罩焊线应双线位金属道金属脚手架轨道结构钢筋作回路线焊线破损绝缘良电焊机设置点应防潮防雨防砸
73施工机械理
1机械必须建立安全操作规程制度实行专专机建立保制度严格操作规程作业种机械防护装置必须齐全完损灵敏效安装存放必须防雨防砸保护措施
2电焊机两端接线处防护罩外壳做接零接保护双线位
3氧气瓶乙炔瓶严格规定求存放氧气瓶曝晒倒置放瓶口处禁止沾油氧气瓶乙炔瓶工作间距5米两瓶焊间隔距离10米施工现场严禁浮桶式乙炔发生器采二氧化碳气体保护焊焊接应严格执行项关安全规定应保持通风良密闭场施工施工员焊接点应保持安全距离必须防砸防爆防油渍污染保持定安全距离两瓶工作间距5米瓶明火间距10米配备效安全装置定期检验
4电气焊割前首先检查周围方否易燃易爆物品应时清配备相应灭火器方作业
5种电动机械必须安装漏电保护器必须做接零接保护
6施工机械设备电动工具明灯具班时拉闸断电收回保
74消防保卫理
1保证施工现场消防理落实位特成立消防组织系统
2工程开工前消防设施配备满足施工生产需消防部门验收方
3严格遵守关消防保卫方面法令法规配备专兼职消防保卫员制定关消防保卫理制度完善消防设施消事隐患
4现场设消防道消防栓楼层设消防栓专负责定期检查保证完备
5坚持现场火审批制度电气焊工作灭火器材操作岗位禁止吸烟易燃易爆物品规定执行指定专设库存放分类理
6新工进场安全教育起进行防火教育重点工作设消防保卫员施工现场值勤员昼夜值班搞四防工作
7发生火灾时时报警积极参加扑救
8消防安全保卫工作项目提高政治影响高度考虑现场杜绝出现安全隐患进入现场施工压倒切重工作
9现场面布置图布置通道保持通道畅通
10违反规定造成火灾事员进行处罚追究法律责
七环境保护文明施工理措施
71环境保护理
711环境理目标
鉴工程周边环境特殊性重点控制理现场布置建规划现场文明施工气污染噪音污染废弃物理资源合理环保节型材料设备选等项目部配置粉尘噪声等测试器具场界噪声现场扬尘等进行监测
712环境理体系
1建立环境理保护体系
项目理焦阳
项目技术负责 李龙
试验员
祁
峰
材料员
张瑞峰
安全员
王永刚
技术员赵
毅
施工员高安
质量员马鹏飞
施工班组
备注技术员兼环保员
（1）项目部建立环境保护体系明确体系中岗位职责权限建立保持套工作程序参体系工作员进行相应培训
（2）成立项目理牵头环境理领导组成立项目部场容清洁队天负责场外清理保洁洒水降尘等工作
2建立工作制度
（1）定期召开施工现场文明施工环境保护工作例会总结前阶段施工现场文明施工环境保护理情况布置阶段施工现场文明施工环境保护理工作
（2）建立执行施工现场环境保护理检查制度定期组织专业施工单位文明施工环境保护理负责参加联合检查检查中发现问题开出隐患问题通知单专业施工单位收隐患问题通知单应根具体情况定时间定定措施予解决项目理部关部门应监督落实问题解决情况
713环境理素
工程出现环境素：噪音粉尘污水排放运输遗洒光污染等环境素清单：
表71 环境素清单
序号
环境 素
造 成 原
环 境 影 响
1
噪音排放
施工机械混凝土振捣结构拆脚手架安装拆模板拆洞口混凝土剔凿等
影响体健康办公居民休息
2
粉尘排放
沙石水泥等搬运砂浆搅拌磨光机磨等
污染气环境影响体健康
3
光污染
施工现场明电焊机等
影响正常生活
4
运输遗洒
混凝土渣土垃圾材料等运输
污染路面生活带影响
5
生产生活活污水排放
砂浆搅拌试验等
污染水体
6
化学危险品泄露
油漆汽油乙炔气施工化学材料
污染土易发生中毒
7
毒害废气物排放
机械保养维修废油施工废塑料废油漆废电焊条等
污染土水体
714环境理措施
1防止施工噪音污染
（1）现场混凝土振捣采低噪音混凝土振捣棒振捣混凝土时振钢筋模板做快插慢拔
（2）特殊情况外天晚22时次日早6时严格控制强噪声作业混凝土输送泵电锯等强噪音设备隔音棚遮挡实现降噪
（3）模板脚手架支设拆搬运时必须轻轻放左右传递
（4）电锯切割时应时锯片刷油锯片送速快
（5）电锤开洞凿眼时应合格电锤时钻头注油水
（6）加强环保意识宣传采力措施控制施工噪声严格理限度减少噪音扰民
（7）木工棚高噪音设备实行封闭式隔音处理
（8）建筑物四周设降噪围挡减少噪音周边影响
2防止气污染
（1）施工阶段定时道路进行淋水降尘控制粉尘污染
（2）建筑结构施工垃圾清运采搭设封闭式时专垃圾道运输采容器吊运袋装严禁意凌空抛撒施工垃圾应时清运适量洒水减少粉尘空气污染
（3）水泥易飞扬物细颗粒散体材料安排库存放严密遮盖运输时防止遗洒飞扬卸运时采取码放措施减少污染
（4）运输车加强防止遗洒理求运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒活动挡板卸完必须清理干净方准离开现场
（5）出场门处设置车辆清洗刷点车辆清洗出场严防车辆携带泥沙出场造成道路污染
（6）现场设生产区生活区相独立生活区设置食堂宿舍
（7）现场烧水茶炉均采电器产品
3防止水污染
（1） 施工现场厕设沉淀池厕污物派专清理
（2）清洗废弃水初步沉淀定期池沉淀物清
（3）加强现场存放油品化学品理存放油品化学品库房进行防渗漏处理采取效措施储存中防止油料跑滴漏污染水体
4废弃物理
（1）施工现场设立专门废弃物时贮存场废弃物应分类存放造成二次污染废弃物必须单独贮存设置安全防范措施醒目标识
（2）废弃物运输确保散撒混放送政府批准．单位场进行处理消纳
5材料设备理
（1）现场堆场进行统规划进场材料设备进行分类合理堆放储存挂牌标明标示重设备材料利专门围栏库房储存设专理
（2）施工程中严格材料理办法进行限额领料
（3）废料旧料做日清理回收
6措施
（1）设置环境理员岗位职责消影响周边环境素提出严格预防措施改正措施保证工程达ISO14001程序文件规定环境标准
（2）特制定严格防噪减噪制度措施杜绝现场员机械设备等周边干扰骚扰保证办公居民区安全
（3）易燃易爆油品化学品采购运输贮存发放废弃物处理制定专项措施设置专理
（4）施工机械进行全面检查维修保养保证设备始终处良状态避免噪音泄漏废油废弃物造成污染杜绝重安全隐患存
（5）生活垃圾施工垃圾分开时组织清运
（6）施工作业员施工现场围墙外逗留休息员餐必须生活区
（7）设置专职保洁员保持现场干净清洁现场厕卫生间设施排水沟阴暗潮湿带予定期进行投药消毒防蚊蝇鼠害滋生
72文明施工理
721文明施工理目标
工程施工现场作合理布置场容整洁封闭施工环境保护环境卫生工作措施力理严密防止损坏周围环境员身体健康现象发生
722建立理制度
1建立现场文明施工领导组理目标进行分解落实关部门员作项工作负责
2现场文明施工理员负责现场文明施工理维护确保施工现场文明施工理始终处受控状态
3教育全体操作员作工完场清考核相联系
八职业病防治措施
（）作业场防护措施
项目部应根公司具体情况识确定职业病危害种类制定相应防治措施
职业危害作业场醒目位置设置职业病危害警示标志
施工现场进行石材切割加工建筑物拆等量粉尘作业时应配备效降尘设施设备施工点施工机械进行降尘
事高危职业危害作业员工作时间应严格加控制针性急救措施
（二）防护措施
公司效防止职业病作业员造成身伤害理明确公司职部室施工现场理员级责制分清职业病预防岗位职责
加强施工作业员职业病危害教育定期组织培训教育提高职业病危害认识解危害掌握职业病防治方法施工现场做封闭式施工高度低2m围挡现场四周围起施工现场材料堆放整齐（散材成堆型材成垛）现场时仓库种袋（桶箱）装材料码放成垛型材料架存放接触粉尘作业施工作业员施工中应量降低粉尘浓度施工中采取断喷水措施降低扬尘作业员正确佩带防尘口罩事防水作业喷漆作业施工员应严格操作规程进行施工施工前检查作业场通风否畅通通风设施否运转正常作业员施工作业中正确佩带防毒口罩密闭空间进行防水喷漆作业容易导致氧化碳中毒防护具正常发挥作时必须立撤离现场通风处通知施工现场员确保身安全前提该场进行通风已出现中毒症状应立报告项目部进行处理慢性中毒症状较易发现公司事类作业施工员半年组织次体检发现职业病症状立通知调离岗位采取必治疗措施
电气焊作业操作员施工中应注意施工作业环境通风设置局部排烟设备作业场空气中害物质浓度控制国家卫生标准难改善通风条件作业环境中操作时必须佩带效防毒面具防毒口罩
进行噪声较施工作业时施工员正确佩带防护耳罩减少噪声作业时间进行强噪音作业导致头晕耳鸣等症状应立停止作业通知员进行治疗症状严重者报公司应急救援组送医疗机构进行治疗半年进行次体检
施工中加工设备设置尘装置清运垃圾必须喷洒方提升机封闭专垃圾道运输严禁窗口倾倒垃圾细散颗粒材料装卸运输必须遮盖现场专道路常喷洒水粉尘污染降低限度长期高密度粉尘环境作业施工员必须佩戴防护口罩发帽必需防护品防止吸入毒灰尘
长期事高温作业施工员应减少工作时间注意休息保证充足饮水佩带防护品事职业危害作业职工应职业病防治法规定定期进行身体健康检查公司检查结果告体检报告存入档案开展安全生产检查必须明确目求具体计划必须建立项目理负责关员参加安全生产检查组织加强领导做项工作
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第章 编制说明
1 编制：
建筑基基础工程施工质量验收规范 GB 502022002
混凝土结构施工质量验收规范 GB 502042010
建筑工程施工质量验收统标准 GB 503002013
钢结构工程施工质量验收规范 GB 502052001
门式刚架轻型房屋钢结构技术规范 GB 510222015
屋面工程技术规范 GB 503452012
钢结构焊接规范 GB 506612011
建筑电气工程施工质量验收规范 GB 503032002
冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 500182002
建筑水排水采暖工程施工质量验收规范 GB 502422002
2根国家关验收规范规定国家标准方标准建设单位设计求
第二章 工程概况特点
（）工程概况
1工程名称：陕西美鑫矿业限公司冶坪煤矿材料库棚油脂库联建
2建设点：陕西省铜川市耀州区冶坪煤矿工业场
3设计年限：25年（矿井服务年限相）
4建筑耐火等级：二级材料库储存物品火灾危险性分类：丙类两项油脂库储存物品火灾危险性分类：丙类项材料棚储存物品火灾危险性分类丙类(半露天堆场)
5建筑物抗震设防烈度：6度
6结构类型：材料库油脂库办公部分框架结构(①～⑨轴办公室材料库油脂库)材料棚门式刚架轻型房屋钢结构（⑩～⒁轴）
7总建筑面积：1820㎡
8建筑高度：7750m
9相标高±0000等绝高程135585m室外高差100～450mm
（二）工程特点
1基基础
11工程采天然基基础⑤层强风化泥质砂岩⑥层中风化泥质砂岩持力层开挖基坑时机械开挖坑底标高500mm然工开挖扰动持力层土设计标高时时施工基础局部素回填土处挖出全部素填土C20毛石混凝土回填基础垫层底标高
12基础独立基础构造基础外围护砖墙基础混凝土强度等级C30余圈梁构造柱混凝土强度等级C25 垫层混凝土等级 C15梁板柱C30余未注明构件均C20
2墙体
21外围护墙
211工程±0000采240mmMU10普通烧结砖M75水泥砂浆砌筑
212材料棚外围护墙结构标高±0000～1500m采240厚MU5非承重空心砖M5混合砂浆砌筑
213材料库油脂库办公部分外围护采240厚MU5非承重空心砖M5混合砂浆砌筑材料棚标高51m墙体采夹芯板
22隔墙：隔墙采240厚非承重空心砖分隔
3屋面
31材料棚屋面围护
311彩钢板：外层钢板厚度06mm正面涂层（PVDF洁涂层）厚度25um层钢板厚度05mm正面涂层（PVDF洁涂层）HDP高耐候涂层）厚度20um钢板基板采镀铝锌双面镀铝锌含量150gm2
32屋面保温板
采岩棉夹芯板厚度100mm燃烧性燃烧体容重≥160gm3传热系数＝043W(m2﹒k)
33屋面防水等级：Ⅱ级
34材料库油脂库办公部分屋面围护：
341现浇混凝土屋面屋面防水等级Ⅰ级
342屋面保温层采65厚阻燃型挤塑板燃烧性级B1级
35屋面排水组织排水雨水直径均DN110雨水材白色UPVC
4面
41材料棚混凝土重型面面荷载标准值80KPa混凝土面层增设2mm厚金属耐磨材料混凝土初凝时均匀撒布具体做法：
a250厚C20混凝土表面撒11水泥砂子抹光配12双钢筋@150*150（双层钢筋）
b底部做300厚级配碎石压实系数≥095基承载力特征值≥150KPa
42办公部分：铺砖面
a铺610厚砖面干水泥擦缝
b5厚125水泥砂浆粘结层（掺建筑胶）
c20厚13干硬性水泥砂浆结合层（掺建筑胶）
d60厚C15混凝土垫层
e150厚37灰土
f素土夯实
43材料库油脂库：混凝土面
a100厚C20混凝土捣抹表面撒13水泥砂子压实抹光
b60厚C15混凝土垫层
c150mm厚37灰土
第三章施工部署施工准备工作
（）施工总体目标
（1）质量目标
保证工程次交验达国家方现行质量验收规范规程规定次验收合格
1严格国家现行施工验收规范施工严格国家建筑工程施工质量统验收标准（GB503002013）检评分部分项工程确保工程质量：合格
2严格执行ISO9001：2008系列标准加强工程质量程控制确保施工程施工工序受严密监控
3保证圆满实现工程项功加强分部质量控制真正做：户结构安全放心功舒心观感质量满意
（2）安全文明施工目标
1创安全文明施工达标现场杜绝死亡事重伤事火灾事轻伤频率控制15‰
2争创煤炭行业文明工认真贯彻实施国家建设部建筑施工安全检查标准（JGJ592011）求国家关卫生标准规范时环境保护文明施工方面公司集优势资源重点投入
（二）项目理体系
项目理体系PDCA循环进行：策划服务→组织实施→检查结果→处理问题四步骤四步骤工作通公司→项目部→作业班组实现
公司项目部负责项目前期策划服务包括确定目标配备资源规范程序项目目标清晰责明确项工作项目否成功关键前提
项目部负责组织实施检查结果处理问题项目理具体工作项目理部企业项目理思想工期目标核心程序标准化工作性化理科学化求完成项目理目标
作业班组负责实际操作实际操作中做样板引路工序控制节点核心严格奖惩
通三层次理责落实保证项目理实现工程提出重计划查结果降消耗理准创造出精品工程
1项目理思想
执行工期中心环节保证工程质量合格前提充分协调相关单位保障实现业质量求项目严格质量理实行质量否决制创优质工程作项目理目标通层层控制关项目组织相关员负责实现安全文明施工工
2项目理机构
（1）项目部组建
公司相关求规定组建项目部建立工程项目理体系项目理公司项目全权代表受法委托行项目理权受权范围负责项目全方位全程理完成项目项理目标实现业合承诺
（2）项目部组织机构
项目理焦阳
项目技术负责 李龙
试验员
祁
峰
材料员
张瑞峰
安全员
王永刚
技术员
赵
毅
施工员高安
质量员马鹏飞
施工班组
3项目部职责
工程员选机构设置充分考虑工程特点项目部职责：
（1）土建结构水电安装装修装饰消防通风采暖室外工程环节综合协调理
（2）专业承包商提供效服务进行效控制
（3）施工现场工程设计员沟通现场专业监理工程师业间协调配合
（4）协调社会关系现场施工提供保障
4项目部岗位职责
建立岗位责制质量监督制度明确分工职责落实施工质量控制责责
（1）项目理
A负责质量方针项目创优质量目标项目质量工程贯彻落实
B负责项目执行企业质量体系文件实施企业质量手册执行项目质量计划保证质量体系持续效运行
C建立项目级质量责制强化质量理建筑施工生产服务处严格受控状态
（2）技术负责
负责制定阶段质量实施目标组织指导责部门质量工作实施阶段目标实施情况定期监督检查总结
（3）施工员
A负责编制项目施工生产计划施工进行安排部署工作目标进行分解落实保证工程总控计划实现工期目标
B实施工程程质量监控严格执行质量手册项目质量计划规范标准施工程进行严格检验控制确保工程实体质量优良
C负责理评审质量记录文件资料控制部质量审核统计技术推广应等素文件贯彻实施：
D负责工程成品保护理做职责保护措施位
E搞劳动力理时调配力资源满足施工生产需
（4）技术业
A编制专项计划包括质量检验计划程控制计划质量预控措施等工程质量控制进行指导控制
B负责执行落实项技术理制度措施工程技术资料进行收集理确保施工资料工程进度步
C参加合格品合格项分析会制定检查纠正预防措施
（5）材料员
A进场料具施工现场面布置图存放做保防护工作：
B严格物资采购程序进行采购确保物资采购质量
C组织工程物资验收确保合格产品进场种物资设备必须质量标准发货单进行检验验证：
4实填写物资证保项质量记录负责采购资料验证记录收集整理
（6）质量员
A监督检查质量计划落实情况执行落实项质量理制度措施
B组织检查工序施工质量参加组织重部位预检隐蔽工程检查
C组织分部工程质量核定单位工程质量评定
D针合格品发出合格品报告质量问题整改通知监督检查落实
E负责定期组织质量讲评质量总结业业代表监理进行关质量工作沟通汇报
（二）施工布署
施工务划分计划览表
序号
施工务
施工单位
1
基基础工程(±0．000标高工程)
总承包单位
2
体结构：框架结构门式刚架轻型房屋钢结构
总承包单位
3
面墙面等装饰装修工程
总承包单位
4
室排水采暖通风电气安装
总承包单位
（三）施工准备工作
11技术准备
111业技术准备
1认真阅读学施工图纸学施工规范操作程序写出读图记录参加图纸会审设计交底
2根图纸图纸会审设计交底记录制定相应技术措施报公司技术总工批准
3学施工方案项目技术负责项目理员进行施工技术交底
4项目技术负责认真工进行施工技术交底施工安全技术交底
5备齐施工程中技术规范参考资料该工程需技术资料表格工程质量验收表
6提供业合文件中求资料配合业办理相关手续
7施工程中特殊专业工种工进行培训考核持证岗需设备进行检查验收达求工设备方投入工程施工中
112外业技术准备
1现场详细调查土建施工情况监控
2建立原材料计划劳动力计划具体实施组织入场检验工作原材料劳动力均考核合格供货方合格劳务承包商提供
3出具相关材料设备测试检测试验合格资料
4技术准备工作项目理组织技术负责持分工必须做：准备项目齐全执行目标正确容完整齐备超前计划布局时指导交底变动反应迅速重检查落实
22试验检验准备
工程施工中工程试验工作尤重针工程制定出具体详细试验计划报业监理公司审批严格实施
221试验检验理程序
工程检验试验项目技术负责负责施工材料部门协助配合试验员具体实施理程序
1材料送检程序：材料进场——材料员验收数量质保书——技术业收集资料监理报验——通知试验员见证取样送检——取回报告—数检查分析—交业处存档备查报送监理检查
2程检验送检程序：施工程准备——施工时机见证取样制作试样——周期静置养护——送检——取回报告——数检查分析――交业存档备查报送监理检查
222试验检验理求
1技术负责——负责试验工作总体安排理理体制明确部门员职责国家现行规范规程产品标准监督检查检验试验计划实施
2专业工长——负责专业施工质量负直接责计划工程施工程中检验试验负责根工程进度计划提前安排通知相关部门员作材料准备
3材料员——供应物资质量负责提交完整出厂证明明确规定进场复验材料清点核实数量外观质量检查根验收批求时通知试验员规定见证取样送检通知发生漏做少做试验甚合格品工程物资部门负责
4试验员——接受物资部门专业监理工程师委托协助取样成型混凝土砂浆试块材料试验样件等统编号理做试块养护工作龄期试块强度试验工作试验记录工程进场原材料检验程检验取样制作送检工作具体操作确保试件真实性代表性效性时性部位标识清晰明送检时报告取回时
5技术业负责工程检测报告保评定审查存档备查监理报验
6规定必须复验原材料必须先委托试验合格原：钢筋水泥砂石砖防水材料混凝土外加剂砌块材料防水材料等中水泥出快测强度短龄期强度合格
7遵守道工序必试项目试验合格进入道工序施工原钢筋连接试验混凝土结构工程试验钢筋连接试验合格浇筑混凝土混凝土结构工程合格进行装饰装修施工
8坚持见证试验工作
工程实行见证试验见证取样送检监理员见证施工员现场取样送指定试验室进行试验送检试样现场施工试验中机抽取外进行施工程中见证见证取样送检计划施工现场取样送检进行见证试样包装作出标识封志标识封志标明工程名称取样名称部位日期样品数量取样见证签字见证制作见证记录见证记录应列入施工技术档案
9合格品处理方法：严格检验试验 程序规定查出质量合格原材半成品进行退货外根控制程时写出处置方法书面记录备查阅
10资料理：严格试验资料理制度进行理试验资料保证施工程质量合格证做实验资料理工作施工阶段质量控制重环节施工程中试验员现场取样送样种复检报告必须时准确作记录备查阅
23生产准备
231劳动力配置
工程阶段劳动力需计划表
序号
工 种
施 工 阶 段（）
备注
基础
结构
砌筑装饰
1
基础开挖
2
整基础
2
钢筋工
8
钢筋绑扎
3
架子工
5
装饰装修工程施工
4
木工
10
独立基础模板支设
5
砼 工
8
混凝土浇筑
6
瓦 工
6
3
砌体施工
7
抹灰工
6
6
装饰装修
8
机械维修工
2
2
2
机械设备维修
9
电焊工
1
1
1
钢筋焊接
10
水电工
3
3
3
排水道采暖通风
11
防水工
4
材料库油脂库办公部分屋面防水
232周转材料配置
保证工程进度发挥周转材料济周转次数减少进出场运输费材料损耗根工程工期安排充分考虑施工进度求资源优化计算工程配备周转材料量详附表
周转材料需表
序号
材 料 名 称
数 量
备注
1
独立基础钢
12T
2
方木40*60
15m3
3
12厚净面板
2100 m2
4
安全网
400 m2
5
抗压试模
6组
6
砂浆试模
4组
7
坍落度筒
1
233机械设备配置
根施工计划求配备足够完施工机械设备施工设备应合理配套事先检修提高完率利率求时间入场
施工机具设备配置表
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
砂浆搅拌机
1台
3KW
2
钢筋截切断机
5KW
1台
5KW
3
钢筋弯曲机
3KW
1台
3KW
4
钢筋调直机
13KW
1台
13
5
汽车吊
1台
25T
6
木工圆盘锯
3KW
1台
3KW
7
混凝土搅拌机
HP8008
1台
225KW
3施工测量
311建立施工轴线控制
312轴线控制
1工程体轴线控制采取控外校法层楼板砼初凝进行十字控制线测设弹墨板面观测程中测回零差12″
2避免施工程中施工控制网影响须轴线标志桩引测施工影响区域外利保存方设置半永久性桩点
3．保证精度应注意点：
（1）轴线延长控制点准确标志明显保护
（2）选远镜放倍率较电子纬仪
（3）仪器进行严格检验校正
（4）测量时量选早晨傍晚阴天风气候条件进行减少旁折光影响
313高程控制
标高传递采锤球悬吊钢尺水准仪控制点标高传施工操作层面然塔尺水准仪标高加密保证施工层标高测量偏差3mm体施工时标高引测梁底模支撑钢控制梁底标高板面标高砼浇筑时根竖钢筋标高标识拉广线操作塔尺水准仪踪控制
314装修施工测量
1结构施工测量中装修工程求需控制点线时弹墙板梁作装修施工控制
2面：四周墙弹出50cm水线作面层施工高程控制线
3墙面：结构施工中墙体两侧弹出墙边线50cm控制线根墙边控制线进行面层施工
4门窗洞口：室外墙体结构完成纬仪窗口中间投测竖控制线根外墙+50cm线钢尺传递高程弹墙室洞口竖直控制线根轴线关系弹出水控制线+50cm线量出保证门窗相位置准确
5专业线施工控制：施工中严格控制种线标高坡度尤线正确走
315测量员配备
现场配置专业施工测量员2名进行轴线标高控制点引测传递工作细尺寸辅助检查线施工面标高测设测量员亲实施
第四章分部分项工程施工工艺
基础工程（材料库油脂库办公部分）
1独立基础
11 基础垫层施工
111浇捣C15砼垫层时需留置标养条件试块组做试块时请监理员旁边监督送试验室养护
112垫层浇筑前土方进行修整应木楔基坑标高进行标识先木楔钉基坑中然水准尺进行测定标高素砼浇筑程中木楔顶基准进行总体标高测定砼具体施工时测量员应全程进行控制施工浇筑时采三轮车运输砼远进行浇筑振动棒插入间距般400mm左右振捣时间般1530S2030min进行二次复振确保振捣密实砼振捣完毕表面挂杆收
12基础钢筋制作安装
121学熟悉施工图纸指定图集明确独立基础基础梁柱插筋构造柱圈梁节点处钢筋构造部做法确定合理分段搭接位置安装次序基础梁弯锚长度15d柱插筋锚固长度6d≥150mm受拉钢筋搭接长度（接头搭接50）：HPB30030dHRB40035dHPB300HRB400级受拉钢筋锚固长度≥200mm搭接长度≥300mm
122钢筋保护层
（1）受拉钢筋混凝土保护层厚度：基础底板垫层时40mm垫层70mm
（2）构造柱20mm
12．3钢筋应出厂质量证明书试验报告型号钢号规格均进行复试合格必须符合设计求关标准规定方
12．3I级钢冷拉长度伸长（2般冷拉钢筋裂纹起皮生锈表面损伤污染发现颗粒现状施工图计算准确料单根钢材定尺长度统筹料加强中间尺寸复查做物
125种型号规格尺寸数量施工面布置图求绑扎次序分堆放挂标识牌绑扎前清扫模板杂物砌墙落砂浆灰模板弹水标高线
126绑扎基础柱钢筋时箍筋接头应交错分布四角钢筋箍筋转角钢筋交叉点均应扎牢（箍筋直部分钢筋交叉点间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形基础柱梁交接处500mm加密区
127绑扎基础梁模扳支绑扎箍筋间距模板侧划线放箍筋穿入受力钢筋绑扎时箍筋应受力钢筋垂直受力钢筋方相互错开受力钢筋间绑扎接头位置应相互错开中心两端铁丝扎牢Ⅱ级钢筋弯曲直径宜4d箍筋弯钩弯曲直径25d弯直长度10d做135°弯勾钢筋绑扎应垫水泥垫块数量8块M2
128钢筋加工时乱锯乱放前须钢筋油污泥土浮锈清理干净绑扎结束应保持钢筋清洁
129钢筋绑扎允许偏差
受力钢筋间距： ±10mm
钢筋弯起点位置： 20mm
箍筋横钢筋间距： ±20mm
保护层厚度： 柱梁±5mm
13模板施工
1．31模板必须规定：
1）保证工程结构构件部分形状尺寸相互位置准确
2）具足够承载力刚度稳定性承受新浇筑砼重侧压力施工程中产生荷载
3）构造简单拆装方便便钢筋绑扎安装砼浇筑养护等求
4）模板接缝应漏浆
5）模板支撑系统应选易变形质轻韧性材料腐朽脆性受潮湿易变形木材
132基础柱基础梁模板安装
（1）模板选：工程独立基础柱基础梁模板采12mm镜面板模板支撑体系采木方支撑
（2）支模方法支模前准备工作：
a根轴线墨斗垫层弹出承台基础柱支模控制线做标高控制点控制承台基础梁标高
b承台基础梁尺寸模板加工成型40×60木枋背肋
C支撑系统立杆横间距直径12拉螺杆间距05m部模板设水托杆3m设道斜撑杆
d立杆基土基土应夯实加设300宽50厚通长垫板保证支撑沉
（3）承台基础梁模板支法安装序：
复核轴线底标高轴线位置→支承台基础梁底模→绑扎钢筋→支承台基础梁侧模→复核承台基础梁模尺寸位置→相邻承台基础梁连接固定
承台基础梁模板采12mm镜面板40×60木方作背楞符合模板模数年缝隙留跨中板拼合梁高700mm时梁侧支撑模板木方支撑时部分木方斜撑斜撑牢固
支设梁模板前应尺寸先梁侧模板加工必须梁底模两侧清理干净便梁底模侧模紧整齐减少修补工作量
133模板拆
（1）梁底模应结构条件养护试块达规定强度方拆
（2）已拆模板支架构件应砼强度达设计标号允许承受全部设计荷载承受施工荷载时必须核算加设时支撑
（3）拆模板般应采长撬杠严禁操作员站正拆模板
（4）已拆模板拉杆支撑等应时运走妥善堆放
（5）承重模板砼强度够保证表面棱角拆模受损时方拆模
（6）梁8m砼强度达75
（7）拆模板时清运时清理模板杂物涂刷隔离剂分类堆放整齐
134模板安装允许偏差
轴线位置： 5mm
层高垂直度： 6mm
相邻两板高低差： 2mm
截面部尺寸： +4mm 5mm
表面整度（2m长度）： 5mm
二 体结构(框架结构)
()体模板工程
211柱子模板安装
搭设安装——搭设安装脚手架——模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正垂直位置——全面检查校正——群体固定
212梁模板安装
弹出梁轴——弹出梁轴线水线进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装侧模板——安装锁品楞斜撑楞腰楞拉螺栓——复核梁模尺寸位置——相邻模板连接牢固
213顶板模板安装
搭设支架——搭设支架——安装横龙骨——调整板皮标高起拱——铺设板模板——检查模板皮标高整度操作工艺
22柱子模板安装
221模板组片完毕模板设计图纸求留设清扫口检查模板角线整度外形尺寸
222吊装第片模板时支撑铅丝柱子筋时绑扎固定
223吊装第二三四片模板作时支撑固定
224先安装两柱箍脚手架子时固定
225逐步安装余柱箍校正柱模板轴线位移垂直偏差截面角线做支撑
226述方法安装定流水段柱子模板全面检查安装质量注意横两方挂通线检查作群体水拉(支)杆剪力支杆固定
23梁模板安装
231柱子混凝土弹出梁轴线水线复核
232安装粱模板支架前首层土壤面时应整夯实首层土壤面楼板面专支柱脚铺设通长脚手板楼层间支柱应条直线
233搭设梁底横木间距符合模板设计求
234拉线安装梁底模板控制梁底起拱高度符合模板设计求梁底模板验收误钢扣件固定
235底模绑扎钢筋验收合格清杂物安装梁侧模板两侧模板底模脚手扣件固定梁侧模板口拉线找直梁支撑固定
236复核梁模板截面尺寸相邻梁柱模板连接固定
24顶板模板安装
241支架搭设前楼面支柱托脚处理梁模板工艺点中关容
242脚手架模板设计求搭设完毕根定水线调整支托标高起拱高度
243模板设计求支搭板龙骨间距必须符合模板设计求
244铺设竹胶板模板眼电钻眼螺丝龙骨拧紧必须保证模板拼缝严密
245相邻两块竹胶板端部挤密封条突出部分刀刮净
246模板铺设完毕尺塞尺水仪检查整度楼板标高进行校正
25模板拆
251模板拆般点：
2511侧模拆：混凝土强度保证表面棱角拆模板受损方拆
2512底模冬季施工模板拆必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)关条款作业班组必须进行拆摸申请技术部门批准方拆
2513已拆模板支架结构混凝土达设计强度等级方允许承受全部荷载施工荷载产生效应荷载效应更利时必须核算加设时支撑
2514拆模板序方法应配板设计规定进行设计规定时应遵循先支拆支先拆先拆承重模板拆承重部分模板支架先拆侧支撑拆竖支撑等原
2515模板工程作业组织应遵循支模拆模统作业班组执行作业处支模考虑拆模方便安全拆模时员熟知拆摸关键点位拆模进度安全模板配件保护利
252柱子模板拆：
2521工艺流程：
拆拉杆斜撑——拆柱箍——拆部分竖肋——模板配件运输维护
2522柱模板拆时口外侧轻击轻撬模板松动适加设时支撑防柱子模板倾倒伤
253梁板模板拆
2531工艺流程
拆支架部分水拉杆剪刀撑——拆侧模板——调楼板支柱——模板降——分段分片拆楼板模板——木龙骨支柱——拆梁底模板支撑系统
2532拆工艺施工点：
25321拆支架部分水拉杆剪刀撑便作业拆梁侧模板水钢斜支撑轻撬梁侧模板混凝土表面脱离
25322调支柱顶翼托螺杆轻撬模板龙骨龙骨模板分离木锤轻击拆第块然逐块逐段拆切钢棍铁锤猛击乱撬块竹胶板拆时工托扶放支柱顶翼托螺杆调相高度托住拆模板严禁模板坠落面
25323拆梁底模板方法致楼板模板相拆跨度较梁底模板时应跨中开始调支柱顶翼托螺杆然两端逐根调拆梁底模支柱时跨中两端作业
3质量标准
31般规定
311模板支架应根工程结构形式荷载基土类施工设备材料供应等条件进行设计模板支架应具足够承载力刚度稳定性承受浇筑混凝土重量侧压力施工荷载
312浇筑混凝土前应模板工程进行验收模板安装浇筑混凝土时应模板支架进行观察维护发生异常情况时应施工技术方案时进行处理
313模板支架拆序安全措施应施工技术方案执行
32模板安装
控项目
321安装现浇结构层模板支架时层楼板应具承受层荷载承载力加设支架层支架立柱应准铺设垫板
检查数量：全数检查
检验方法：模板设计文件施工技术方案观察
322涂刷模板隔离剂时沾污钢筋混凝土接搓处
检查数量：全数检查
检验方法：观察
般项目
323模板安装应满足列求：
1模板接缝应漏浆浇筑混凝土前木模板应浇水湿润模板应积水
2模板混凝接触面应清理干净涂刷隔离剂采影响结构性妨碍装饰工程施工隔离剂
3浇筑混凝土前模板杂物应清理干净
4清水混凝土工程装饰混凝土工程应达设计效果模板
检查数量：全数检查
检验方法观察
324作模板坪胎模等应整光洁产生影响构件质量沉裂缝起砂起鼓
检查数量全数检查
检验方法：观察
325跨度4ｍ现浇钢筋混凝土梁板模板应设计求起拱设计具体求时起拱高度宜跨度11000～31000
检查数量：检验批梁应抽查构件数量10少3件板应代表性然间抽查10少3间空间结构板横轴线划分检查面抽查10少3面
检验方法：水准仪拉线钢尺检查
326固定模板预埋件预留孔预留洞均遗漏应安装牢固偏差应符合表326规定
检查数量：检验批梁柱独立基础应抽查构件数量10少3件墙板应代表性然间抽查10少3间空间结构墙相邻轴线间高度5m左右划分检查面板横轴线划分检查面抽查10均少3面
检验方法：钢尺检查
327现浇结构模板安装偏差应符合表327规定
检查数量：检验批梁柱独立基础应抽查构件数量10少3件墙板应代表性然间抽查10少3间空间结构墙相邻轴线间高度5m左右划分检查面板横轴线划分检查面抽查10均少3面
表326预埋件预留孔洞允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+100
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+100
注：检查中心线位置时应横两方量测取中较值
表327现浇结构模板安装允许偏差检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模表面标高
±5
水准仪拉线钢尺检查
截面部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+45
钢尺检查
层高垂直度
5m
6
纬仪吊线钢尺检查
5m
8
纬仪吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面整度
5
2m尺塞尺检查
注：检查轴线位移时应横两方量测取中较值
33模板拆
控项目
331底模支架拆时混凝土强度应符合设计求设计具体求时混凝土强度应符合表331规定
检查数量：全数检查
检验方法：检查条件养护试件强度试验报告
表331底模拆时混凝土强度求
构件类型
构件跨度（m）
达设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（）
板
≦2
≧50
>2≦8
≧75
>8
≧100
梁拱壳
≦8
≧75
>8
≧100
悬臂构件
—
≧100
332张法预应力混凝土结构构件侧模宜预应力张拉前拆底模支架拆应施工技术方案执行具体求时应结构构件建立预应力前拆
检查数量：全数检查
检验方法：观察
333浇带模板拆支顶应施工技术方案执行
检查数量：全数检查
检验方法：观察
般项目
334侧模拆时混凝土强度应保证表面棱角受损伤
检查数量：全数检查
检验方法：观察
335模板拆时应楼层形成击荷载拆模板支架宜分散堆放时清运检查数量：全数检查
检验方法：观察
4成品保护
41预组拼模板存放场场整夯实模板放时木方垫架立放时搭设分类模板架模板触处垫木方保证模板扭曲变形乱堆乱放组拼模板堆放分散模板配件
42工作面已安装完毕墙柱模板准吊运模板时碰撞准预拼装模板位前作时椅防止模板变形产生垂直偏差工作面已安装完毕面模板做时堆料作业台保证支架稳定防止面模板标高整产生偏差
43拆模板时锤撬棍硬砸猛撬免混凝土外形部受损伤
5应注意质量问题
51梁板模板：梁板底挠梁侧模板直粱口模：防治方法粱板底模板龙骨支柱截面尺寸间距应通设计计算决定模板支撑系统足够强度刚度作业中应认真执行设计求防止混凝土浇筑时模板变形模板支柱应立垫通长木板坚实面防止支柱沉梁板产生挠梁板模板应设计规范起拱梁模板口应设销口楞进行侧支撑保证口模板变形
52柱模板
521涨模断面尺寸准：防治方法根柱高断面尺寸设计核算柱箍身截面尺寸间距断面柱穿柱螺栓竖钢楞保证柱模强度刚度足抵抗混凝土侧压力施工应认真设计求作业
522柱身扭：防治方法支模前先校正柱筋首先扭安装斜撑(拉锚)吊线找垂直时相邻两片柱模端面吊两点线坠面线坠示两点柱位置线距离均相等柱模扭
523轴线位移排柱直线：防治方法成排柱子支模前面弹出柱轴线轴边通线然分弹出柱方轴线确定柱两条边线支模时先立两端柱模校正垂直位置误柱模顶拉通线支中间柱模板柱距时通排支设水拉杆剪刀撑柱距较时柱分四面支撑保证柱垂直位置正确
6质量记录
工艺标准应具备质量记录：
61 模板工程技术交底记录
62 模板工程预检记录
63 模板工程质量评定
7安全环保措施
71支模程中应遵守安全操作规程遇中途停歇应位支顶模板联结稳固 空架浮搁拆模间歇时应松开部件模板运走防止坠伤
72拆模时应搭设脚手板
73拆楼层外边模板时应防高空坠落防止模板外倒跌措施
74拆模模板木方钉子应时拔敲防止钉子扎脚
(二)体钢筋工程
31柱子钢筋绑扎：
311工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎焊接竖受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
312套柱箍筋：图纸求间距计算根柱箍筋数量先箍筋套层伸出搭接筋然加装柱筋定距框立柱子钢筋
313焊接竖受力筋：柱子筋立起焊接接头应符合焊接接头中心长度钢筋直径35倍500mm区段接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区宜超50受压区限制设计求时应符合设计求
314画箍筋间距线：立柱子竖钢筋图纸求粉笔画箍筋间距线
315柱箍筋绑扎：
3151已划箍筋位置线已套箍筋移动绑扎
3152柱子箍筋筋垂直箍筋转角处筋交点均绑扎筋箍筋非转角部分相交点成梅花状交错绑扎
3153柱箍筋弯钩叠合处应柱子竖筋四层交错布置绑扎牢固圆柱宜采螺旋箍筋（保证混凝土握裹力柱箍筋四肢箍时柱中箍筋应错开绑扎错开距离3cm次类推）
3154抗震求区柱箍筋端头应弯成135度直部分长度10d（d箍筋直径）设计求焊接箍筋焊缝长度单面焊缝5d
3155柱两端（柱净高16范围）核心区（柱头）均加密绑扎丝均模板侧
3156柱筋保护层厚度应符合设计规范求垫块应绑柱竖筋外皮间距1000mm（塑料卡卡外竖筋）保证筋保护层厚度准确柱截面尺寸变化时柱筋应板弯折弯尺寸符合设计求
32梁钢筋绑扎：
321工艺流程：
模绑扎：
画次梁箍筋间距→放梁次梁箍筋→穿梁底层筋弯起筋→穿次梁底层筋箍筋固定→穿梁层架立筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层钢筋→箍筋间距绑扎
模外绑扎（先梁模板口绑扎成型入模）：
画箍筋间距→次梁模板口铺横杆数根→横杆面放箍筋→穿梁层筋→穿次梁层钢筋→穿梁层钢筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层筋→箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架模板
322梁侧模板画出箍筋间距摆放箍筋
323先穿梁部受力钢筋弯起钢筋箍筋已画间距逐分开穿次梁部钢筋弯起钢筋套箍筋放梁架立筋隔80mm架立筋箍筋绑扎牢固调整箍筋间距注意梁箍筋加密区范围先绑架立筋绑筋次梁时配合进行
324框架梁部钢筋应贯穿中间节点梁部钢筋伸入中间节点锚固长度伸中心线长度符合设计求
325绑梁部筋箍筋宜套扣法绑扎
326梁中箍筋叠合处弯钩梁中应交错绑扎箍筋弯钩135度直部分长度10d作成封闭箍筋时单面焊缝长度5d
327梁端第箍筋设置距离柱节点边缘50mm处梁端柱交接处箍筋应加密
328次梁受力筋均应垫水泥砂浆垫块（塑料卡）保证保护层厚度受力筋双排时短钢筋垫两层钢筋间钢筋排距应符合设计求
329梁筋搭接：梁受力钢筋直径等22mm时宜采焊接机械连接22mm时采绑扎接头搭接长度符合设计规范求搭接长度末端钢筋弯折处距离钢筋直径10倍接头宜位构件弯矩处搭接处应中心两端扎牢接头位置应相互错开采绑扎接头时规定搭接长度区段接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区50采焊接机械连接时筋接头应错开错开间距35d梁铁钢筋接头应设梁跨中13范围铁接头应设支座支座13范围
3210梁构造钢筋：梁高700mm时梁侧中部设置构造钢筋：2Φ12拉筋拉筋直径梁箍筋相间距位置箍筋间距两倍绑扎丝均梁侧
33板钢筋绑扎：
331工艺流程：
清理模板→模板画线→绑板受力筋→绑负弯矩钢筋
332清理模板面杂物板面划筋分布筋间距
333划间距先摆放受力筋放分布筋预埋件电线预留洞等时配合安装
334绑扎板筋时般扣八字扣钢筋相交点全部绑扎板双层钢筋两层钢筋间需加钢筋马凳确保部钢筋位置马凳架设板铁层筋铁层筋（负弯矩筋）负弯矩筋相交点均绑扎
335钢筋面垫水泥砂浆垫块H形塑料垫块间距15m垫块厚度等保护层厚度应满足设计求钢筋搭接长度搭接位置梁相
34楼梯钢筋绑扎：
341工艺流程：
划位置线→绑筋→绑分布筋→绑踏步筋
342楼梯底板划筋分布筋位置线
343根设计图纸中筋分布筋方先绑扎筋绑扎分布筋交点均应绑扎楼梯梁时先绑梁绑板筋板筋锚固梁
344底板筋绑完踏步模板吊绑支绑扎踏步钢筋筋接头数量位置均符合施工规范规定
4质量标准：
41控项目：
411钢筋安装时受力钢筋品种级规格数量必须符合设计求
检查数量：全数检查
检验方法：观察钢尺检查
42般项目：
421钢筋安装位置偏差应符合表452规定
检查数量：检验批梁柱应抽查构件数量10少3件板应代表性然间抽查10少3间空间结构板横轴线划分检查面抽查10均少3面
表452 钢筋安装位置允许偏差检验方法
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档取值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间点取值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋横钢筋间距
±20
钢尺量连续三档取值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水高差
+30
钢尺塞尺检查
5成品保护：
51柱子钢筋绑扎准踩踏
52楼板弯起钢筋负弯矩钢筋绑准面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置准确性
53绑扎钢筋时禁止碰动预埋件洞口模板
54钢模板面涂隔离剂时污染钢筋
55安装电线暖卫线设施时意切断移动钢筋
6应注意质量问题：
61浇筑混凝土前检查钢筋位置否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土立修整外露钢筋位置防止钢筋位移
62梁钢筋骨架尺寸设计尺寸：配制箍筋时应皮尺寸计算
63梁柱核心区箍筋应加密熟悉图纸求施工
64箍筋末端应弯成135度直部分长度10d
65梁筋进支座长度应符合设计规范求弯起钢筋位置应准确
66板弯起钢筋负弯矩筋位置应准确
67绑板钢筋时应模板表面弹线绑扎时时找正调直防止板筋直位置准
68绑竖受力筋时吊正层高超4m时搭架子进行绑扎采取措施固定钢筋防止柱钢筋垂直
7质量记录：
工艺标准应具备质量记录
71钢筋出厂质量证明试验报告单
72钢筋机械性试验报告
73进口钢筋应化学成分检验报告国产钢筋加工程中发生脆断焊接性良机械性显著正常应化学成分检验报告
74钢筋隐蔽验收记录
8安全环保措施：
81安全操作求：
811钢筋操作施工员进行岗位培训熟悉关安装技术规程标准现场操作必须佩带安全帽
812高空作业时（高度超2m）身系安全带端系腰间端系稳固构件杆件
813汽车吊料时应专进行指挥作业员注意吊料走
814进场原材应分规格等级分批堆放整齐
815遇列情况时应停止作业：
（1）风力超5级
（2）噪声听清楚指挥信号时
（3）雾夜间明足时
82安全技术措施：
821施工前编制专项安全技术交底工前施工理操作员进行安全技术交底
822吊运钢筋成品时吊装位松开吊具吊具应作班前检查破损变形严禁
823起重设备切割机具操作时电应符合关安全电理规定
83环保措施：
831严格控制砂轮切割机作业时间晚22时6时禁止
(三)体混凝土
3．1 工艺流程：
采现场搅拌混凝土浇筑工艺
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 柱梁板墙楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
3．2 作业准备：
浇筑前应模板垃圾泥土等杂物钢筋油污清干净检查钢筋水泥垫块否垫果木模板时应浇水模板湿润柱子模板清扫口高水清杂物封闭
3．3 混凝土现场搅拌：
3．3．1 根配合确定盘种材料量车辆重量分固定水泥砂石磅称标准料时车车磅骨料含水率应常测定时调整配合水量确保加水量准确称
3．3．2 装料序：般先装石子装水泥装砂子需加掺合料时应水泥加入需掺外加剂（减水剂早强剂等）时粉状应根盘加入量预加工装入包装袋（塑料袋宜）时粗细骨料时加入液状应盘量水时加入搅拌机搅拌
3．3．3 搅拌时间：混凝土搅拌短时间根施工规范求确定表采掺外加剂时搅拌时间应适延长
混凝土搅拌短时间（S）
混凝土
坍落度（㎝）
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
< 250
250～500
> 500
≤3
落式
90
120
150
强制式
60
90
120
>3
落式
90
90
120
强制式
60
60
90
3．3．4 混凝土开始搅拌时施工单位技术部门工长组织关员出盘混凝土坍落度易性等进行鉴定检查否符合配合通知单求调整进行搅拌
3．3．5 混凝土运输
1混凝土现场运输工具手推车吊斗泵送等
2混凝土搅拌机中卸出应时运浇筑点延续时间超初凝时间运输程中防止混凝土离析水泥浆流失坍落度变化产生初凝等现象混凝土运浇筑点离析现象时必须浇灌前进行二次拌合混凝土搅拌机中卸出浇筑完毕延续时间应符合表规定
混凝土搅拌机卸出浇筑完毕时间（MIN）
混凝土强度等级
气温（℃）
低25
高25
120
90
90
60
注：掺外加剂采快硬水泥拌制混凝土时应试验确定
3混凝土运输道路应整畅凹凸应铺垫整楼板施工时更应铺设专桥道严禁手推车员踩踏钢筋
3．4 泵送混凝土施工拌混凝土采泵送方式
3．4．1 泵送混凝土前先储料斗清水道泵出达湿润清洁道目然料斗加入混凝土配合相水泥砂浆（1：2水泥砂浆）润滑道开始泵送混凝土
3．4．2 开始泵送时泵送速度宜放慢油压变化应允许值范围泵送利时正常速度进行泵送
3．4．3 泵送期间料斗混凝土量应保持低缸筒口10mm料斗口150mm间宜避免吸入效率低容易吸入空气造成塞太反抽时会溢出加搅拌轴负荷
3．4．4 混凝土泵送宜连续作业混凝土供应时需降低泵送速度泵送暂时中断时搅拌应停止叶片卡死时需反转排队正转反转定时间正转利方继续泵送
3．4．5 泵送中途停歇时间超20分钟道较长时应隔5分钟开泵次泵送量混凝土道较短时采隔5分钟正反转2—3行程混凝土蠕动防止泌水离析长时间停泵（超45分钟）气温高混凝土坍落度时造成塞宜混凝土泵输送中清
3．4．6 泵送先远浇筑中逐渐拆
3．4．7 高温季节泵送宜湿草袋覆盖道进行降温降低入模温度
3．4．8 泵送道水换算距离总应设备泵送距离
3．5 混凝土浇筑般求
3．5．1 混凝土吊斗落倾落高度超2米超2米时必须采取措施
3．5．2 浇筑竖结构混凝土时浇筑高度超3米时应采导者溜槽
3．5．3 浇筑混凝土时应分段分层进行层行筑高度应根结构特点钢筋疏密决定般分层高度插入式振动器作部分长度125倍超500mm板振动器分层厚度200mm
3．5．4 插入式振动器应快插慢拨插点均匀排列逐点移动序进行遗漏做均匀振实移动间距振动棒作半径15倍（般300~400mm）振捣层时应插入层混凝土面50mm消两层间接缝板振动器移动间距应保证振动器板覆盖已振实部分边缘
3．5．5 浇筑混凝土应连续进行必须间歇时间应量缩短应前层混凝土初凝前次层混凝土浇筑完毕间歇长时间应水泥品种混凝土初凝条件确定 般超2时应施工缝处理
3．5．6 浇筑混凝土时应派专常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等位移变形堵塞情况发现问题应立浇灌应已浇筑混凝土初凝前修整完毕
3．6 柱混凝土浇筑
3．6．1 柱浇筑前新浇混凝土层混凝土结合处应底面均匀浇筑50mm厚混凝土配合相水泥砂浆砂浆应铁铲入模应料斗直接倒入模
3．6．2 柱混凝土应分层浇筑振捣层浇筑厚度控制500mm左右混凝土料点应分散布置循环推进连续进行振动棒触动钢筋预埋件面振捣外面时敲模板
3．6．3 柱高3米柱顶直接灰浇筑超3米时应采取措施（串桶）模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑段高度超2M段混凝土浇筑门子洞模板封闭严密箍箍劳
3．6．4 柱子混凝土应次浇筑完毕需留施工缝时应留梁面梁楼板应留柱帽面梁板整体浇筑时应柱浇筑完毕停歇115h获初步沉实继续浇筑
3．6．5 浇筑完毕应时伸出搭接钢筋整理位
3．6．6 构造柱混凝土应分层浇筑层厚度超300mm
3．7 梁板混凝土浇筑
3．7．1 肋形楼板梁板应时浇筑浇筑方法应端开始赶浆法推进先浇筑梁根梁高分层浇筑成阶段形达楼板板底位置时板混凝土起浇筑着阶段形断延伸梁板混凝土连续前进行
3．7．2 梁柱节点钢筋较密时浇筑处混凝土时宜粒径石子强度等级混凝土浇筑直径振动棒振捣
3．7．3 楼板浇筑虚铺厚度应略板厚板振动器垂直浇筑方回振捣注意断移动标志控制混凝土板厚度振捣完毕刮尺拖板抹表面
3．7．4 浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇115h获初步沉实继续浇筑
3．7．5 施工缝设置：宜着次梁方浇筑楼板施工缝应留置次梁跨度13范围施工缝表面应次梁轴线板面垂直单板施工颖留置行板短边位置
1施工缝木板钢丝网挡牢
2施工缝处须已浇混凝土抗压强度少12Mpa时允许继续浇筑
3施工缝处继续浇筑混凝土前混凝土施工缝表面应凿毛清水泥薄膜松石子水洗干净排积水先浇层水泥浆混凝土成分相水泥砂浆然继续浇筑混凝土
3．8 楼梯混凝土浇筑
3．8．1 楼梯段混凝土浇筑先振实底板混凝土达踏步位置踏步混凝土起浇筑断连续推进时木抹子踏步表面抹
3．8．2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成层建筑楼梯根结构情况留设楼梯台板跨中楼梯段13范围
3．9 混凝土养护
3．9．1 混凝土浇筑完毕应12时加覆盖浇水养护
3．9．2 混凝土浇水养护日期掺缓凝型外加剂抗渗求混凝土14天砼强度达12Mpa前踩施工振动柱墙带模养护2天拆模棉布包住浇水棉布养护确保立面结构表面保持湿润状态日浇水次数应保持混凝土处足够润
3．10 混凝土试件
混凝土浇筑起点规范求机取样留置抗压抗渗试验试件
4 施工质量验收标准
4．1 般规定
4．1．1 结构构件混凝土强度应现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBT501072010规定分批检验评定
4．1．2 检验评定混凝土强度混凝土试件尺寸强度尺寸换算系数应表取标准成型方法标准养护条件强度试验方法应符合普通混凝土力学性试验方法规定
混凝土试件尺寸强度尺寸换算系数
骨料粒径(㎜)
试件尺寸（㎜）
强度尺寸换算系数
≤315
100×100×100
095
≤40
150×150×150
100
≤63
200×200×200
105
注强度等级C60混凝土试件强度尺寸换算系数通试验确定
4．1．3 结构构件拆模出池出厂张拉放张施工期间负荷时混凝土强度应根条件养护标准尺寸试件混凝土强度确定
4．1．4 混凝土试件强度评定合格时采非破损局部破损检测方法国家现行关规定结构构件中混凝土强度进行推定作处理
4．2 原材料
控项目
4．2．1 水泥进场时应品种级包装散装仓号出厂日期等进行检查强度安定性必性指标进行复验质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥等规定中水泥质量怀疑水泥出厂超三月（快硬硅酸盐水泥超月）时应进行复验复验结果钢筋混凝土结构预应力混凝土结构中严禁含氯化物水泥
检查数量：生产厂家等级品种批号连续进场水泥袋装超200T散装超500T批批抽样少次
检查方法：检查产品合格证出厂检验报告进场复验报告
4．2．2 混凝土中掺外加剂质量应技术应符合现行国家标准混凝土外加剂混凝土外加剂应技术规范GB50119等关环境保护规定
4．2．3 混凝土中氯化物碱总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010设计求
检验方法：检查原材料试验报告氯化物碱总含量计算书
般项目
4．2．4 混凝土中掺矿物掺合料质量应符合现行国家标准水泥混凝土中粉煤灰GB1596等规定矿物掺合料掺量应通试验确定
检查数量：进场批次产品抽样检验方案确定
检查方法：检查出厂合格证进场复验报告
4．2．5 普通混凝土粗细骨料质量应符合国家现行标准普通混凝土碎石卵石质量标准检验方法JGJ53普通混凝土砂质量标准检验方法GJ52规定
检查数量：进场批次产品抽样检验方案确定
检查方法：检查进场复验报告
注：1混凝土粗骨料颗粒粒径超构件截面尺寸14超钢筋间距34
2混凝土实心板骨料粒径超板厚14超40㎜
4．2．6 拌制混凝土采建设单位台水井水采水源时水质应符合国家现行标准〈混凝土拌合水标准〉JGJ63规定
检查数量：水源检查少次
检验方法：检查水质试验报告
4．3 配合设计
控项目
4．3．1 混凝土应国家现行标准普通混凝土配合设计规程JGJ552011关规定根混凝土强度等级耐久性工作性等求进行配合设计
特殊求混凝土配合设计尚应符合国家现行关标准专门规定
检验方法：检查配合设计资料
般项目
4．3．2 首次混凝土配合应进行开盘鉴定工作性应满足设计配合求开始生产应少留置组标准养护试件作验证配合
检查方法：检查开盘鉴定资料试件强度试验报告
4．3．3 混凝土拌制前应测定砂石含水率根测试结果调整材料量提出施工配合
检查数量：工作班检查次
检验方法：检查含水率测试结果施工配合通知单
4．4 混凝土施工
控项目
4．4．1 结构混凝土强度等级必须符合设计求检查结构构件混凝土强度等级试件应混凝土浇筑点机抽取取样试件留置应符合列规定：
1拌制100盘超100m3配合混凝土取样少次
2工作班拌制配合混凝土足100盘时取样少次
3次连续浇筑超1000m3时配合混凝土200m3取样少次
4楼层配合混凝土取样少次
5次取样应少留置组标准养护试件条件养护试件留置组数应根实际需确定
检验方法：检查施工记录试件强度试验报告
4．4．2 抗渗求混凝土结构混凝土试件应浇筑点机取样工程配合混凝土取样少次留置组数根实际需确定
检验方法：检查试件抗渗试验报告
4．4．3 混凝土原材料盘称量允许偏差应符合表规定
原材料盘称量允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥
±2
粗细骨料
±3
水外加剂
±2
注：1衡器应定期校验次前应进行零点校核保持计量准确
2遇雨天含水率显著变化时应增加含水率检测次数时调整水骨料量
检查数量：工作班抽查应少次
检验方法：复称
4．4．4 混凝土运输浇筑间歇全部时间应超混凝土初凝时间施工段混凝土应连续浇筑应底层混凝土初凝前层混凝土浇筑完毕
底层混凝土初凝浇筑层混凝土时应施工技术方案中施工缝求进行处理
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查施工记录
般项目
4．4．5 施工缝位置应混凝土浇筑前设计求施工技术方案确定施工缝隙处理应施工技术方案进行
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查施工记录
4．4．6 浇带留置应设计求施工技术方案确定浇带混凝土浇筑应施工技术方案进行
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查施工记录
4．4．7 混凝土浇筑完毕应施工技术方案时采取效养护措施应符合列规定：
1混凝土浇筑完毕应12时加覆盖浇水养护
2混凝土浇水养护时间：采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土7天
3浇水次数应保持混凝土处足够润湿状态混凝土养护水应拌制水相
4采塑料布覆盖养护混凝土敞露全部表面应覆盖严密应保持塑料布凝结水
5砼强度达12Mpa前踩踏安装模板支架
注：1）日均气温低5℃时浇水
2）采品种水泥时混凝土养护时间应根采水泥技术性确定
3）混凝土表面便浇水塑料布时宜涂刷养护剂
4）体积混凝土养护应根气候条件施工技术方案采取控温措施
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查施工记录
三门式钢架轻型房屋钢结构工程
施工工艺流程：施工放线→基础混凝土预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→钢梁安装→屋架屋面板屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装
()施工放线
（1）设计求根图纸求配合土建单位标高轴线核实核准
（2）施工前纬仪复核轴线水准仪确定标高墨线易损坏固定物作记号注明标高做记录
（3）确定轴线标高放样放样确定钢柱基础混凝土连接面边线横十字轴线门式刚架柱脚位置
（4）定位刚架时量避免刚架柱脚螺栓碰撞避免刚架柱底面变形面减少基础混凝土接触面螺栓弯曲变形造成螺栓纠直螺栓带强度损耗
(二)基础混凝土预埋螺栓
（1）基础混凝土浇捣前仔细核螺栓长度标高位置固定预埋螺栓
（2）基础混凝土浇捣前黄油塑料薄膜包住预埋螺栓丝口部分避免混凝土浇捣时螺栓丝口污染
（3）浇捣混凝土时派验专值班做混凝土浇捣时预埋螺栓定位影响避免预埋累栓位移标高改变
（4）基础混凝土浇捣时清理预埋螺栓杆丝口残留混凝土
(三)钢结构加工制作
工艺程：
1料图单
①工序材料检验部分容包括工程选型号规格确认材料质量检查
②质量检测标准：
应符合设计求国家现行标准规定
③检验方法： 检查钢材质量证明书复试报告钢卷尺卡尺检查型号规格
2放样号料
①放样划线时应清楚标明装配标记螺孔标注加强板位置方倾斜标记中心线基准线检验线必时制作样板
②注意预留制作安装时焊接收缩余量切割刨边铣加工余量安装预留尺寸求
③划线前材料弯曲变形应予矫正
④放样样板允许偏差见表：
项目 允许偏差
行线距离分段尺寸 ±05mm
角线差 10mm
宽度长度 ±05mm
孔距 ±05mm
加工样板角度 ±20’
⑤号料允许偏差见表：
项目 允许偏差
外形尺寸 ±10
孔距 ±05
⑥质量检验方法：钢尺检测
3料：
钢板料采数控头切割机料料前应切割表面铁锈污物清干净保持切割件干净整切割应清溶渣飞溅物操作员熟练掌握机械设备方法操作规程调整设备佳参数佳值
①质量检验标准：
切割允许偏差值（mm）
项目 允 许 偏 差
零件宽度长度 ±30
边缘缺棱 10
型钢端部垂直度 20
②钢材剪切面切割面应裂纹夹渣分层
③质量检验方法：目测放镜钢尺检查
4组立成型
钢材组立前应矫正变形达符合控制偏差范围接触毛面应毛刺污物杂物保证构件组装紧密结合符合质量标准组立时应适量工具设备直角钢尺保证组立足够精度采设备Z12型型钢组立机
①点焊时采焊材焊件匹配焊缝厚度设计厚度2／38mm焊缝长度25mm位置焊道
②预组立构件必须进行检查确定否符合图纸尺寸构件精度求成型
③组立成型时构件应状态进行结构应符合钢结构工程施工验收规范关标准规定检查合格进行编号
④质量检验标准
允许偏差符合钢结构工程施工验收规范关规定
组立允许偏差表（mm）
类型项目 允许偏差
焊接钢梁高度 ±20
中心偏移 ±20
垂直度（△） b10020
⑤质量检验方法：直尺角尺检查
5焊接：
①该工序采设备门式全动埋弧焊机
②埋弧动焊焊接规范表
焊缝厚度
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
5
3
450－475
28－30
55
6
2
450－475
34－36
40
8
3
550－600
34－36
30
8
4
575－625
34－36
30
10
3
600－650
34－36
23
10
4
650－700
34－36
23
12
3
600－650
34－36
15
12
4
725－775
36－38
20
12
5
775－825
36－38
18
操作员应严格遵守焊接规范表
③焊接工艺：
焊接钢柱钢梁采门式动埋弧焊进行焊接柱梁连接板加肋板采手工焊接门式动焊应满足两点：
（1）焊接边缘30－50mm范围铁锈毛刺污垢等必须清干净减少产生焊接气孔等缺陷素
（2）引弧板应母材材质相焊接坡口形式相长度应符合标准规定手工电弧应满足规定：状态良功齐全电焊机选焊条需烘干箱进行烘干
质量检验标准方法：
焊接型钢允许偏差表（mm）
项目 允许偏差
截面高度（h） h＜500 ±20
500≤h≤1000 ±30
h＞1000 ±40
截面宽度（b） ±30
腹板中心偏移 20
翼缘板垂直度（△） b100应 30
弯曲矢高 l1000应100
扭曲 h250应50
腹板局部面度（f） t＜14 30
t≥14 20
6制孔
①采设备：摇臂钻
②质量检验标准：
螺栓孔孔距允许偏差符合钢结构施工验收规范关规定详见表：
螺栓孔允许偏差表（mm）
项目： 直径 圆度 垂直度：
允许偏差： ＋10 20 03t20
螺栓孔距允许偏差表
螺栓孔孔距范围
≤500
501－1200
1200－3000
＞3000
组意孔间距离
±10
±15
————
————
相邻两组端孔距离
± 15
±20
±25
±30
② 质量检验方法：直尺钢尺卡尺目测检查
7矫正型钢
①设备：翼缘调直机
②工艺求：操作员熟悉工艺容熟悉掌握设备操作规程矫正完成应进行检允许偏差符合钢结构施工验收规范关规定钢板矫正允许偏差
项 目
允 许 偏 差
钢板局部面度
t≤14
15
t＞14
10
弯 曲 矢 高
1／1000应 50
角钢肢垂直度
B100双肢栓接角钢角度900
槽钢翼缘腹板垂直度
B80
工字钢H型钢翼缘腹板垂直度
B10020
质量检验方法：目测直尺检查
8端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成端部应进行头切割设备端头铣床端部铣允许误差见表：
项 目 允 许 偏 差
两端铣时构件长度 ±2．0
两端铣时零件长度 ±0．5
铣面面度 0．3
9．锈
锈采专锈设备进行抛射锈提高钢材疲劳强度抗腐力钢材表面硬度程度提高利漆膜附需增加外加涂层厚度锈磨料必须符合质量标准工艺求施工环境相湿度应85％锈钢材表面毛刷等工具清扫干净进行道工序锈合格钢材表面涂底漆前已返锈需重新锈
10．油漆
钢材锈检查合格表面涂完第道底漆般锈完成存放厂房24时涂完底漆存放厂房外应班漆完底漆油漆应设计求配套第遍底漆干燥进行中间漆面漆涂刷保证涂层厚变达设计求油漆涂刷程中应均匀流坠
11．包装运输
①．构件编号包装前种符号转换成设计图面规定构件编号笔（油漆）粘贴纸标注构件规定部位便包装时识
②．搬运程中注意构件涂层保护易碰撞部位应提供适保护
③．搬运构件发生变形损坏应时进行修补确保发运前构件完损
12．验收
钢构件出厂前应提交资料：
⑴产品合格证
⑵施工图设计文件
⑶制作程技术问题处理协议文件
⑷钢材连接材料涂料质量证明书试验报告
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺构件验收记录
⑻构件发运清单资料
(四)钢构件检验
容：
（1）根钢结构工程验收规范（GB50205—2001）中关规定仔细检查验钢构件外形尺寸超偏差应吊装前设法消
（2）根吊装序检查构件种类数量否符合构件进场安装
（3）便吊装构件安装质量检验吊装序确定构件标出两方中心线标高线位置线等种控制线构件吊装序编号
(五)钢结构安装
1．施工方法：
工程钢结构安装首先复核混凝土基础轴线基础顶面标高采分件吊装方法先吊装钢柱校正固定次吊装钢梁吊调整然进行安装固定吊装屋面支撑檩条系统
2．施工序：
现场吊装划分二施工单元采台25吨吊车北南吊装
3安装前准备工作
①．柱脚螺栓施工：复核土建基础施工柱脚定位轴线埋设脚螺栓保证脚螺栓定位准确脚螺栓钢模板孔套进行定位固定进行反复校核误方进行混凝土浇注施工脚螺栓露出面部分塑料布进行包裹保护
②．编制安装计划构件供应计划组织施工
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具出厂合格证安装前图纸查点复核构件构件安装序运安装范围影响安装条件量构件放安装位置边保证安装便利
④．安装质量标准
项 目 名 称 允许偏差
垂直度 单节柱建筑物总体 H／100≤10mm
标高 梁面 L／1000≤10mm
柱顶 ≤5mm
建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）
4．安装施工工艺
41．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置确定绑扎方法吊装时做防护措施钢柱起吊柱脚距脚螺栓约3040cm时扶正柱脚安装孔准螺栓缓慢落钩位初校垂直偏差20mm拧紧螺栓时固定脱钩
42．钢梁吊装：钢梁吊装柱子复核完成进行钢梁吊装时采两点称绑扎起吊位安装钢梁起吊距柱基准面100mm时徐徐慢位钢梁吊装位进行接调整校正然固定连接钢梁吊装时吊纬仪校正偏差时纠正
43．墙面檩条安装：檩条截面较重量较轻采钩吊成片吊装方法吊装檩条校正间距尺寸身直度间距检查样杆着檩条杆件间回移动误差放松拧紧螺栓进行校正直度拉线钢尺检查校正螺栓固定
5．安装校正
51．钢柱校正：钢柱垂直度校正纬仪吊线锤检验偏差时采千斤顶进行校正标高校正千斤顶底座少许抬高然增减垫板厚度柱脚校正误立紧固脚螺栓钢柱整体校正误柱脚底板浇注细石混凝土固定
52．钢梁校正 ：钢梁轴线垂直度测量校正校正采千斤顶倒链进行校正立进行固定
6．高强螺栓施工
（1）钢构件连接接头应检查合格方紧固
（2）安装时螺栓钉节点穿入数量应根安装程承受荷载计算确定应符合列规定：
a应少安装孔总数13
b时螺栓应少2
c钉宜时螺栓30
（3）永久性普通螺栓连接应符合列规定：
a螺栓端垫2垫圈采螺母代垫圈螺栓拧紧外露螺纹应少2螺距
b螺栓孔采气割扩孔
（4）工程采高强度螺栓摩擦型六角头扭紧螺母（垫圈）螺栓施加预拉力垫圈杆件接触面产生摩擦力传递外力接触面间摩擦力取决预拉力接触面间摩擦系数
（5）钢构件拼装前应清飞边毛刺焊接飞溅物摩擦面应保持干燥整洁行雨中作业
（6）高强度螺栓连接板叠接触面应整接触间隙时10mm间隙处理10mm～30mm间隙应出侧磨成1：10斜面磨方应受力方垂直30mm间隙应加垫板垫板两面处理方法应构件相
（7）高强度螺栓连接副应批号分存放混应轻装轻卸防止受潮生锈沾污碰伤
（8）施工前高强度六角头螺栓连接副应出厂批号复验扭矩系数均值标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程规定扭剪型高强度螺栓连接副应出厂批号复验预拉力均变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程规定
（9）安装高强度螺栓时螺栓应穿放孔强行敲气割扩孔穿入方宜致便操作高强螺栓作时安装螺栓
（10）高强度螺栓安装应定序施拧连接面螺栓应接缝中部两端进行紧固工字形构件序翼缘→翼缘→腹板天安装高强度螺栓应天终拧完毕外露丝扣少2扣
（11）高强度螺栓拧紧应分初拧终拧型节点分初拧复拧终拧复拧扭矩应等初拧扭矩
（12）扭剪型高强度螺栓初拧扭矩宜列公式计算终拧应采专扳手尾部梅花头拧掉
To0065Pc·d (2415—1)
PcP+△P (2415—2)
式中 To初拧扭矩（N·m）
Pc施工预拉力（kN）
P高强度螺栓设计预拉力（kN）
△P预拉力损失值（kN）宜取设计预拉力10
d高强度螺栓螺纹直径（mm）
（13）高强度六角头螺栓初拧扭矩宜终拧扭矩50 终拧扭矩应列公式计算：
TcK·Pc·d (2416—1)
PcP+△P (2416—2)
式中 Tc初拧扭矩 （N·m）
K扭矩系数
（14）高强度六角螺栓施拧采扭矩板手检查采扭矩板手班作业前均应进行校正扭矩误差应分扭矩+5+3
（15）高强度六角头螺栓终拧结束宜采03～05kg锤逐敲检应进行扭矩抽查欠拧漏拧者应时补拧超拧者应予更换
（16）高强度六角头螺栓矩检查应终拧1h24h完成扭矩检查时应螺母退回30o50o柠原位测定扭矩该扭矩检查扭矩偏差应检查扭矩+10检查扭矩应世列计算：
TchKPd (2419)
式中Tch——检查扭矩（Nm）
(六) 墙面夹心板安装
1．施工前准备
①夹心板围护施工安装前订制相应施工图纸根设计文件编制组织设计施工员进行技术培训安全生产交底
②根文件详细核类材料规格数量损坏夹心板泛水板应时修复更换
③类施工设备应齐全正常运转
④复核夹心板施工安装关钢构件安装精度清檩条安装焊缝药皮飞溅物涂刷防锈漆进行防腐处理
2．夹心板施工工序：墙板安装檩条位置端开始进行板板间必须咬紧螺钉固定墙板接缝处做防水处理夹心板安装时应边铺设边调整位置边固定
(七)檩条安装
薄壁型钢檩条重量轻安装时起重机力吊升安装完单元钢柱屋面梁进行屋面檩条安装安装时直接螺栓连接檩条托板檩条安装误差应±5mm
(八)屋面板安装
（1）屋面板安装：屋面板安装根现场钢构吊装完成情况端山墙开始端山墙方推进严格施工图纸进行排列严禁错放漏放施工开始时必须操作台渡屋面行施工程中定拉线安装屋面板坡度方始终屋脊保持垂直坡波峰投影必须成线否导致屋脊板法安装屋面板长度应次成型量避免横搭接外屋面板搬运吊装时应做轻轻放造成屋面板皱褶应避免划痕损坏表面油漆
（2）屋脊安装：屋面板端处设连接件封口放扣板前先密封胶然面加封条压紧屋脊中心碎保温棉充满填实屋脊板屋脊板间白胶搭接处密封
（3）泛水板安装：安装前仔细弄清泛水板节点施工工艺结构线处长度现场切割泛水板软密封胶作密封装置泛水板支撑角钢安装必须采封胶泛水板饰边应做搭接方正确牢固线条垂直防水效果
(九)钢结构油漆
1工艺流程
基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂刷面漆
2基层处理
先金属表面浮土砂灰浆油污锈斑焊渣毛刺等清干净然进行表面锈方法手工处理金属表面般浮铁锈先钢丝刷复刷然粗砂布磨出新光亮表面旧布棉纱磨浮灰锈擦干净果钢构件金属表面锈蚀较严重（鳞状锈斑）先铲刀锈鳞铲掉锤子刮刀清理然钢丝刷刷清理砂布磨光亮止涂防锈漆面积锈蚀先砂轮机风磨机电动锈工具锈然配钢丝刷锉刀钢铲砂布等工具刷锉磨剩余铁锈杂物
3涂防锈漆
涂红丹防锈漆时构件表面必须干燥水珠水气必须擦干施涂时定涂刷位刷满刷匀型钢结构构件金属制品花样复杂两合作棉纱蘸漆揩擦油刷理理通钢构件中易涂刷缝隙隙处（角钢组合构件角钢背）应拼装前拼合缝隙处锈涂漆等工序做完铆孔涂入涂料免铆接钉眼中夹渣
4刮腻子
防锈漆干燥购买油漆配套腻子构件表面缺陷处刮腻子中适量加入厚漆红丹粉增加干硬性腻子干燥应磨整清扫干净
钢结构构件工厂制成应预先涂刷遍防锈漆运工堆放时间较长已部分剥落生锈应涂刷遍防锈漆
五确保工程质量技术组织措施
51工程质量保证措施(工程质量保证体系)
项目理焦阳
项目技术负责 李龙
试验员
祁
峰
材料员
张瑞峰
安全员
王永刚
技术员赵
毅
施工员高安
质量员马鹏飞
施工班组
1质量目标
工程质量目标——达建筑工程施工质量验收统标准次验收合格
质量检验项目次合格率100
中体工程装饰工程屋面防水安装工程必须优良精心组织精心施工进行全面质量理
2 建立健全质量保证体系
（1）质量目标确定建立现场质量保证体系确立目标责制层层签订责状
（2）强化质量理建立健全三级质量检查网做定岗位定责定标准
（3）完善理办法：建立健全质量理制度严格交接程序关键部位重点检查严质量关
（4）职工中开展全面质量理知识教育努力提高职工质量意识建立班组QC组实行全面质量理
3质量计划求项目理部组织项目质量体系运行认真填写质量体系运行记录种施工控制记录
4质量保证支持性文件
（1）质量程序文件
GBT19001—ISO9001质量体系——生产安装服务质量保证模式建立保持文件化质量体系工程全程中运作实施文件容包括：
A质量保证手册
B包含GBT19001—ISO9001体系素程序文件
C质量文件包括：
种操作规程理规程作业指导书工法等
质量记录表格图纸支持性文件相关法规标准规范等
（2）文件资料控制
现场设资料室统理程序文件资料质量体系持续效运行起作场相应文件受控效版
5 2质量保证组织措施制度
1质量保证理制度
（1）样板引路制度
A子项工程面积施工前施工员根该项工程特征操作性合理划分出便统计计算单位工程量质量验收标准组织施工作实际消耗材料工费工时记录
B班组检互检合格专职质检员检查验收符合求施工员填写样板验收确认表报告技术负责
C技术负责组织验收组确认表容符合性适宜性合理性等方面进行验收确认评价验收组全体员样板验收确认表会签栏签字认作该子项考核
D验收组项目理技术负责施工员技术员质检员班组长等组成必时扩减范围项目理组长技术负责具体组织验收
（2） 预检隐蔽工程验收制度
A施工组织设计中编制预检计划明确预检容部位检查员检查方法
B般工程预检容表
分部分项
预检容
建筑物定位
测量定位轴线标高
基础设备基础
位置尺寸标高桩位桩标高
钢筋砼
尺寸标高预埋件规格预留孔位置
砖砌体
墙身轴线标高预留孔位置规格
C技术复核结果应根预检部位填写相应验收记录表格作施工技术资料进行档
D分项工程施工结果道施工覆盖均应进行隐蔽工程验收隐蔽工程验收结果必须填写隐蔽工程验收记录
隐蔽检查记录容表示：
分部分项
检查验收容
钢筋工程
规格数量位置形状接头形式接头质量尺寸
埋件数量埋件位置规格代情况钢筋支架详图
防水工程
卫生间屋面等防水材料防水施工层数措施质量情况
水
位置标高坡度试压通水试验焊接防绣防腐
暗埋配电气线路
位置规格标高高度防腐接头电缆耐压绝缘试验线接电阻等
（3）技术质量交底制度
技术质量交底工作施工程基础理中项缺少重工作容交底必须采书面签证形式确认填写技术交底记录
交底具体分方面：
A项目部接设计图纸项目理组织项目部关员进行认真阅图业组织技术交底会
B施工组织设计编制完毕送审确认项目理牵头项目技术负责组织全体员认真学施工方案进行技术质量安全书面交底列出监控部位监控重点
C着谁施工谁负责工作原专业工长安排施工务时必须施工班组进行书面技术质量交底必须做交底明确岗签证岗
（4）现场材料理制度
A严格控制外加工采购材料质量
类建筑材料场必须项目技术负责组织现场材料员质量员等联系监理材料进行见证抽样检查发现问题立供货商联系直退货
B作原材料复试取样工作
水泥必须取样进行复试检验钢筋原材料必须取样进行力学试验：防水材料必须进行取样复试出厂期超三月水泥必须重新取样进行复试合格方
（5）工程质量检查制度
A遵循谁施工谁负责原施工班组进行全面质量理追踪理建立质量控制标准检验制度
B专业施工单位施工程中违反操作规程图施工警告犯发生质量问题合条款承担相应违约责
C专业施工单位施工程中严格施工图纸操作规程施工质量达合格
（6）成品保护制度
理者合格安排工序工序间做交接作工作相应记录道工序道工序工作应避免破坏污染质量计划求做成品保护工作
（7）施工组织设计审批制度
A施工组织设计项目技术负责施工图工程实际情况编制需针性必须项目理公司相关部门签字
B施工组织设计必须级审批审批意见进行修改完善报意方进行实施
C施工组织设计必须报监理建设单位审批审批意见进行修改完善方进行实施
D工程面方案编制计划制定详细针性操作性施工方案实现理层操作层施工工艺质量标准熟悉掌握工程施工条紊期保质完成
（8）施工阶段混凝土浇灌申请审批制度
A混凝土浇筑必须严格执行审批制度浇筑前填写混凝土浇灌申请书项目理签字意方进行混凝土浇灌
B混凝土浇筑前报验单签发条件
1）模板支撑系统施工方案施工完毕
2）模板钢筋支架质量复合规定验收合格
3）技术复核隐蔽验收必须确认签证
4）施工范围安全设施落实
5）施工机具准备绪正常运转
（9）分部分项质量评定制度
A分项工程施工程中项目质检员必须督促分包单位做检工作确保天问题天解决完毕
B分项工程施工完毕项目质检员必须时组织分包单位进行分项工程质量检查工作填写分项工程质量评定表交项目监理确认
C项目部定期组织次施工班组间质量互检进行质量评定
（10）质量体系部审核制度
ISO9001标准求组织该项目质量体系审核重点审核理职责质量计划文件资料控制分供方选择物资验收检验试验产品标识计量理合格品控制机械设备理程控制现场理质量记录等方面旦发现问题时发出合格品整改通知采取纠正预防措施确保质量体系正常运行
（11）工程质量等级评定核定制度
分部分项工程终工程质量均需进行评定质量等级核定分部工程公司工程理部核定单位工程工程质量监督站核定未核定合格者交工
六安全生产技术组织措施
71安全理体系
1建立组织结构体系
项目理焦阳
项目技术负责 李龙
材料员
张瑞峰
试验员
祁
峰
质量员马鹏飞
技术员赵
毅
施工员高安
安全员
王永刚
施工班组
2项目员安全职责
（1）项目理
A贯彻执行劳动保护安全生产政策法令规章制度结合项目工程特点施工全程情况制定项目项安全生产理办法监督实施
B组织落实施工组织设计中安全技术措施监督项目工程施工中安全技术交底制度落实领导组织施工现场定期安全生产检查发现施工生产中安全问题时解决
C施工现场施工安全生产负责
（2）项目副理
A参加编制项目部施工方案安全技术措施监督检查实施工程生产营中安全生产负领导责
B贯彻安全生产理规定监督检查安全生产项规章制度执行情况时纠正失职违章行
C参加组织编制施工组织设计编制审查施工方案时制定审查安全技术措施保证行性针性时检查监督落实
D负责安全设施需材料设备设施采购计划审核批准督促相关员做进场物资验收工作
（3）技术负责
A组织编制施工方案技术措施中针性制定安全技术措施
B协助安全防护设施设备验收工作负责编写整改措施
C配合项目安全员项目职工进行安全技术教育培训时解决施工中安全技术问题
D应新材料新技术新工艺时报实施时组织岗员安全技术培训教育
E参加配合项目工伤事调查分析事原提出技术鉴定意见改进措施
（4）安全员
A认真贯彻执行安全生产方针政策法规国家行业方企业等关安全生产项规定协助项目领导搞安全施工创建文明安全工
B开展班前班安全教育监督检查实施情况
C做项目工程安全理基础资料收集档成册建立种台账
D发生工伤事组织保护现场程序报时组织抢救伤员进行工伤事分析统计报告
712建立理制度
1周召开次安全质量生产进度例会总结前阶段安全生产情况布置阶段安全生产工作
2严格执行施工现场安全生产理技术方案措施执行中发现问题应时关部门汇报更改方案措施时应原设计方案技术部门领导审批签字实施否擅更改方案措施
3建立执行安全生产技术交底制度求施工项目必须书面安全技术交底安全技术交底必须具针性交底交底签字
4建立执行班前安全生产讲话制度
5建立执行安全生产检查制度项目理部半月组织次施工班组安全生产负责参加联合检查检查中发现事隐患问题违章现象开出隐患问题通知单施工单位收隐患问题通知单应根具体情况定时间定定措施予解决项目理部关部门应监督落实问题解决情况发现重安全隐患问题检查组权达停工指令隐患问题排检查组批准方施工
6建立机械设备电设施类脚手架工程设置完成验收制度未验收验收合格严禁
713安全教育安全检查制度
确保安全目标实现应建立施工员进行安全教育安全检查制度
安 全 教 育 制 度
进步强化安全理提高施工员安全意识特制定安全教育制度：
新进场施工队伍应施工队员名单工种性年龄籍贯身份证号码报安全部门做安全教育时位
二安全教育方式采取集中分散定期定期相结合原
三类施工员通安全教育熟悉工种作业中安全操作规程
四施工员安全教育合格方岗教育程书面记录
五安全教育结合遵纪守法教育步进行防止违章指挥违章作业现象发生
六安全培训针性做持证岗符合安全达标求
安 全 检 查 制 度
根安全理具体求坚持预防方针结合项目施工实际情况特制定安全检查制度：
定期项目进行次综合安全检查书面意见
二项目施工理旬检次检查情况详细记录
三类安全检查中发现问题定定时间定措施基础完善落实
四落实种防护措施检查程中遇险情时停产整改方作业
五施工程中类员必须尊重安全检查提问题拖延解决否安全员权停工
72时电理
1建立现场时电检查制度现场时电理规定现场种线路设施进行定期检查定期抽查检查抽查记录存档
2现场需确保电源供应时配电线路：必须规范架设架空线必须采绝缘导线采塑胶软线成束架空敷设面明敷设
3施工机具车辆员应外电线路保持安全距离达规范规定距离时必须采防护措施
4配电系统必须实行分级配电现场变电闸箱部设置必须符合关规定箱电器必须完选型定位符合关规定开关电器应标明途电闸箱电器系统须统式样统配制箱体统刷涂醒目颜色规定设置围拦防护棚流动箱级电闸箱联接采外插联接方式电机械电器设备电动工具等必须实行机闸控制严禁闸机
5独立配电系统必须部颁标准采三箱五线制接零保护系统非独立系统根现场实际情况采取相应接零接保护方式种电气设备电力施工机械金属外壳金属支架底座必须规定采取接零接保护电设备设施必须做接零接保护
6采接接零保护方式时必须设两级漏电保护装置实行分级保护形成完整保护系统漏电保护装置选择应符合规定
7电动工具应符合国家标准关规定工具电源线插头插座应完电源线意接长调换工具外绝缘应完损维修保应专负责
8施工现场时明般采220V电压明结构施工时应顶板施工中预埋线时明动力电源应穿布线必须规定装设灯具电源侧加装漏电保护器碘钨灯室高度低2．4米室外高度低2．5米外壳做保护接零导线三芯橡缆线
9电焊机应单独设开关电焊机外壳应做接零接保护施工现场电焊机必须加装电焊机触电保护器电焊机次线长度应5米二次线长度应30米接线应压接牢固安装防护罩焊线应双线位金属道金属脚手架轨道结构钢筋作回路线焊线破损绝缘良电焊机设置点应防潮防雨防砸
73施工机械理
1机械必须建立安全操作规程制度实行专专机建立保制度严格操作规程作业种机械防护装置必须齐全完损灵敏效安装存放必须防雨防砸保护措施
2电焊机两端接线处防护罩外壳做接零接保护双线位
3氧气瓶乙炔瓶严格规定求存放氧气瓶曝晒倒置放瓶口处禁止沾油氧气瓶乙炔瓶工作间距5米两瓶焊间隔距离10米施工现场严禁浮桶式乙炔发生器采二氧化碳气体保护焊焊接应严格执行项关安全规定应保持通风良密闭场施工施工员焊接点应保持安全距离必须防砸防爆防油渍污染保持定安全距离两瓶工作间距5米瓶明火间距10米配备效安全装置定期检验
4电气焊割前首先检查周围方否易燃易爆物品应时清配备相应灭火器方作业
5种电动机械必须安装漏电保护器必须做接零接保护
6施工机械设备电动工具明灯具班时拉闸断电收回保
74消防保卫理
1保证施工现场消防理落实位特成立消防组织系统
2工程开工前消防设施配备满足施工生产需消防部门验收方
3严格遵守关消防保卫方面法令法规配备专兼职消防保卫员制定关消防保卫理制度完善消防设施消事隐患
4现场设消防道消防栓楼层设消防栓专负责定期检查保证完备
5坚持现场火审批制度电气焊工作灭火器材操作岗位禁止吸烟易燃易爆物品规定执行指定专设库存放分类理
6新工进场安全教育起进行防火教育重点工作设消防保卫员施工现场值勤员昼夜值班搞四防工作
7发生火灾时时报警积极参加扑救
8消防安全保卫工作项目提高政治影响高度考虑现场杜绝出现安全隐患进入现场施工压倒切重工作
9现场面布置图布置通道保持通道畅通
10违反规定造成火灾事员进行处罚追究法律责
七环境保护文明施工理措施
71环境保护理
711环境理目标
鉴工程周边环境特殊性重点控制理现场布置建规划现场文明施工气污染噪音污染废弃物理资源合理环保节型材料设备选等项目部配置粉尘噪声等测试器具场界噪声现场扬尘等进行监测
712环境理体系
1建立环境理保护体系
项目理焦阳
项目技术负责 李龙
试验员
祁
峰
材料员
张瑞峰
安全员
王永刚
技术员赵
毅
施工员高安
质量员马鹏飞
施工班组
备注技术员兼环保员
（1）项目部建立环境保护体系明确体系中岗位职责权限建立保持套工作程序参体系工作员进行相应培训
（2）成立项目理牵头环境理领导组成立项目部场容清洁队天负责场外清理保洁洒水降尘等工作
2建立工作制度
（1）定期召开施工现场文明施工环境保护工作例会总结前阶段施工现场文明施工环境保护理情况布置阶段施工现场文明施工环境保护理工作
（2）建立执行施工现场环境保护理检查制度定期组织专业施工单位文明施工环境保护理负责参加联合检查检查中发现问题开出隐患问题通知单专业施工单位收隐患问题通知单应根具体情况定时间定定措施予解决项目理部关部门应监督落实问题解决情况
713环境理素
工程出现环境素：噪音粉尘污水排放运输遗洒光污染等环境素清单：
表71 环境素清单
序号
环境 素
造 成 原
环 境 影 响
1
噪音排放
施工机械混凝土振捣结构拆脚手架安装拆模板拆洞口混凝土剔凿等
影响体健康办公居民休息
2
粉尘排放
沙石水泥等搬运砂浆搅拌磨光机磨等
污染气环境影响体健康
3
光污染
施工现场明电焊机等
影响正常生活
4
运输遗洒
混凝土渣土垃圾材料等运输
污染路面生活带影响
5
生产生活活污水排放
砂浆搅拌试验等
污染水体
6
化学危险品泄露
油漆汽油乙炔气施工化学材料
污染土易发生中毒
7
毒害废气物排放
机械保养维修废油施工废塑料废油漆废电焊条等
污染土水体
714环境理措施
1防止施工噪音污染
（1）现场混凝土振捣采低噪音混凝土振捣棒振捣混凝土时振钢筋模板做快插慢拔
（2）特殊情况外天晚22时次日早6时严格控制强噪声作业混凝土输送泵电锯等强噪音设备隔音棚遮挡实现降噪
（3）模板脚手架支设拆搬运时必须轻轻放左右传递
（4）电锯切割时应时锯片刷油锯片送速快
（5）电锤开洞凿眼时应合格电锤时钻头注油水
（6）加强环保意识宣传采力措施控制施工噪声严格理限度减少噪音扰民
（7）木工棚高噪音设备实行封闭式隔音处理
（8）建筑物四周设降噪围挡减少噪音周边影响
2防止气污染
（1）施工阶段定时道路进行淋水降尘控制粉尘污染
（2）建筑结构施工垃圾清运采搭设封闭式时专垃圾道运输采容器吊运袋装严禁意凌空抛撒施工垃圾应时清运适量洒水减少粉尘空气污染
（3）水泥易飞扬物细颗粒散体材料安排库存放严密遮盖运输时防止遗洒飞扬卸运时采取码放措施减少污染
（4）运输车加强防止遗洒理求运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒活动挡板卸完必须清理干净方准离开现场
（5）出场门处设置车辆清洗刷点车辆清洗出场严防车辆携带泥沙出场造成道路污染
（6）现场设生产区生活区相独立生活区设置食堂宿舍
（7）现场烧水茶炉均采电器产品
3防止水污染
（1） 施工现场厕设沉淀池厕污物派专清理
（2）清洗废弃水初步沉淀定期池沉淀物清
（3）加强现场存放油品化学品理存放油品化学品库房进行防渗漏处理采取效措施储存中防止油料跑滴漏污染水体
4废弃物理
（1）施工现场设立专门废弃物时贮存场废弃物应分类存放造成二次污染废弃物必须单独贮存设置安全防范措施醒目标识
（2）废弃物运输确保散撒混放送政府批准．单位场进行处理消纳
5材料设备理
（1）现场堆场进行统规划进场材料设备进行分类合理堆放储存挂牌标明标示重设备材料利专门围栏库房储存设专理
（2）施工程中严格材料理办法进行限额领料
（3）废料旧料做日清理回收
6措施
（1）设置环境理员岗位职责消影响周边环境素提出严格预防措施改正措施保证工程达ISO14001程序文件规定环境标准
（2）特制定严格防噪减噪制度措施杜绝现场员机械设备等周边干扰骚扰保证办公居民区安全
（3）易燃易爆油品化学品采购运输贮存发放废弃物处理制定专项措施设置专理
（4）施工机械进行全面检查维修保养保证设备始终处良状态避免噪音泄漏废油废弃物造成污染杜绝重安全隐患存
（5）生活垃圾施工垃圾分开时组织清运
（6）施工作业员施工现场围墙外逗留休息员餐必须生活区
（7）设置专职保洁员保持现场干净清洁现场厕卫生间设施排水沟阴暗潮湿带予定期进行投药消毒防蚊蝇鼠害滋生
72文明施工理
721文明施工理目标
工程施工现场作合理布置场容整洁封闭施工环境保护环境卫生工作措施力理严密防止损坏周围环境员身体健康现象发生
722建立理制度
1建立现场文明施工领导组理目标进行分解落实关部门员作项工作负责
2现场文明施工理员负责现场文明施工理维护确保施工现场文明施工理始终处受控状态
3教育全体操作员作工完场清考核相联系
八职业病防治措施
（）作业场防护措施
项目部应根公司具体情况识确定职业病危害种类制定相应防治措施
职业危害作业场醒目位置设置职业病危害警示标志
施工现场进行石材切割加工建筑物拆等量粉尘作业时应配备效降尘设施设备施工点施工机械进行降尘
事高危职业危害作业员工作时间应严格加控制针性急救措施
（二）防护措施
公司效防止职业病作业员造成身伤害理明确公司职部室施工现场理员级责制分清职业病预防岗位职责
加强施工作业员职业病危害教育定期组织培训教育提高职业病危害认识解危害掌握职业病防治方法施工现场做封闭式施工高度低2m围挡现场四周围起施工现场材料堆放整齐（散材成堆型材成垛）现场时仓库种袋（桶箱）装材料码放成垛型材料架存放接触粉尘作业施工作业员施工中应量降低粉尘浓度施工中采取断喷水措施降低扬尘作业员正确佩带防尘口罩事防水作业喷漆作业施工员应严格操作规程进行施工施工前检查作业场通风否畅通通风设施否运转正常作业员施工作业中正确佩带防毒口罩密闭空间进行防水喷漆作业容易导致氧化碳中毒防护具正常发挥作时必须立撤离现场通风处通知施工现场员确保身安全前提该场进行通风已出现中毒症状应立报告项目部进行处理慢性中毒症状较易发现公司事类作业施工员半年组织次体检发现职业病症状立通知调离岗位采取必治疗措施
电气焊作业操作员施工中应注意施工作业环境通风设置局部排烟设备作业场空气中害物质浓度控制国家卫生标准难改善通风条件作业环境中操作时必须佩带效防毒面具防毒口罩
进行噪声较施工作业时施工员正确佩带防护耳罩减少噪声作业时间进行强噪音作业导致头晕耳鸣等症状应立停止作业通知员进行治疗症状严重者报公司应急救援组送医疗机构进行治疗半年进行次体检
施工中加工设备设置尘装置清运垃圾必须喷洒方提升机封闭专垃圾道运输严禁窗口倾倒垃圾细散颗粒材料装卸运输必须遮盖现场专道路常喷洒水粉尘污染降低限度长期高密度粉尘环境作业施工员必须佩戴防护口罩发帽必需防护品防止吸入毒灰尘
长期事高温作业施工员应减少工作时间注意休息保证充足饮水佩带防护品事职业危害作业职工应职业病防治法规定定期进行身体健康检查公司检查结果告体检报告存入档案开展安全生产检查必须明确目求具体计划必须建立项目理负责关员参加安全生产检查组织加强领导做项工作
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